# P20 so với H13 so với S7 so với D2: Thép làm khuôn theo bộ phận

> Thép làm khuôn P20, H13, S7 và D2 so sánh: độ cứng, thành phần và cây quyết định cho khuôn ép, đúc áp lực, dập và khuôn tải sốc, cộng thêm.

https://www.sinbo-machining.com/vi/wiki/materials/p20-vs-h13-vs-s7-vs-d2-tool-steel/

---

## Nội dung trang này

- Câu trả lời nhanh — Bốn thép, bốn việc
- P20 — Con thồ hàng ép nhựa (28–34 HRC)
- H13 — Nhà vô địch làm nóng (48–52 HRC)
- D2 — Quái vật mòn làm nguội (58–62 HRC)
- S7 — Giảm xóc (52–58 HRC)
- Cái giá chọn sai — Thay $50K
- Cây quyết định — Ứng dụng → Thép → Ghi chú gia công
- Cách quy định thép trên RFQ
- Tiêu chuẩn & Nguồn
- Câu hỏi thường gặp
- Cần gia công thép làm khuôn đúng quy cách?

# P20 so với H13 so với S7 so với D2: Thép làm khuôn nào cho bộ phận nào
Chọn sai thép làm khuôn và khuôn nứt ở 30,000 lần ép thay vì 300,000 — rồi khuôn thay, sản lượng mất và dừng hai tuần tốn hơn xa thép. Hướng dẫn này là cây quyết định 30 giây: P20 cho ép nhựa, H13 cho đúc áp lực và làm nóng, D2 cho mòn nguội, S7 cho sốc và va đập.
## Câu trả lời nhanh — Bốn thép, bốn việc
Chọn thép làm khuôn là quyết định ứng dụng trước, không phải bền trước. Bốn mác bao hầu hết việc khuôn:
|  Mác |  Họ |  Cứng điển hình (HRC) |  Chọn cho
|  P20(1.2311) |  Thép khuôn nhựa, cứng sẵn |  28–34 |  Lõi và lòng khuôn ép, đồ nghề nhựa
|  H13(1.2344) |  Thép crôm làm nóng |  48–52 |  Đúc áp lực, rèn nóng, khuôn ép đùn
|  D2(1.2379) |  Làm nguội, carbon cao crôm cao |  58–62 |  Khuôn dập cắt/dập, lưỡi kéo, chi tiết mòn
|  S7(1.2355) |  Kháng sốc |  52–58 |  Chày đột tải va, đục, khuôn nặng
Quy tắc kinh nghiệmNhựa ở nhiệt độ phòng → P20. Kim loại nóng chảy và nhiệt → H13. Cắt nguội và mòn → D2. Va đập và sốc → S7. Khi hai cái đều được, để chi phí và kích thước tiết diện quyết.
## P20 — Con thồ hàng ép nhựa (28–34 HRC)
P20 (DIN 1.2311, ~0.28–0.40 C, 1.4–2.0 Cr, 0.6–1.5 Mn, 0.2–0.55 Mo) giaocứng sẵn ở khoảng 28–34 HRC, nghĩa không nhiệt luyện sau gia công — không biến dạng, không rủi ro nứt, giao lòng khuôn hoàn thiện ngay. - - Ưu điểm: khả năng gia công tuyệt vời, đánh bóng tốt, chi phí vừa, thấm nitơ được cho cứng bề mặt cao hơn.
- Giới hạn: trên tiết diện ~400 mm, cứng xuyên không nhất quán; không cho vận hành nhiệt cao hoặc mòn cao.
- Dùng điển hình: lõi và lòng khuôn ép, đế khuôn, đồ nghề nén và RIM, đúc áp lực kẽm số lượng thấp.
Lợi thế cứng sẵn Vì P20 không cần nhiệt luyện sau gia công, không biến dạng phải sửa và không rủi ro nứt lòng khuôn hoàn thiện khi dập — lý do lớn nhất nó thống trị việc khuôn nhựa.
## H13 — Nhà vô địch làm nóng (48–52 HRC)
H13 (DIN 1.2344, ~0.32–0.45 C, 4.75–5.5 Cr, 1.1–1.75 Mo, 0.8–1.2 V, 0.8–1.2 Si) là thép làm nóng dùng rộng nhất: giữ cứng và dẻo dai ở nhiệt độ vận hành tới ~500°C và kháng sốc nhiệt cùng nứt nhiệt. - - Ưu điểm: dẻo dai và kháng mỏi tuyệt vời ở nhiệt độ, kháng sốc nhiệt tốt, chịu nước làm nguội khi vận hành, thấm nitơ được.
- Nhiệt luyện: austenit hóa ~1900–2050°F (1038–1121°C), dập gió hoặc dầu, ram hai lần ở 900–1100°F (482–593°C) cho 48–52 HRC.
- Dùng điển hình: khuôn đúc áp lực nhôm, khuôn rèn nóng, khuôn và thân ép đùn, lưỡi kéo nóng.
Đừng dùng H13 nguội Ở nhiệt độ phòng 48–52 HRC của H13 vừa thừa vừa mềm cho mòn và đắt hơn D2; nó đáng phụ phí chỉ khi khuôn chạy nóng.
## D2 — Quái vật mòn làm nguội (58–62 HRC)
D2 (DIN 1.2379, ~1.40–1.60 C, 11–13 Cr, 0.7–1.2 Mo, 0.9–1.1 V) là thép làm nguội carbon cao crôm cao, cứng gió lên58–62 HRC với biến dạng tối thiểu, cho kháng mòn và mài mòn vượt trội cộng kháng ăn mòn nhẹ từ crôm. - - Ưu điểm: kháng mòn cao nhất bốn cái, ổn định khi cứng (biến dạng thấp), thấm nitơ được, gia công được ở trạng thái ủ.
- Đánh đổi: dẻo dai thấp — D2 có thể mẻ hoặc nứt dưới va nặng; không cho cạnh tải sốc.
- Dùng điển hình: khuôn dập cắt và dập tinh, khuôn tạo hình và dập sâu, lưỡi kéo, chày đột, dao cắt dọc, khuôn cán ren, đồ nghề khuôn mài mòn.

