# Шероховатость поверхности при обработке на CNC: что означает Ra и что указывать на чертеже > Ra от 0.05 до 6.3 µm — что выглядит каждое значение, какой процесс его обеспечивает, сколько материала снимает финишная обработка и что заказчику на самом деле писать на чертеже. https://www.sinbo-machining.com/ru/blog/cnc-surface-roughness-guide/ --- ## На этой странице - Шероховатость поверхности при обработке на CNC: что означает Ra и что указывать на чертеже - Справочная таблица Ra - Какая обработка какой Ra обеспечивает - Полирование — это последовательность, а не одна операция - Отделка делает деталь меньше - Почему полирование стоит дороже, чем вы думаете - Ошибки, которые выбрасывают деньги - Однострочная версия для чертежа - Источники - Часто задаваемые вопросы - Похожие статьи - Не уверены, какой Ra указать? Surface Finish # Шероховатость поверхности при обработке на CNC: что означает Ra и что указывать на чертеже 28 октября 2026 г. | 9 мин чтения ## Шероховатость поверхности при обработке на CNC: что означает Ra и что указывать на чертеже Ra — самое часто неверно задаваемое требование на чертеже. «Гладкий», «полированный» и «в состоянии после фрезерования» ничего не измеряют, и два цеха прочитают их по-разному и выдадут две разные цены. Исправление простое: впишите число и укажите рядом процесс. Ra 0.4, полученный тонким шлифованием, и Ra 0.4, полученный полированием, — это разные детали. ## Справочная таблица Ra | Ra (µm) | Ra (µin) | Как это выглядит | Множитель стоимости (к состоянию после фрезерования) | Чем достигается | 0.05 | 2 | Настоящее зеркало — резкое отражение без искажений | 4–6x | Зеркальное полирование (алмазная паста) | 0.1 | 4 | Очень гладко, рассеянное отражение, объекты видны, но размыты | 3–4x | Полирование | 0.2 | 8 | Полуотражающая поверхность, при близком осмотре видны тонкие линии | 2–3x | Полирование, тонкое шлифование | 0.4 | 16 | Гладкая, видны тонкие направленные линии, слабая отражаемость | 1.5–2x | Тонкое шлифование, полирование | 0.8 | 32 | Гладкая, но при близком осмотре видны следы обработки | 1.2–1.5x | Проход финишной обработки на CNC | 1.6 | 63 | Видны следы инструмента, стандартный фрезерованный вид | 1x | Стандартная обработка на CNC, дробеструйная обработка (мелкая) | 3.2 | 125 | Шероховатее, отчётливые линии обработки | Включено | Черновая обработка на CNC, дробеструйная обработка (крупная) | 6.3 | 250 | Заметно шероховатая, глубокие следы обработки, вид пиленого спила | Включено | Пиление, грубое шлифование, интенсивная дробеструйная обработка Читайте столбец стоимости как кривую, а не как прямую. Переход от Ra 1.6 к Ra 0.8 примерно удваивает стоимость финишной обработки. Переход от Ra 0.2 к Ra 0.05 стоит 3–4x. Последние десятые доли микрона стоят экспоненциально дороже, чем предшествующий микрон, поэтому выгодно поставить требование под сомнение до того, как вы его зададите. [Столбчатая диаграмма значения Ra и множителя стоимости финишной обработки] Множитель стоимости по Ra: Ra 1.6 при 1x, Ra 0.4 при 1.5-2x, Ra 0.05 при 4-6x. ## Какая обработка какой Ra обеспечивает | Если вашей детали нужно... | Обработка | Типичная целевая Ra | Коэффициент стоимости | Без требований к внешнему виду, скрытая или внутренняя поверхность | В состоянии после фрезерования | 0.8–3.2 µm | Включено | Равномерный матовый вид, скрыть следы обработки | Дробеструйная обработка | 1.6–6.3 µm | 1x (базовая) | Равномерный матовый вид + постоянный цвет перед анодированием или нанесением покрытия | Дробеструйная обработка + анодирование/покрытие | 1.6–3.2 µm | 1x + стоимость покрытия | Направленный рисунок (панели из нержавеющей стали, декоративные элементы) | Hairline / направленное шлифование | 0.4–1.6 µm | 1.2–1.5x | Снятие заусенцев и лёгкое сглаживание сразу на многих мелких деталях | Вибрационная галтовка | 0.8–3.2 µm | 0.5–1x (партия) | Гладкая полуотражающая поверхность для уплотнения или контакта с подшипником | Тонкое шлифование | 0.2–0.8 µm | 1.5–2x | Сильно отражающая или декоративная (медицина, потребительские товары, пищевая промышленность) | Полирование | 0.1–0.2 µm | 2–3x | Настоящее зеркальное отражение (оптика, измерительный инструмент, декоративные изделия) | Зеркальное полирование | 0.05–0.1 µm | 3–5x | Предельно гладкие сопрягаемые поверхности (измерительный инструмент, прецизионные посадки) | Притирка | 0.025–0.2 µm | 4–6x Две строки этой таблицы экономят больше денег, чем всё остальное. Дробеструйная обработка — базовая при 1x, и это правильная подготовка под анодирование или порошковое покрытие: покрытие всё равно скрывает полировку. [Фрезерованная деталь из алюминия 5052 после дробеструйной обработки] Алюминий 5052 после дробеструйной обработки: стандартная отделка внешнего вида при 1.6-6.3 µm. Вибрационная галтовка при 0.5–1x (партия) — самый дешёвый способ снять заусенцы и слегка сгладить большое количество мелких деталей, причём обе операции выполняются за один шаг. [Столбчатая диаграмма достижимого диапазона Ra для каждого процесса отделки] Достижимый Ra по процессам: притирка 0.025-0.2 µm, зеркальное полирование 0.05-0.1 µm, дробеструйная обработка 1.6-6.3 µm. ## Полирование — это последовательность, а не одна операция Никто не полирует сразу от черновой фрезеровки до зеркала. Это градуированная последовательность, и у каждого этапа своя абразивность, свой Ra и своё время. [Услуга обработки поверхности: дробеструйная обработка фрезерованных деталей] Отделку поверхности выбирают по функции, а не только по внешнему виду. | Этап | Абразив / инструмент | Полученный Ra | Результат | Время (типичная деталь) | 1. Грубое шлифование | Лента или круг зернистостью 80–120 | 1.6–3.2 µm | Убирает крупные дефекты, глубокие следы инструмента, сварные швы | 5–15 мин | 2. Тонкое шлифование | Лента зернистостью 240–400 | 0.8–1.6 µm | Единое направление, убирает грубый рисунок царапин | 5–10 мин | 3. Предварительное полирование | Зернистость 600–800 или Scotch-Brite | 0.4–0.8 µm | Полуотражающая, текстура видна, но мелкая | 5–10 мин | 4. Финишное полирование | Полировальный круг + паста | 0.1–0.2 µm | Сильно отражающая, без матового налёта | 5–15 мин | 5. Зеркальное полирование | Полировальный круг + rouge или алмазная паста | 0.05–0.1 µm | Настоящее зеркало — резкое отражение объектов | 10–30 мин Не каждый материал доходит до конца этой последовательности, и об этом пределе стоит знать до того, как [Крупный план фрезерованной поверхности с тонкими следами инструмента] При Ra 1.6 следы обработки хорошо видны и ощущаются; при Ra 0.8 они видны только при близком осмотре. вы зададите его. | Материал | Лучший достижимый Ra | Сложность | Нержавеющая сталь (304, 316) | 0.05 µm | Средняя | Алюминий (6061, 5052) | 0.05 µm | Средняя | Латунь (C360, C260) | 0.05 µm | Лёгкая | Медь (C110) | 0.05 µm | Лёгкая | Титан (Ti6Al4V, Gr2) | 0.1 µm | Сложная | Углеродистая сталь (1045, 4140) | 0.1 µm | Средняя | Цинк / Zamak, литьё | 0.4 µm | Не подходит Титан останавливается на 0.1 µm, потому что он твёрдый и вязкий и упрочняется при полировании. Углеродистая сталь тоже останавливается на 0.1 µm и сразу ржавеет, поэтому после полирования её нужно покрыть или защитить покрытием. Латунь и медь легко достигают 0.05 µm, но быстро тускнеют и окисляются, поэтому после полирования им почти всегда наносят прозрачный лак или гальваническое покрытие. Цинковое литьё достигает только 0.4 µm — оно слишком мягкое для агрессивных абразивов и размазывает металл вместо того, чтобы срезать его. [Отполированные фрезерованные детали с разной отделкой поверхности] Укажите число Ra, процесс и объём — и смета перестанет меняться. ## Отделка делает деталь меньше Каждая механическая операция