{ "slug": "inspection-methods", "title": "Métodos de inspeção CNC comparados: MMC, END e PMI", "description": "Dezessete métodos de medição e END comparados por capacidade geométrica, precisão, nível de custo, tempo de ciclo e qualificação, com exemplos resolvidos de MMC e UT.", "lang": "pt", "tables": [ { "caption": "Métodos de inspeção comparados (17 métodos; o nível de custo é editorial)", "columns": [ "Método", "Mede (escopo GD&T)", "Precisão / faixa", "Nível de custo", "Ciclo por peça", "Destrutivo?", "Qualificação do operador", "Detecta", "Norma", "Fonte" ], "rows": [ { "Método": "CMM, bridge (touch-trigger / scanning)", "Mede (escopo GD&T)": "tamanho, posição, planeza, circularidade, perpendicularidade, paralelismo, concentricidade, perfil — GD&T 3D completo", "Precisão / faixa": "MPE ±(1.7–2.5 + L/250–300) µm; high-end ±(0.6 + L/1000) µm; to ~1 m class", "Nível de custo": "5", "Ciclo por peça": "3–15 min", "Destrutivo?": "não", "Qualificação do operador": "relatório de calibração ISO 10360 + medidor com conhecimento de GD&T", "Detecta": "qualquer desvio geométrico; a apalpação não encontra vazios internos", "Norma": "ISO 10360-2; ASME B89.4.1", "Fonte": "S1–S5" }, { "Método": "Blue-light / laser 3D scanning", "Mede (escopo GD&T)": "perfil superficial, melhor ajuste 3D, mapa de desvios de campo completo", "Precisão / faixa": "point 0.017–0.05 mm; volumetric 0.02–0.1 mm", "Nível de custo": "4", "Ciclo por peça": "1–4 min (scan + align)", "Destrutivo?": "não", "Qualificação do operador": "moderada; habilidade de malha/alinhamento", "Detecta": "desvio de forma em toda a superfície; a linha de visão limita os rebaixos; cavidades internas inalcançáveis", "Norma": "VDI/VDE 2634 Part 3", "Fonte": "S9, S10" }, { "Método": "Profile projector (optical comparator)", "Mede (escopo GD&T)": "perfil 2D, raio, ângulo, passo, posição verdadeira 2D, arestas", "Precisão / faixa": "±(1.5–2.5 + L/100) µm; magnification ±0.1%; stage 203 × 102 mm typ.", "Nível de custo": "2", "Ciclo por peça": "15 s–2 min", "Destrutivo?": "não", "Qualificação do operador": "baixa; treinamento de paralaxe/arestas", "Detecta": "desvio de contorno 2D, rebarbas, perfil de rosca; sem profundidade ou rugosidade", "Norma": "Mitutoyo PJ/PH specs", "Fonte": "S6–S8" }, { "Método": "Vision measuring machine (VMM)", "Mede (escopo GD&T)": "tamanho 2D, posição, elementos pequenos, grande quantidade de elementos", "Precisão / faixa": "±(0.8–1.5) µm", "Nível de custo": "3", "Ciclo por peça": "10–60 s auto", "Destrutivo?": "não", "Qualificação do operador": "baixa–moderada; programa-se uma vez, o operador executa", "Detecta": "geometria 2D em peças pequenas/planas; elementos definidos por arestas", "Norma": "Mitutoyo QV specs", "Fonte": "S6" }, { "Método": "Calipers", "Mede (escopo GD&T)": "verificação rápida de tamanho linear (OD/ID/profundidade/ressalto)", "Precisão / faixa": "±0.02–0.04 mm", "Nível de custo": "1", "Ciclo por peça": "seconds", "Destrutivo?": "não", "Qualificação do operador": "nenhuma (universal de chão de fábrica)", "Detecta": "erro grosseiro de tamanho; não para GD&T", "Norma": "ISO 13385-1 class", "Fonte": "S6" }, { "Método": "Outside micrometer", "Mede (escopo GD&T)": "diâmetro, espessura", "Precisão / faixa": "±0.001–0.003 mm", "Nível de custo": "1", "Ciclo por peça": "seconds", "Destrutivo?": "não", "Qualificação