# Таблица перевода твёрдости стали (HRC / HB / HV / HRB / HR15N) > Перекрёстно проверенная таблица перевода твёрдости стали: HRC, Бринелль HB, Виккерс HV, HRB, HRA и предел прочности на разрыв. Значения сверены по ASTM E140-12 и ISO 18265:2013, с примечаниями о том, какие переводы точны, а какие приблизительны, и о нижней границе HRC (~20 HRC). https://www.sinbo-machining.com/ru/wiki/reference/hardness-conversion --- ## On This Page - С первого взгляда — какую шкалу когда использовать - Таблица перевода — углеродистые и низколегированные стали - Как выполнять перевод — шаг за шагом - Предел прочности на разрыв по твёрдости — грубая оценка - Стандарты и источники - Типичные ошибки - Нужна проверка твёрдости на ваших деталях? # Таблица перевода твёрдости стали Эквивалентные значения твёрдости по Бринеллю (HB), Виккерсу (HV), Роквеллу (HRC, HRB, HRA) и приблизительный предел прочности на разрыв для углеродистых и низколегированных сталей. Значения сверены по ASTM E140-12 Таблица 1 и ISO 18265:2013 Приложение A. Переводы приблизительны — см. примечания ниже, прежде чем указывать число на чертеже. ## С первого взгляда — какую шкалу когда использовать | Шкала | Индентор / нагрузка | Полезный диапазон | Типичное применение | HB (Бринелль) | Шарик 10 mm, 3000 kgf | ~80–650 HB | Отливки, поковки, крупные сечения, заготовка | HV (Виккерс) | Алмазная пирамида, 1–50 kgf | ~5–3000 HV | Тонкие детали, глубина упрочнённого слоя, поверхностная обработка, лабораторные работы | HRC (Роквелл C) | Алмазный конус, 150 kgf | 20–70 HRC | Закалённая сталь, инструментальная сталь, термообработанные детали | HRB (Роквелл B) | Шарик 1/16″, 100 kgf | 0–100 HRB | Мягкая сталь, низкоуглеродистая сталь, отожжённая латунь, алюминий | HRA (Роквелл A) | Алмазный конус, 60 kgf | 20–88 HRA | Твёрдые сплавы, тонкие закалённые слои, очень твёрдые материалы | HR15N / 30N / 45N (Поверхностная) | Алмазный конус, 15/30/45 kgf | Различный | Тонколистовые закалённые поверхности, азотированные слои, покрытия Нижняя граница HRC Согласно ASTM E140 и ISO 18265, переводы HRC ниже ~20 HRC ненадёжны — алмазный конус Роквелла C плохо различает мягкие материалы. Используйте HRB (или HB / HV) ниже 20 HRC. ## Таблица перевода — углеродистые и низколегированные стали Приблизительные эквивалентные значения твёрдости для углеродистых и низколегированных сталей (ASTM E140-12 Таблица 1 & ISO 18265:2013 Приложение A). Как читать: выберите строку в вашей известной шкале, остальные столбцы — приблизительные эквиваленты. | HV | HB | HRC | HRA | HRB | Предел прочности (MPa, прибл.) | 940 | — | 68.0 | 85.6 | — | — | 900 | — | 67.0 | 85.0 | — | — | 865 | 739 | 65.0 | 84.1 | — | — | 766 | 653 | 62.0 | 82.6 | — | — | 694 | 600 | 60.0 | 81.2 | — | — | 613 | 534 | 56.0 | 79.0 | — | — | 547 | 482 | 52.0 | 76.7 | — | 1740 | 505 | 461 | 50.0 | 75.5 | — | 1620 | 449 | 415 | 46.0 | 73.3 | — | 1480 | 406 | 375 | 42.0 | 71.0 | — | 1350 | 353 | 327 | 38.0 | 68.5 | — | 1180 | 316 | 293 | 34.0 | 65.8 | — | 1065 | 286 | 269 | 30.0 | 62.8 | — | 970 | 258 | 241 | 25.0 | 59.8 | 100 | 870 | 240 | 227 | 22.0 | 57.3 | 100 | 815 | 226 | 217 | 20.0 | 55.2 | 97 | 770 | 210 | 200 | (17.5) | 52.0 | 94 | 710 | 199 | 192 | (15.5) | 50.0 | 92 | 680 | 183 | 179 | (11.0) | 46.5 | 89 | 620 | 156 | 156 | — | — | 83 | 530 | 129 | 131 | — | — | 74 | 440 | 105 | 107 | — | — | 62 | 360 | 90 | 95 | — | — | 52 | 310 Значения HRC в скобках (например, (17.5), (15.5), (11.0)) лежат за пределами надёжного диапазона шкалы Роквелла C (согласно ISO 18265 §5) и приведены только как оценки — не указывайте их на чертежах. Вместо этого используйте HRB или HV. ## Как выполнять перевод — шаг за шагом 1- Знайте семейство материала. Приведённая выше таблица — для углеродистых и низколегированных сталей. Для аустенитной нержавеющей стали (304, 316), инструментальных сталей или цветных сплавов ASTM E140 содержит другие подтаблицы — использование неверной вносит 5–15% ошибки. 