отделки снимает материал. Именно эта часть отделки поверхности входит в цепочку допусков, и именно здесь появляются дорогие сюрпризы. [Столбчатая диаграмма съёма материала на поверхность для каждого процесса отделки] Съём материала на поверхность: дробеструйная обработка 0.002-0.005 mm, притирка 0.005-0.05 mm, зеркальное полирование 0.02-0.1 mm. | Процесс | Съём материала на поверхность | Съём по диаметру (с двух сторон) | Можно ли контролировать? | Рекомендация | В состоянии после фрезерования | 0 mm | 0 mm | Н/П | Припуск не нужен. | Дробеструйная обработка | 0.002–0.005 mm | 0.004–0.01 mm | Ограниченно — зависит от абразива, давления и времени | Для большинства допусков пренебрежимо мало. Защищайте узкие элементы. | Hairline / направленное шлифование | 0.005–0.02 mm | 0.01–0.04 mm | Умеренно — задаётся зернистостью и числом проходов | Заложите 0.02 mm на шлифованных гранях. Не подходит для поверхностей с жёстким допуском. | Вибрационная галтовка | 0.01–0.05 mm | 0.02–0.1 mm | Низко — партийный процесс, трудно контролировать точно | Заложите 0.02–0.05 mm суммарно. Не галтуйте детали с жёсткими допусками. | Шлифование и абразивная обработка | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | Хорошо — задаётся переходом зернистости | Заложите 0.02–0.05 mm на тонкое шлифование. Больше на грубое шлифование. | Полирование | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | Умеренно — зависит от исходной поверхности | Заложите 0.02–0.05 mm при полировании от фрезерованной поверхности. Больше, если сначала нужно грубое шлифование. | Зеркальное полирование | 0.02–0.1 mm | 0.04–0.2 mm | Умеренно — многоступенчатое, накопительное | Заложите не менее 0.05 mm на зеркально полированных поверхностях. Хорошая исходная фрезерованная поверхность снижает съём. | Притирка | 0.005–0.05 mm | 0.01–0.1 mm | Очень хорошо — задаётся временем и абразивом | Притирку часто применяют для получения окончательного размера. Заложите 0.01–0.03 mm на притирку. | Тип элемента | Уровень риска | Рекомендация | Отверстия под запрессовку (H7/p6) | Высокий | Защищайте эти поверхности или не обрабатывайте их. Даже съём 0.01 mm меняет посадку с натягом. | Резьбовые отверстия | Средний | Дробеструйная обработка обычно допустима (минимальный съём). Полирование срезает вершины резьбы — возможно ослабление соединения. Защищайте или избегайте. | Диаметры валов в подшипниках | Высокий | Не полируйте и не дробите шейки подшипников, если не учли съём в цепочке допусков. | Уплотняющие поверхности (канавки под уплотнительные кольца) | Средний | Шлифование или притирка уплотняющих поверхностей допустимы при контроле. Избегайте дробеструйной обработки (внедрение абразива). | Поверхности с критичной плоскостностью | Высокий | Ручное полирование даёт волнистость на больших плоских поверхностях. Для требований к плоскостности используйте машинное шлифование или притирку. | Наружные декоративные поверхности | Низкий | Съём по размеру приемлем на видимых поверхностях, пока он укладывается в допуск профиля. ## Почему полирование стоит дороже, чем вы думаете | Фактор стоимости | Влияние | Детали | Труд (ручное полирование) | Основная статья расходов | Зеркальное полирование на 80–100% — ручной труд. Квалифицированный полировщик берёт $15–40/hr. | Площадь поверхности | Высокое | Стоимость растёт с площадью. Плоская пластина 50×50 mm недорога. Пластина 500×500 mm с тем же Ra требует в 100x больше времени. | Количество поверхностей | От среднего до высокого | Каждая дополнительная поверхность добавляет времени. Коробка с 6 гранями, обработанная со всех сторон, стоит примерно в 6x дороже, чем одна обработанная грань. | Сложность геометрии | От среднего до высокого | Внутренние углы, глубокие карманы и поднутрения требуют ручного инструмента и медленной работы. | Состояние исходной поверхности | Среднее | Если фрезерованная поверхность уже Ra 0.8, полирование до Ra 0.2 занимает меньше времени, чем старт с Ra 3.2. | Наладка и маскирование | $2–8 на деталь | Маскирование поверхностей, которые нельзя обрабатывать, добавляет труд на нанесение и снятие. | Скидки за объём | Значительно | Дробеструйная обработка: объём почти не влияет. Полирование: на 10–20% дешевле от 50+ шт. Вибрационная галтовка: сильная зависимость от объёма. | Целевое Ra | Нелинейная | Стоимость не растёт линейно с Ra. Переход от Ra 1.6 к Ra 0.8 стоит 1.5x. Переход от Ra 0.2 к Ra 0.05 стоит 3–4x. | Наладка дробеструйной обработки | $30–100 за партию | У большинства цехов дробеструйной обработки есть минимальная оплата. Для 5 деталей решает наладка, для 500 деталей затраты на деталь минимальны. | Срочность | +25–100% | Стандартный срок: 2–5 рабочих дней. Срочный заказ срывает график. Самая дешёвая экономия — прочитать первую строку задом наперёд. Зеркальное полирование — это 80–100% ручного труда по $15–40/hr, поэтому дать полировщику хорошую исходную поверхность важнее любых переговоров о цене. Проход финишной обработки на CNC до Ra 0.8–1.6 перед полированием может сократить время полирования на 50% или больше, потому что старт с Ra 3.2 заставляет полировщика снимать грубые следы инструмента ещё до начала цикла. [Механообработка на CNC и услуга отделки поверхности] Зеркальное полирование — на 80-100% ручной труд по $15-40/hr, поэтому стоимость определяет исходная поверхность. ## Ошибки, которые выбрасывают деньги | Ошибка | Последствие | Исправление | Зеркальное полирование деталей, которые будут красить или покрывать | Деньги выброшены. Покрытие полностью закрывает полировку. Зеркало Ra 0.05 под порошковым покрытием 60 µm не видно. | Используйте дробеструйную обработку как подготовку. | Не учтён съём материала на элементах с жёстким допуском | Шейки подшипников слишком малые, отверстия слишком большие, уплотняющие поверхности вне плоскостности. Детали не проходят приёмочный контроль после отделки. | Внесите съём из таблицы выше в цепочку допусков до выпуска чертежа. | Задан Ra без процесса и без нормативного документа | Цех трактует Ra 0.4 не так, как вы имели в виду. Один цех поставит шлифованную поверхность, другой — полированную. | Укажите и число, и процесс, например «Ra 0.4 MAX, FINE GROUND». | Стальной абразив по алюминию перед анодированием | Железные частицы внедряются в поверхность алюминия и проявляются как тёмные пятна сквозь покрытие. | Используйте стеклянный или керамический абразив. Укажите абразив на чертеже. | Ручное зеркальное полирование больших плоских поверхностей | Волнистость и искажения. Поверхность отражает, но отражение волнистое. Плоскостность теряется. | Для требований к плоскостности используйте машинную притирку или плоскостное шлифование. | Задан один и тот же Ra на всех поверхностях | Лишние расходы на скрытых и неответственных поверхностях. | Указывайте Ra только там, где он работает: уплотняющие поверхности, посадки подшипников, видимые декоративные грани. | Нержавеющая сталь отполирована, но не защищена | За несколько дней появляются отпечатки пальцев, пятна воды и лёгкая поверхностная ржавчина. | Сразу после полирования нанесите прозрачный лак или выполните пассивацию. | Вибрационная галтовка тонкостенных или хрупких деталей без разделителей | Детали вминаются, гнутся или царапают друг друга в галтовочном барабане. | Используйте разделители и увеличьте отношение абразива к детали минимум до 5:1. | Не задан тип абразива или его зернистость | Цех использует свой вариант по умолчанию, который может быть слишком агрессивным или загрязняющим. | Укажите абразив и зернистость на чертеже, например «GLASS BEAD BLAST, 220 MESH, Ra 2.0 MAX». | Пропущен проход финишной обработки на CNC перед полированием | Время полирования (и