do operador": "baixa", "Detecta": "desvio de diâmetro/espessura; são necessárias faces lapidadas", "Norma": "ISO 3611", "Fonte": "S6" }, { "Método": "Height gauge on surface plate", "Mede (escopo GD&T)": "ressaltos de altura, comparativo 1D, traçagem", "Precisão / faixa": "±0.003–0.008 mm", "Nível de custo": "1", "Ciclo por peça": "< 1 min", "Destrutivo?": "não", "Qualificação do operador": "baixa", "Detecta": "erro de altura/ressalto; batimento com acessório de alavanca", "Norma": "Mitutoyo indicator class", "Fonte": "S6" }, { "Método": "Surface roughness tester (Ra/Rz stylus)", "Mede (escopo GD&T)": "Ra, Rz, Rt conforme ISO 4287", "Precisão / faixa": "±0.5–2% of reading; resolution 0.001 µm; a 2 µm tip cannot resolve features below about 4 µm", "Nível de custo": "1", "Ciclo por peça": "30 s per trace", "Destrutivo?": "de contato, mas não danoso", "Qualificação do operador": "baixa; treinamento de cut-off/filtro", "Detecta": "desvio de textura superficial; não de forma", "Norma": "ISO 4287; JIS B 0601", "Fonte": "S6" }, { "Método": "Hardness — Rockwell (HRB/HRC)", "Mede (escopo GD&T)": "dureza macro (indicador de resistência / tratamento térmico)", "Precisão / faixa": "±0.5 HRC bench class; loads 60/100/150 kgf", "Nível de custo": "1", "Ciclo por peça": "< 1 min per indent", "Destrutivo?": "fica uma pequena impressão (semidestrutivo para a superfície estética)", "Qualificação do operador": "baixa; treinamento do procedimento ASTM E18", "Detecta": "condição errada de tratamento térmico; pontos moles; camada ausente", "Norma": "ASTM E18 / ISO 6508", "Fonte": "S15, S16" }, { "Método": "Hardness — Brinell (HB)", "Mede (escopo GD&T)": "dureza macro em peças rugosas/grandes", "Precisão / faixa": "10 mm WC ball, 500/3000 kgf, 15 s; best on castings/forgings", "Nível de custo": "1", "Ciclo por peça": "about 1 min", "Destrutivo?": "impressão visível (maior que HRC)", "Qualificação do operador": "baixa", "Detecta": "troca de grau em relação ao HB esperado; condição Q&T", "Norma": "ASTM E10 / ISO 6506", "Fonte": "S15, S16" }, { "Método": "Hardness — Vickers/Knoop micro (HV/HK)", "Mede (escopo GD&T)": "profundidade de camada (CHD), seções finas, seção transversal de revestimento", "Precisão / faixa": "loads 10 gf–10 kgf; lab method", "Nível de custo": "2", "Ciclo por peça": "sample-prep dependent (minutes)", "Destrutivo?": "seção cortada + polida — destrutivo para a peça", "Qualificação do operador": "moderada (preparação metalográfica)", "Detecta": "profundidade de camada fora de especificação; descarbonetação", "Norma": "ASTM E92/E384; ISO 6507", "Fonte": "S15, S16" }, { "Método": "Ultrasonic testing (UT, incl. PAUT/TOFD)", "Mede (escopo GD&T)": "descontinuidades internas, espessura de parede, falta de fusão", "Precisão / faixa": "1–5 MHz; penetration 100–300 mm; TOFD depth ±0.5 mm on 25 mm wall; finds tight cracks < 0.1 mm", "Nível de custo": "3", "Ciclo por peça": "minutes per weld/joint", "Destrutivo?": "não", "Qualificação do operador": "ASNT Nível II conforme SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712", "Detecta": "trincas internas, vazios, LOF, inclusões, perda de espessura", "Norma": "ASTM E428/E317; EN 1714; ASME Sec V; AMS 2632", "Fonte": "S11, S12" }, { "Método": "Magnetic particle testing (MT)", "Mede (escopo GD&T)": "trincas