1- Выбирайте наиболее авторитетную измеренную шкалу. HV (Виккерс) — самая линейная и та, которую ISO 18265 рекомендует как опорную. Если у вас есть только HRC, это нормально выше 20 HRC; ниже — переходите на HRB / HB / HV. 1- Используйте ближайшую строку, а не интерполяцию. Стандарты дискретны. Не усредняйте две строки — округлите до ближайшего указанного значения и сообщите шкалу, в которой вы фактически измеряли. 1- Указывайте обе шкалы на чертеже. Если спецификация говорит «42–48 HRC», поставщик может измерять HV. Укажите диапазон в обеих системах (например, «42–48 HRC ≈ 419–490 HV»), чтобы избежать отбраковки. ## Предел прочности на разрыв по твёрдости — грубая оценка Для углеродистых и низколегированных сталей в состоянии после закалки и отпуска предел прочности на разрыв (MPa) можно приблизительно оценить по твёрдости по Бринеллю: σUTS (MPa) ≈ 3.45 × HBЭмпирическое соотношение (ISO 18265:2013, Приложение A.2). Действительно в диапазоне 150–450 HB. За пределами этого диапазона ошибка растёт; для HB > 450 коэффициент снижается до ≈3.0. Это оценка, а не измерение. Микроструктура (мартенсит против бейнита или перлита), наклёп и содержание легирующих элементов сдвигают реальное значение до ±15%. Всё, что идёт в сертификат или PPAP, должно основываться на фактическом испытании на растяжение (ISO 6892-1 / ASTM E8). ## Стандарты и источники Основные стандартыASTM E140-12 Standard Hardness Conversion Tables for Metals. Таблицы 1–3 охватывают соответственно углеродистые/низколегированные, аустенитные нержавеющие и никелевые сплавы.ISO 18265:2013 Metallic materials — Conversion of hardness values. Приложения A–G организуют переводы по семействам материалов; явно указывается, что переводы приблизительны и «не заменяют прямого измерения». Связанные стандарты на методы испытанийISO 6506-1 Бринелль · ISO 6507-1 Виккерс · ISO 6508-1 Роквелл · ASTM E10 Бринелль · ASTM E92 Виккерс · ASTM E18 Роквелл ## Типичные ошибки | № | Ошибка | Что идёт не так | Исправление | 1 | Указание HRC ниже 20 | Ниже 20 HRC алмазный конус почти не проникает; малые ошибки показаний означают огромные разбросы твёрдости | Ниже 20 HRC переходите на HRB, HB или HV | 2 | Использование таблицы для углеродистой стали для нержавеющей | Аустенитная нержавеющая сталь (304, 316) упрочняется иначе; переводы по углеродистой стали занижают на 5–15% | Используйте ASTM E140 Таблицу 2 (аустенитная) или измеряйте напрямую | 3 | Интерполяция между строками | Твёрдость не линейна между шкалами; промежуточные точки не сохраняют соотношение перевода | Выберите ближайшую строку и укажите это значение | 4 | Доверие к «предел прочности по твёрдости» для проектирования | Правило 3.45×HB имеет ±15% реального разброса в зависимости от микроструктуры | Используйте только как оценку; для сертификатных значений выполняйте реальное испытание на растяжение | 5 | Смешение HB (стальной шарик) и HBW (шарик из карбида вольфрама) выше 450 HB | Стальные шарики деформируются выше ~450 HB; ISO требует карбид вольфрама (HBW) в этом диапазоне | Всегда используйте HBW выше 450 HB; явно указывайте HBW | 6 | Сравнение HRC и HRA как линейно связанных | HRC и HRA используют