стоимость) утраивается или больше. | Всегда добавляйте проход финишной обработки на CNC до Ra 0.8–1.6 перед любой операцией полирования. ### Однострочная версия для чертежа Укажите число, процесс и объём. «Ra 0.8 MAX на фрезерованных гранях, в остальных местах — в состоянии после фрезерования, без отделки в глухих отверстиях» — это полное и проверяемое требование. «Гладкий, отполировать где возможно» — нет. ## Источники Все данные на этой странице взяты из нашей инженерной вики. - [Полировка & Пескоструйная обработка ](https://www.sinbo-machining.com/ru/wiki/surface/finishing/) ## Часто задаваемые вопросы Выберите обработку по назначению детали, а затем впишите число Ra в чертёж: «гладкий» и «полированный» не поддаются измерению, и разные цеха читают их по-разному. Дробеструйная обработка — самый дешёвый способ получить равномерный матовый вид при 1.6–6.3 µm и стоимости 1x; шлифование с направленным рисунком (hairline) даёт 0.4–1.6 µm при 1.2–1.5x; тонкое шлифование — 0.2–0.8 µm при 1.5–2x. Полирование выходит на 0.1–0.2 µm и 2–3x, зеркальное полирование — 0.05–0.1 µm и 3–5x, притирка — 0.025–0.2 µm и 4–6x. Любая механическая операция отделки уменьшает размер детали, поэтому заложите это в накопление допусков до выпуска чертежа. Дробеструйная обработка снимает 0.002–0.005 mm на поверхность, шлифование с направленным рисунком — 0.005–0.02 mm, вибрационная галтовка — 0.01–0.05 mm, шлифование и абразивная обработка — 0.01–0.1 mm, полирование — 0.01–0.1 mm, зеркальное полирование — 0.02–0.1 mm, притирка — 0.005–0.05 mm. Отверстия с запрессовкой, например H7/p6, и шейки подшипников — зона высокого риска, а полирование резьбового отверстия срезает вершины резьбы, поэтому такие поверхности закрывают или исключают. Вибрационная галтовка — самый дешёвый вариант отделки, когда у вас много мелких деталей, при стоимости 0.5–1x (партия), и она одновременно снимает заусенцы и скругляет кромки. Цикл грубого снятия заусенцев длится 2–6 часов на керамическом треугольном наполнителе и убирает заусенцы до 1 mm, а цикл сглаживания поверхности идёт 2–4 часа и выходит на Ra 0.8–1.6. Есть и жёсткие ограничения: детали должны помещаться в бак диаметром 300–600 mm, галтовка не выбирает поверхность, а удары деталей друг о друга требуют отношения наполнителя к детали не менее 5:1, иначе получаются вмятины и царапины. Стоимость полирования следует за затратами времени, поэтому самая дешёвая экономия — дать полировщику лучшую исходную поверхность. Проход финишной обработки на CNC до Ra 0.8–1.6 может сократить время полирования на 50% или больше, потому что старт с Ra 3.2 заставляет полировщика сначала снимать грубые следы инструмента. Стоимость растёт и с площадью — пластина 500×500 mm требует в 100x больше времени, чем пластина 50×50 mm, — и с числом поверхностей, поэтому зеркальное полирование ограничивают видимыми гранями. Обработка большого простого наружного радиуса в 5–10x быстрее, чем обработка внутреннего кармана. ## Похожие статьи [5 осей против 3 осей при фрезеровании на CNC: когда это окупается Читать далее → ](https://www.sinbo-machining.com/ru/blog/5-axis-vs-3-axis-milling/)[6061 или 7075: как выбрать сплав для деталей CNC Читать далее → ](https://www.sinbo-machining.com/ru/blog/6061-vs-7075-aluminum/)[Услуги механообработки на CNC Читать далее → ](https://www.sinbo-machining.com/ru/services/cnc-machining/)#шероховатость поверхности #Ra #отделка поверхности #дробеструйная обработка #полирование #накопление допусков [Назад в блог ](https://www.sinbo-machining.com/ru/blog/) ## Не уверены, какой Ra указать? Пришлите чертёж, и наши инженеры скажут, какая обработка отвечает функциональным требованиям и что она сделает с вашей цепочкой допусков. [Запросить цену ](https://www.sinbo-machining.com/ru/quote/)[Связаться с нами ](https://www.sinbo-machining.com/ru/contact/)