superficiais e subsuperficiais em peças ferromagnéticas", "Precisão / faixa": "cracks below the 1.6 mm class band (A903 MT column); dry/wet, visible/fluorescent", "Nível de custo": "1", "Ciclo por peça": "minutes", "Destrutivo?": "não (pode exigir desmagnetizar/limpar)", "Qualificação do operador": "ASNT Nível I/II; NAS 410 para aeroespacial", "Detecta": "trincas de retífica, fadiga e têmpera; linhas de laminação", "Norma": "ASTM E709; E1444 (aero); ISO 9934", "Fonte": "S13, S14, S24" }, { "Método": "Liquid penetrant testing (PT)", "Mede (escopo GD&T)": "trincas abertas à superfície, qualquer material inclusive não ferrosos", "Precisão / faixa": "pairs with MT on castings (MT below 1.6 mm, PT complementary); fluorescent more sensitive than visible", "Nível de custo": "1", "Ciclo por peça": "15–60 min (dwell incl.)", "Destrutivo?": "não (o resíduo é lavável)", "Qualificação do operador": "ASNT Nível I/II", "Detecta": "trincas superficiais, aberturas de poros, dobras — inclusive alumínio e aço inoxidável austenítico", "Norma": "ASTM E165/E1417", "Fonte": "S14" }, { "Método": "Radiographic testing (RT / X-ray)", "Mede (escopo GD&T)": "vazios internos, porosidade, inclusões, penetração de solda", "Precisão / faixa": "volume defects by density contrast; thickness limit set by energy (typ. ≤ 100 mm steel; Co-60/linac beyond)", "Nível de custo": "4", "Ciclo por peça": "10–30 min per exposure", "Destrutivo?": "não (risco de radiação para o operador, não para a peça)", "Qualificação do operador": "ASNT Nível II; licença de segurança radiológica (depende do local)", "Detecta": "porosidade, contração, escória, LOF (descontinuidades planares sensíveis ao ângulo)", "Norma": "ASTM E94; EN 17635; ASME Sec V", "Fonte": "S11" }, { "Método": "Salt-spray cabinet (NSS)", "Mede (escopo GD&T)": "resistência à corrosão dos revestimentos", "Precisão / faixa": "5% NaCl, 35 °C per ASTM B117 / ISO 9227; screening only", "Nível de custo": "2", "Ciclo por peça": "24–1000+ h cabinet (parallel batch)", "Destrutivo?": "sim para o corpo de prova ensaiado (a exposição degrada o acabamento)", "Qualificação do operador": "baixa; operação de câmara", "Detecta": "falhas do revestimento: surgimento de ferrugem branca/vermelha, bolha, avanço", "Norma": "ASTM B117; ISO 9227", "Fonte": "batch1 T3 table (caliber cross-reference)" }, { "Método": "PMI — OES spark / XRF / helium leak test", "Mede (escopo GD&T)": "composição química (OES todos os elementos incl. C; XRF não C); hermeticidade", "Precisão / faixa": "OES 0.01% class (carbon weak — LECO combustion better); XRF portable non-destructive; helium MSD 5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s", "Nível de custo": "OES/XRF 2; helium 3", "Ciclo por peça": "OES/XRF seconds; helium minutes", "Destrutivo?": "OES deixa uma marca de faísca (leve); XRF e hélio não são destrutivos", "Qualificação do operador": "treinamento de instrumentos OES/XRF + procedimento PMI; treinamento de vácuo de hélio", "Detecta": "troca de grau, química de recebimento fora de especificação, taxa de vazamento acima do limite", "Norma": "ASTM E415/E1086/E572; API RP 578; helium: vendor nameplate", "Fonte": "S20–S23" } ] }, { "caption": "Que precisão de MMC eu preciso para verificar uma indicação de posição de ±0.02 mm?", "columns": [ "Finalidade de inspeção", "Método