# Таблица диаметров сверл под метрическую (M) и UNC/UNF резьбу

> Диаметры сверл под метрическую резьбу M1.6–M48 и дюймовую UNC/UNF #0–1 дюйм, с простой формулой D−P / D−(1/TPI) для 75% зацепления резьбы и правилами для стали и алюминия. Перекрёстная проверка по ISO 2306 и ASME B1.1.

https://www.sinbo-machining.com/ru/wiki/reference/thread-tap-drill-sizes

---

## On This Page

- Правило 75% зацепления резьбы (и формула за ним)
- Метрическая крупная (M) — диаметры сверл под резьбу
- Метрическая мелкая (MF) — диаметры сверл под резьбу
- Дюймовая UNC (крупная) и UNF (мелкая) — диаметры сверл под резьбу
- Сталь vs алюминий vs латунь — когда сверло нужно больше
- Глухие и сквозные отверстия, правила глубины
- Стандарты и источники
- Распространённые ошибки
- Нужны резьбовые отверстия, которые не срываются и не ломают метчики?

# Таблица диаметров сверл под резьбу — метрическая и UNC/UNF
Правильно подобранное пилотное сверло перед нарезанием резьбы экономит сломанный метчик, забракованную деталь и ночной звонок из цеха. Таблицы ниже охватывают метрическую резьбу M1.6–M48 и дюймовую UNC/UNF от #0 до 1 дюйма при 75% зацеплении резьбы — производственный стандарт.
## Правило 75% зацепления резьбы (и формула за ним)
Производственное нарезание резьбы нацелено на ~75% зацепления резьбы, а не на 100%. 100% резьба требует ~3× крутящего момента нарезания по сравнению с 50% резьбой, а дополнительная прочность полной резьбы редко востребована — сам винт выйдет из строя первым почти в любом реальном соединении. 75% — это оптимальное значение, которое ISO 2306 и ASME B1.1 по умолчанию используют в своих опубликованных таблицах. Метрическая резьба (M): Диаметр сверла (mm) = Наружный диаметр − ШагДюймовая (UNC/UNF): Диаметр сверла (inch) = Наружный диаметр − 1 / TPIОбе формулы дают приблизительно 75% зацепления резьбы. Таблицы диаметров сверл под резьбу — это просто та же формула, предварительно вычисленная и округлённая до стандартного размера сверла. Почему не 100%? Крутящий момент нарезания резко возрастает с увеличением зацепления резьбы. Переход от 50% к 100% зацеплению примерно утраивает крутящий момент и удваивает риск поломки метчика — при этом добавляется лишь незначительный прирост усилия вытягивания, так как прочность крепежа на разрыв обычно исчерпывается раньше, чем резьба.
## Метрическая крупная (M) — диаметры сверл под резьбу
Стандартная метрическая крупная резьба ISO. Диаметры сверл по ISO 2306:1972 (по-прежнему действующему для этих размеров), перекрёстно проверены по ISO 724:2023 (профили резьбы) и таблицам производителей.
|  Резьба |  Шаг (mm) |  Сверло (mm) |  Ближайшее дюймовое сверло |  % резьбы (прибл.)
|  M1.6 × 0.35 |  0.35 |  1.25 |  0.0490 in (#56) |  75%
|  M2 × 0.4 |  0.40 |  1.60 |  0.0629 in (#52) |  75%
|  M2.5 × 0.45 |  0.45 |  2.05 |  0.0807 in (#46) |  75%
|  M3 × 0.5 |  0.50 |  2.50 |  0.0984 in (#39) |  75%
|  M3.5 × 0.6 |  0.60 |  2.90 |  0.1142 in (#33) |  75%
|  M4 × 0.7 |  0.70 |  3.30 |  0.1299 in (#30) |  75%
|  M5 × 0.8 |  0.80 |  4.20 |  0.1654 in (#19) |  75%
|  M6 × 1.0 |  1.00 |  5.00 |  0.1969 in (#9) |  75%
|  M7 × 1.0 |  1.00 |  6.00 |  0.2362 in (15/64) |  75%
|  M8 × 1.25 |  1.25 |  6.80 |  0.2677 in (H) |  74%
|  M10 × 1.5 |  1.50 |  8.50 |  0.3346 in (Q) |  75%
|  M12 × 1.75 |  1.75 |  10.20 |  0.4016 in (Y) |  74%
|  M14 × 2.0 |  2.00 |  12.00 |  0.4724 in (31/64) |  75%
|  M16 × 2.0 |  2.00 |  14.00 |  0.5512 in (35/64) |  75%
|  M20 × 2.5 |  2.50 |  17.50 |  0.6890 in (11/16) |  74%
|  M24 × 3.0 |  3.00 |  21.00 |  0.8268 in (53/64) |  75%
|  M30 × 3.5 |  3.50 |  26.50 |  1.0433 in |  74%
|  M36 × 4.0 |  4.00 |  32.00 |  1.2598 in |  75%
|  M42 × 4.5 |  4.50 |  37.50 |  1.4764 in |  74%
|  M48 × 5.0 |  5.00 |  43.00 |  1.6929 in |  75%
Размеры, выделенные жирным (M6, M8), — самые ходовые в ЧПУ-обработке; если запоминать только два, пусть это будут они.
## Метрическая мелкая (MF) — диаметры сверл под резьбу
Метрическая мелкая резьба применяется там, где есть опасность самоотвинчивания при вибрации, или где толщина стенки ограничивает глубину резьбы. Действует та же формула D − P.
|  Резьба |  Шаг (mm) |  Сверло (mm) |  Типовое применение
|  M6 × 0.75 |  0.75 |  5.25 |  Тонкостенные детали, точная регулировка
|  M8 × 1.0 |  1.00 |  7.00 |  Автомобильная и аэрокосмическая отрасли
|  M10 × 1.25 |  1.25 |  8.80 |  Авиационные фитинги
|  M12 × 1.5 |  1.50 |  10.50 |  Гидравлические фитинги, приборы
|  M14 × 1.5 |  1.50 |  12.50 |  Резьба свечей зажигания (некоторые)
|  M16 × 1.5 |  1.50 |  14.50 |  Аэрокосмическая, автомобильная
|  M20 × 1.5 |  1.50 |  18.50 |  Гидравлика, приборы
|  M24 × 2.0 |  2.00 |  22.00 |  Тяжёлое машиностроение, гидравлика