один индентор, но разные нагрузки; перевод нелинеен | Используйте таблицу перевода; никогда не делите и не умножайте напрямую Frequently Asked Questions Какое наименьшее значение HRC можно надёжно указать? Около 20 HRC. Ниже этого значения алмазный конус Роквелла C недостаточно проникает, чтобы дать стабильное показание, и ASTM E140 / ISO 18265 приводят эти значения только в скобках как оценки. Для более мягкой стали (отожжённой, нормализованной или низкоуглеродистой) используйте HRB, HB или HV. Можно ли пересчитать HB в предел прочности на разрыв для любой стали? Только как грубую оценку и только для углеродистых и низколегированных сталей в состоянии после закалки и отпуска. Правило σUTS (MPa) ≈ 3.45 × HB выполняется с точностью около ±15% в диапазоне 150–450 HB. Для аустенитной нержавеющей, инструментальных сталей или чугуна используйте другое соотношение — а для любого значения, идущего в сертификат или PPAP, выполняйте фактическое испытание на растяжение по ISO 6892-1 или ASTM E8. Почему HV и HB не совпадают точно при высокой твёрдости? По двум причинам. Во-первых, Бринелль использует сферический индентор, а Виккерс — пирамидальный; поле деформации различается, поэтому перевод «плывёт». Во-вторых, выше ~450 HB традиционный стальной шарик начинает деформироваться, поэтому ISO требует шарик из карбида вольфрама (HBW). HV остаётся точным до значительно более высоких значений, поэтому ISO 18265 использует его как опорную шкалу. Взаимозаменяемы ли HRC и HRA? Нет. Они используют один и тот же индентор — алмазный конус, — но при разных нагрузках (150 kgf для HRC против 60 kgf для HRA). Связь нелинейна; необходимо использовать таблицу перевода. HRC применяется для закалённой стали в диапазоне 20–70; HRA предпочтительна для очень твёрдых материалов, таких как твёрдые сплавы и тонкие закалённые слои. Какую шкалу твёрдости указывать на чертеже? Указывайте шкалу, в которой ваш поставщик термообработки фактически будет измерять — обычно HRC для закалённых деталей (42–48 HRC — типично для сквозной закалки стали) или HB для отожжённых / нормализованных деталей. Лучшая практика: указывайте диапазон в двух шкалах (например, «42–48 HRC ≈ 419–490 HV»), чтобы поставщик, использующий любой метод, мог сам проверить. Насколько точны переводы твёрдости между шкалами? ASTM и ISO предупреждают, что переводы приблизительны. Неопределённость не приведена в таблицах стандартов, потому что она варьируется в зависимости от материала, микроструктуры и пары шкал. Ожидайте ±1–2 HRC разброса для сталей в среднем диапазоне (30–50 HRC), больше — на краях. Для ответственных деталей следует измерять в шкале, указанной на чертеже. Sources & Standards Referenced 1- ASTM E140-12: Standard Hardness Conversion Tables for Metals, Table 1 (углеродистые и низколегированные стали) 1- ISO 18265:2013: Metallic materials — Conversion of hardness values, Annex A 1- ISO 6506-1: Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method 1- ISO 6507-1: Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method 1- ISO 6508-1: Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method 1- ASTM E18-20: Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 1- ISO 6892-1:2019: Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature ## Нужна проверка твёрдости на ваших деталях? Мы испытываем каждую термообработанную партию внутри компании (Роквелл, Бринелль, Виккерс) и указываем фактически измеренное значение — а не пересчитанное — в вашем сертификате на материал. [Запросить предложение ](https://www.sinbo-machining.com/ru/quote)