principal", "Triagem rápida", "Desativado / ineficaz", "Referência de precisão" ], "rows": [ { "Finalidade de inspeção": "Size + full GD&T (position/profile/flatness)", "Método principal": "CMM", "Triagem rápida": "blue-light scan (full profile fields)", "Desativado / ineficaz": "os paquímetros não conseguem avaliar GD&T", "Referência de precisão": "MPE ±(1.7 + L/300) µm" }, { "Finalidade de inspeção": "Small 2D profile / thin deformable parts", "Método principal": "projector / VMM", "Triagem rápida": "—", "Desativado / ineficaz": "os apalpadores de contato deformam as paredes finas", "Referência de precisão": "±(1.5 + L/100) µm" }, { "Finalidade de inspeção": "Surface roughness Ra/Rz", "Método principal": "stylus roughness tester", "Triagem rápida": "—", "Desativado / ineficaz": "a MMC e o projetor não conseguem medir rugosidade", "Referência de precisão": "±0.5–2% of reading" }, { "Finalidade de inspeção": "Heat-treat condition check", "Método principal": "Rockwell HRC (batch sampling)", "Triagem rápida": "Brinell (rough large parts)", "Desativado / ineficaz": "a dureza por si só não identifica o grau", "Referência de precisão": "±0.5 HRC" }, { "Finalidade de inspeção": "Case depth (carburized/nitrided)", "Método principal": "Vickers micro section", "Triagem rápida": "—", "Desativado / ineficaz": "a dureza macro (HRC/HB) não enxerga a camada", "Referência de precisão": "CHD per ISO 2639" }, { "Finalidade de inspeção": "Internal flaws (cracks/voids/LOF)", "Método principal": "UT incl. PAUT/TOFD", "Triagem rápida": "RT (best on volume defects)", "Desativado / ineficaz": "MT/PT só veem aberturas superficiais", "Referência de precisão": "TOFD depth ±0.5 mm per 25 mm" }, { "Finalidade de inspeção": "Surface cracks (ferromagnetic)", "Método principal": "MT", "Triagem rápida": "PT (only option for non-ferromagnetic)", "Desativado / ineficaz": "o campo próximo do UT mascara a superfície", "Referência de precisão": "MT below the 1.6 mm class" }, { "Finalidade de inspeção": "Coating corrosion comparison", "Método principal": "NSS salt spray", "Triagem rápida": "—", "Desativado / ineficaz": "horas de câmara ≠ vida externa (ISO 10683)", "Referência de precisão": "endpoint must state white vs red rust" }, { "Finalidade de inspeção": "Grade / mix-up verification (incoming)", "Método principal": "OES (carbon matters) or XRF (no carbon)", "Triagem rápida": "spark test (shop qualitative)", "Desativado / ineficaz": "XRF não enxerga carbono — não separa 304 de 304L", "Referência de precisão": "OES 0.01% class" }, { "Finalidade de inspeção": "Hermeticity", "Método principal": "helium mass spectrometry", "Triagem rápida": "pressure decay (coarse leaks)", "Desativado / ineficaz": "o método de bolhas só localiza vazamentos grosseiros", "Referência de precisão": "5×10⁻¹² Pa·m³/s class" } ] }, { "caption": "Um paquímetro pode verificar a posição verdadeira GD&T?", "columns": [ "Ferramenta manual", "Precisão", "O que realmente resolve" ], "rows": [ { "Ferramenta manual": "Calipers", "Precisão": "±0.02–0.04 mm", "O que realmente resolve": "verificação rápida linear OD/ID/profundidade/ressalto — sem GD&T" }, { "Ferramenta manual": "Outside micrometer", "Precisão": "±0.001–0.003 mm", "O que realmente resolve": "diâmetro e espessura" }, { "Ferramenta manual": "Height gauge", "Precisão": "±0.003–0.008 