## Дюймовая UNC (крупная) и UNF (мелкая) — диаметры сверл под резьбу
Дюймовые сверла под резьбу по ASME B1.1-2019, при 75% зацеплении резьбы. Размеры свёрл используют американскую систему номеров/букв/долей (сверло #36 = 0.1065 in; сверло F = 0.2570 in).
|  Резьба |  TPI |  Наружный диаметр (in) |  Сверло |  Сверло (in) |  Сверло (mm)
|  #0–80 UNF |  80 |  0.0600 |  3/64 |  0.0469 |  1.19
|  #1–64 UNC |  64 |  0.0730 |  #54 |  0.0550 |  1.40
|  #2–56 UNC |  56 |  0.0860 |  #50 |  0.0700 |  1.78
|  #3–48 UNC |  48 |  0.0990 |  #47 |  0.0785 |  1.99
|  #4–40 UNC |  40 |  0.1120 |  #43 |  0.0890 |  2.26
|  #5–40 UNC |  40 |  0.1250 |  #38 |  0.1015 |  2.58
|  #6–32 UNC |  32 |  0.1380 |  #36 |  0.1065 |  2.71
|  #8–32 UNC |  32 |  0.1640 |  #29 |  0.1360 |  3.45
|  #10–24 UNC |  24 |  0.1900 |  #25 |  0.1495 |  3.80
|  #10–32 UNF |  32 |  0.1900 |  #21 |  0.1590 |  4.04
|  1/4–20 UNC |  20 |  0.2500 |  #7 |  0.2010 |  5.11
|  1/4–28 UNF |  28 |  0.2500 |  #3 |  0.2130 |  5.41
|  5/16–18 UNC |  18 |  0.3125 |  F |  0.2570 |  6.53
|  5/16–24 UNF |  24 |  0.3125 |  I |  0.2720 |  6.91
|  3/8–16 UNC |  16 |  0.3750 |  5/16 |  0.3125 |  7.94
|  3/8–24 UNF |  24 |  0.3750 |  Q |  0.3320 |  8.43
|  7/16–14 UNC |  14 |  0.4375 |  U |  0.3680 |  9.35
|  1/2–13 UNC |  13 |  0.5000 |  27/64 |  0.4219 |  10.72
|  1/2–20 UNF |  20 |  0.5000 |  29/64 |  0.4531 |  11.51
|  5/8–11 UNC |  11 |  0.6250 |  17/32 |  0.5313 |  13.49
|  3/4–10 UNC |  10 |  0.7500 |  21/32 |  0.6563 |  16.67
|  7/8–9 UNC |  9 |  0.8750 |  49/64 |  0.7656 |  19.45
|  1–8 UNC |  8 |  1.0000 |  7/8 |  0.8750 |  22.23
Строки #6–32, #10–32 и 1/4–20 выделены жирным, потому что это три самых ходовых дюймовых размера в ЧПУ-обработке корпусов электроники и приборов.
## Сталь vs алюминий vs латунь — когда сверло нужно больше
Таблицы с 75% зацеплением выше — это производственный стандарт для стали, нержавеющей стали и титана. Для более мягких материалов можно снизить зацепление — и многие цеха так и делают, чтобы уменьшить поломку метчиков:
|  Материал |  Рекомендуемое зацепление |  Почему
|  Сталь, нержавейка, титан |  75% |  Стандарт. Прочная резьба, контролируемый момент нарезания.
|  Алюминий (6061, 7075) |  65–70% |  Более мягкий материал; полная резьба срывается раньше, чем сам винт. Более низкий момент = меньше поломок метчика.