mm", "O que realmente resolve": "ressaltos de altura; batimento com acessório de alavanca" }, { "Ferramenta manual": "Stylus roughness tester", "Precisão": "±0.5–2% of reading", "O que realmente resolve": "somente Ra/Rz — não forma, não tamanho" } ] }, { "caption": "Quanto tempo leva uma inspeção MMC de FAI completo por peça?", "columns": [ "Referência de tempo / custo", "Valor", "Estado" ], "rows": [ { "Referência de tempo / custo": "Bridge CMM cycle", "Valor": "3–15 min per part", "Estado": "faixa publicada" }, { "Referência de tempo / custo": "Landing-gear bushing case: 7 radii R0.15 ± 0.02 + stepped bore", "Valor": "14 min per part", "Estado": "caso de fonte" }, { "Referência de tempo / custo": "Projector pre-screen", "Valor": "under 90 s per part", "Estado": "publicado" }, { "Referência de tempo / custo": "CMM queue-time reduction from pre-screening", "Valor": "scheduling-dependent (editorial estimate)", "Estado": "sem valor de fonte — substituição deliberada de uma afirmação sem fonte" }, { "Referência de tempo / custo": "CMM equipment anchor", "Valor": "$215K class", "Estado": "tabela TCO" }, { "Referência de tempo / custo": "Scanner equipment anchor", "Valor": "$142K class", "Estado": "tabela TCO" }, { "Referência de tempo / custo": "Projector equipment anchor", "Valor": "$48.5K class", "Estado": "tabela TCO" } ] }, { "caption": "O scanner de luz azul pode substituir minha MMC na aprovação GD&T?", "columns": [ "Classe de scanner", "Precisão declarada", "Nota" ], "rows": [ { "Classe de scanner": "GOM Scan 1", "Precisão declarada": "0.017 mm single point", "Nota": "norma de medição VDI/VDE 2634 Parte 3" }, { "Classe de scanner": "ATOS Q", "Precisão declarada": "0.02 mm class", "Nota": "valor nominal da geração atual" }, { "Classe de scanner": "Handheld laser", "Precisão declarada": "0.02 mm class", "Nota": "nível industrial importado" }, { "Classe de scanner": "ATOS (2010 lab data)", "Precisão declarada": "0.002–0.02 mm, single frame 1 s", "Nota": "faixa ampla antiga mantida como referência" } ] }, { "caption": "Quão preciso é um ensaio Rockwell no chão de fábrica?", "columns": [ "Método", "Divisão do trabalho", "Norma" ], "rows": [ { "Método": "Rockwell (HRB/HRC)", "Divisão do trabalho": "verificação de dureza em lote de peças tratadas termicamente", "Norma": "ASTM E18 / ISO 6508" }, { "Método": "Brinell (HB)", "Divisão do trabalho": "peças rugosas e grandes: fundições e forjados", "Norma": "ASTM E10 / ISO 6506" }, { "Método": "Vickers/Knoop micro (HV/HK)", "Divisão do trabalho": "profundidade de camada (CHD), seções finas, revestimentos — seção destrutiva", "Norma": "ASTM E92/E384 / ISO 6507" } ] }, { "caption": "Até que profundidade o ensaio ultrassônico encontra uma trinca?", "columns": [ "Parâmetro", "Valor", "Fonte" ], "rows": [ { "Parâmetro": "Frequency band", "Valor": "1–5 MHz conventional", "Fonte": "S11" }, { "Parâmetro": "Penetration in steel", "Valor": "100–300 mm", "Fonte": "S11" }, { "Parâmetro": "TOFD depth sizing", "Valor": "±0.5 mm on a 25 mm wall", "Fonte": "S11" }, { "Parâmetro": "Tight crack detection", "Valor": "below 0.1 mm", "Fonte": "S11" }, { "Parâmetro": "Thin-material spec", "Valor": "0.5–12.7 mm at 2.0–10.0 MHz", "Fonte": "S12" }, { "Parâmetro": "Wall-thickness formula", "Valor": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm", "Fonte": "S11" }, { "Parâmetro": "Qualification", "Valor": "ASNT