|  Латунь, медь |  60–65% |  Мягкий; задирает; метчик заклинивает при высоком зацеплении.
|  Пластики (POM, PC, PEEK) |  55–65% |  Пластиковая резьба разрушается срезом; меньшее зацепление снижает поломку метчика на стеклонаполненных марках.
|  Тонкая стенка (<1× диаметра) |  Всегда снижать |  Тонкая стенка физически не выдерживает 75% резьбу; произойдёт прорыв.
Для меньшего зацепления увеличьте диаметр сверла на: Δd = 0.0130 × P / доля_зацепленияСогласно ASME B1.1, приложение. Для 70% зацепления на M6×1.0: Δd = 0.0130 × 1.0 / 0.70 ≈ 0.019 mm — на практике округляйте до следующего стандартного сверла (5.10 mm или #9).
## Глухие и сквозные отверстия, правила глубины
Диаметр сверла под резьбу — это только половина спецификации. Глубина отверстия тоже важна:
|  Тип отверстия |  Глубина сверления |  Глубина резьбы (мин.) |  Примечания
|  Сквозное |  Через всю деталь |  1.0–1.5× диаметра |  Метчик может выводить стружку назад. Легче всего нарезать.
|  Глухое, обычное |  Глубина резьбы + 0.5× D + заходная часть |  1.0–1.5× D |  Сверлите на 0.5× диаметра глубже резьбы, чтобы оставить место для стружки.
|  Глухое, труднообрабатываемый материал |  Глубина резьбы + 1.0× D + заходная часть |  1.5× D |  Нержавейка / титан; стружка упаковывается плотнее.
|  Глухое, метчик со спиральным кончиком |  Глубина резьбы + 1.0× D |  Как указано выше |  Метчики со спиральным кончиком проталкивают стружку вперёд; им нужно место под стружку.
Эффективная длина резьбы ≠ глубина сверления. Первая нитка (заходная) и последняя нитка (неполная) не считаются. В глухом отверстии только ~80% нарезанной длины несёт нагрузку. Всегда указывайте на чертеже рабочую длину зацепления резьбы, а не полную глубину отверстия.
## Стандарты и источники
Основные стандартыISO 2306:1972 Свёрла под нарезание резьбы для метрической резьбы ISO (по-прежнему действующий для размеров на этой странице; значения подтверждены последующими техническими отчётами ISO 2306).ISO 724:2023 Метрическая резьба ISO — Основные размеры (профиль резьбы; используется для расчёта сверла по D−P).ASME B1.1-2019 Унифицированная дюймовая резьба, формы UN и UNR. Определяет таблицы дюймовых сверл под резьбу и формулу 75% зацепления. Смежные стандарты на резьбуISO 261 Метрическая резьба — Общий план · ISO 965 Допуски метрической резьбы · ASME B1.13M Метрическая резьба — профиль M (метрический аналог ASME B1.1).
## Распространённые ошибки

|  # |  Ошибка |  Что идёт не так |  Решение
|  1 |  Указание 100% зацепления резьбы |  3× крутящий момент, частые поломки метчика, минимальный выигрыш по прочности |  Используйте 75% (стандартные таблицы). Снижайте до 60–70% для мягких материалов.
|  2 |  Использование «примерно подходящего» сверла |  Зацепление меняется на 10–15%, резьба или срывается, или ломается метчик |  Используйте сверло точно из таблицы; если такого нет, возьмите следующее большее и примите меньшее зацепление.
|  3 |  Сверление точно на глубину резьбы |  Заходная часть метчика вибрирует; последние нитки неполные; стружка упаковывается |  Сверлите на 0.5×D глубже требуемой глубины резьбы (1.0×D для труднообрабатываемых материалов).
|  4 |  Обращение с мелким шагом как с крупным |  Мелкий шаг требует меньшего сверла (по D−P) и более жёсткой оснастки во избежание перекоса резьбы |  Всегда проверяйте шаг. Мелкий шаг на тонкой стенке часто требует более толстой стенки или вставки Helicoil.
|  5 |  Слишком быстрое нарезание в нержавейке или титане |  Метчик приваривается к отверстию и ломается |  Снизьте обороты до 1/3 от стали; используйте метчик со спиральной канавкой; применяйте серосодержащую СОЖ.
|  6 |  Указание резьбы без шага |  «M10» неоднозначно — может быть 1.5 крупный или 1.25 мелкий, свёрла отличаются на 0.3 mm |  Всегда указывайте полное обозначение: M10×1.5–6H или 1/4–20 UNC–2B.
|  7 |  Предварительная развёртка отверстия под резьбу |  В развёрнутом отверстии нет запаса для стружки; метчик ломается |  Свёрла под резьбу намеренно немного грубые; не развёртывайте. Развёртывайте только проходное отверстие, если требуется отдельное проходное отверстие.
Frequently Asked Questions Какое сверло использовать для резьбы M6 × 1.0? 5.0 mm (также подойдёт дюймовое сверло #9 на 0.1969 in). Это самый ходовой размер сверла под метрическую резьбу в ЧПУ-обработке. Простое правило: диаметр сверла = наружный диаметр − шаг, то есть 6 − 1 = 5 mm. Что такое правило 75% зацепления резьбы? Производственное нарезание резьбы нацелено приблизительно на 75% зацепления резьбы — это значит, что сверло подобрано так, чтобы прорезать только 75% профиля резьбы. Переход вверх (к 100%) утраивает крутящий момент нарезания и резко повышает риск поломки метчика, при этом добавляя почти никакой практической прочности, так как крепёж разрушается первым. Уровень 75% — это значение по умолчанию в стандартных таблицах ISO 2306 и ASME B1.1. Почему формула различается для метрической и дюймовой резьбы? На самом деле нет — в обоих случаях одна и та же идея. Для метрической резьбы вычитается шаг (например, 1.0 mm для M6). Для дюймовой вычитается 1/TPI (например, 1/20 = 0.050 in для 1/4–20). В обоих случаях: сверло_под_резьбу = наружный_диаметр − шаг_резьбы, где шаг — расстояние между витками. Нужно ли снижать зацепление резьбы в алюминии? Часто да. В мягких материалах, таких как алюминий 6061-T6, латунь и большинство пластиков, зацепление 65–70% даёт практически ту же прочность, что и 75%, при значительно меньшем моменте нарезания и более низком риске поломки метчика. Для тонких стенок (менее 1× диаметра) может потребоваться ещё большее снижение или переход на вставку Helicoil. Можно ли использовать 100% резьбу для более прочных соединений? Почти никогда не оправдано. Прочность крепежа на разрыв обычно является ограничивающим фактором, а не срез резьбы. Зацепление 100% примерно утраивает крутящий момент нарезания и создаёт риск поломки метчика (который затем приходится извлекать из детали, часто с её забраковкой). Дополнительный запас прочности редко востребован. Если соединение действительно требует большей прочности, используйте винт большего размера или более длинное зацепление, а не более глубокий профиль резьбы. На сколько глубже резьбы нужно сверлить глухое отверстие? Добавьте как минимум 0.5× от наружного диаметра сверх требуемой длины резьбы для вывода стружки. Для труднообрабатываемых материалов (нержавейка, титан, Inconel) — 1.0× диаметра. Первая нитка (заходная) и последняя нитка (неполная) не несут нагрузки — только ~80% нарезанной длины полностью зацеплено. Что за сверло #7 или сверло F? Американская система номерных и буквенных свёрл: #7 = 0.2010 in (5.11 mm), применяется для 1/4–20 UNC. F = 0.2570 in (6.53 mm), применяется для 5/16–18 UNC. Полный номерной ряд идёт от #80 (0.0135 in) до #1 (0.2280 in); буквенный ряд — от A (0.2340 in) до Z (0.4130 in). После Z свёрла задаются дробями дюйма. Sources & Standards Referenced 1- ISO 2306:1972: Свёрла под нарезание резьбы для метрической резьбы ISO
1- ISO 724:2023: Метрическая резьба ISO — Основные размеры (профиль резьбы и вывод D−P)
1- ISO 261:1998: Метрическая резьба общего назначения — Общий план
1- ASME B1.1-2019: Унифицированная дюймовая резьба, формы UN и UNR (таблицы дюймовых свёрл под резьбу и формула зацепления)
1- ASME B1.13M-2018: Метрическая резьба — профиль M
1- Machinery's Handbook 31-е изд (Industrial Press, 2020), раздел «Диаметры свёрл под резьбу»

## Нужны резьбовые отверстия, которые не срываются и не ломают метчики?
Мы нарезаем тысячи отверстий M-серии и UNC/UNF в месяц в стали, нержавейке, алюминии, титане и пластике. Пришлите чертёж — мы подготовим предложение за 24 часа. [Запросить предложение ](https://www.sinbo-machining.com/ru/quote)