Level II (SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712)", "Fonte": "S24" } ] }, { "caption": "Por que meu comprador rejeitou as partículas magnéticas no suporte de alumínio?", "columns": [ "Método", "Abrange", "Fonte" ], "rows": [ { "Método": "MT", "Abrange": "peças ferromagnéticas; detecta trincas abaixo da faixa de classe 1.6 mm", "Fonte": "S13, S14" }, { "Método": "PT", "Abrange": "qualquer material; complementar acima de 1.6 mm em fundições — uma divisão de trabalho, não um conflito", "Fonte": "S14" } ] }, { "caption": "O que XRF pode verificar no material de recebimento?", "columns": [ "Ferramenta PMI", "Ponto forte", "Limite" ], "rows": [ { "Ferramenta PMI": "XRF", "Ponto forte": "portátil, não destrutivo, segundos por leitura", "Limite": "não detecta carbono" }, { "Ferramenta PMI": "Spark OES", "Ponto forte": "todos os elementos incl. carbono na classe 0.01%", "Limite": "deixa uma pequena marca de faísca; instrumento de bancada" }, { "Ferramenta PMI": "LIBS", "Ponto forte": "manual; triagem rápida", "Limite": "menor precisão que OES para certificação" }, { "Ferramenta PMI": "Carbon (LEEC combustion)", "Ponto forte": "carbono preciso quando OES é insuficiente", "Limite": "destruição da amostra" }, { "Ferramenta PMI": "Helium MSD leak test", "Ponto forte": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, resposta abaixo de 1 s", "Limite": "sensibilidade de placa, não garantia de método" } ] }, { "caption": "Quão sensível é um ensaio de vazamento de hélio?", "columns": [ "Critério", "Sensibilidade", "Como interpretá-lo" ], "rows": [ { "Critério": "Instrument nameplate (MSD)", "Sensibilidade": "5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s", "Como interpretá-lo": "classe topo de linha do fornecedor (S22, fonte UGC; registrado como valor de placa)" }, { "Critério": "Conservative method-level", "Sensibilidade": "10⁻⁹ Pa·m³/s order", "Como interpretá-lo": "S23; pode descrever todo o conjunto em vez do detector" }, { "Critério": "Pressure decay / bubble", "Sensibilidade": "orders of magnitude coarser", "Como interpretá-lo": "depende de volume e temperatura; sem limite fixo (lacuna declarada)" } ] }, { "caption": "As horas de névoa salina comprovam a vida externa?", "columns": [ "Parâmetro", "Valor" ], "rows": [ { "Parâmetro": "Electrolyte", "Valor": "5% NaCl solution" }, { "Parâmetro": "Cabinet temperature", "Valor": "35 °C" }, { "Parâmetro": "Solution pH", "Valor": "6.5–7.2" }, { "Parâmetro": "Collection rate", "Valor": "1–2 mL per 80 cm² per hour" }, { "Parâmetro": "Meaning", "Valor": "screening comparison — not outdoor service life" } ] }, { "caption": "Quais relatórios comprovam a capacidade de inspeção do meu fornecedor?", "columns": [ "Cenário", "Evidência dimensional", "Evidência de material / processo", "Entregável" ], "rows": [ { "Cenário": "AS9102 full FAI (new part number)", "Evidência dimensional": "relatório MMC de todas as características + desenho com balões (Formulário 3)", "Evidência de material / processo": "MTR/CoC + certificados TT/revestimento/END (Formulário 2)", "Entregável": "Formulários 1 + 2 + 3 + desenho com balões" }, { "Cenário": "AS9102 delta FAI (revision / machine / supplier change)", "Evidência dimensional": "reensaiar somente as características afetadas", "Evidência de material / processo": "certificados somente dos processos alterados", "Entregável": "Formulário 3 delta que referencia o FAIR original" }, { "Cenário": "PPAP Level 3 (automotive)", "Evidência dimensional": "relatório dimensional + MSA / gauge R&R", "Evidência de material / processo": "relatórios de ensaio de material / desempenho", "Entregável": "PSW + pacote de 18 elementos, Cpk ≥ 1.67 nas características chave" }, { "Cenário": "Buyer capability audit", "Evidência dimensional": "certificado anual de calibração MMC ISO 10360 + lista de calibradores rastreável à 17025", "Evidência de material / processo": "certificados ASNT Nível II + fornecedores de processos especiais aprovados", "Entregável": "um único pacote cobre a maioria das auditorias" } ] }, { "caption": "Quando uma peça precisa de um FAI completo novamente?", "columns": [ "Gatilho", "Escopo do FAI" ], "rows": [ { "Gatilho": "New part number", "Escopo do FAI": "FAI completo" }, { "Gatilho": "Design change affecting fit, form or function", "Escopo do FAI": "FAI completo (ou delta conforme acordo)" }, { "Gatilho": "Process or supplier change", "Escopo do FAI": "FAI delta nas características afetadas" }, { "Gatilho": "Production lapse over two years", "Escopo do FAI": "FAI completo ou delta conforme AS9102 Rev C — confirme qual com o cliente" }, { "Gatilho": "Revision", "Escopo do FAI": "AS9102 Rev C, publicada 2023-06" } ] }, { "caption": "Uma leitura de posição de furo de 0.092 mm está realmente fora de tolerância em Ø0.05?", "columns": [ "Etapa", "Item", "Valor", "Nota" ], "rows": [ { "Etapa": "1", "Item": "CMM MPE at L = 200 mm", "Valor": "±(1.9 + 200/300) ≈ ±2.57 µm", "Nota": "especificação da classe Zeiss Contura (S4/S5)" }, { "Etapa": "2", "Item": "Combined standard uncertainty u_c (k=1)", "Valor": "√(6² + 4² + 5² + 3²) = √86 ≈ 9.3 µm", "Nota": "apalpador 6 + escala 4 + térmico 5 + preparação 3, soma raiz dos quadrados (orçamento S3, valores em µm)" }, { "Etapa": "3", "Item": "Expanded uncertainty U (k=2)", "Valor": "≈ ±0.018 mm", "Nota": "2 × u_c, conforme o próprio critério U(k=2) = ±0.018 mm da fonte" }, { "Etapa": "4", "Item": "Verdict", "Valor": "0.092 − 0.018 = 0.074 mm > 0.025 mm", "Nota": "fora de tolerância se mantém sob ambos os critérios — a discussão só importa perto do limite (ISO 14253-1)" }, { "Etapa": "5", "Item": "Fitting requirement", "Valor": "≥ 16 points, least-squares cylinder; 3-point method amplifies 4.3×", "Nota": "prática de verificação S3" } ] }, { "caption": "Como comprovo que um eixo 4140 Q&T de Ø120 mm não tem trincas internas?", "columns": [ "Etapa", "Item", "Valor" ], "rows": [ { "Etapa": "1", "Item": "Method elimination", "Valor": "MT/PT surface-only; RT needs high energy, insensitive to planar flaws" }, { "Etapa": "2", "Item": "Frequency selection", "Valor": "2–5 MHz (fine-grained forging); 0.5–12.7 mm thin stock per AMS 2632 at 2.0–10.0 MHz" }, { "Etapa": "3", "Item": "Wall-thickness check", "Valor": "5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm" }, { "Etapa": "4", "Item": "Acceptance caliber", "Valor": "crack-like (planar) indications evaluated per ASME Sec V; pressure-boundary forgings typically zero tolerance" }, { "Etapa": "5", "Item": "Personnel", "Valor": "ASNT Level II; report bound to the day's calibration status" } ] } ] }