## S7 — Giảm xóc (52–58 HRC)
S7 (DIN 1.2355, ~0.45–0.55 C, 3.0–3.5 Cr, 1.3–1.8 Mo) làmác kháng sốc: thiết kế hấp thụ năng lượng va mà không gãy, ở cứng khoảng 52–58 HRC. - - Ưu điểm: dẻo dai va đập cao nhất bốn cái; kháng mẻ dưới tải đột ngột; kết hợp cứng và dẻo tốt.
- Đánh đổi: kháng mòn thấp hơn D2 — việc mài mòn nó mòn nhanh.
- Dùng điển hình: chày đột va, đục, lưỡi kéo nhận tải sốc, khuôn nặng và đúc tiền, đục nguội, dụng cụ chịu búa.
S7 so với D2 một dòng Nếu cạnh khuôn nhận va, S7; nếu nhận mài mòn, D2. Va đập gãy cạnh D2, mài mòn mòn S7.
## Cái giá chọn sai — Thay $50K
Dạng hỏng khiến chọn thép làm khuôn thành quyết định tài chính: khuôn quy định sai thép nứt hoặc mòn sau~30,000 lần ép thay vì vài trăm nghìn kỳ vọng. Chi phí thay không phải thép — mà là phôi khuôn mới, thời gian gia công, vòng thử và dây chuyền đứng yên, thường trong dải$30,000–$50,000+ cộng 1–2 tuần dừng cho khuôn cỡ trung. Quy tắc thực: nếu ứng dụng ranh giới, nâng thép trước khi cắt khuôn — chi phí thép tăng thêm là làm tròn so với hỏng khuôn giữa đời.
## Cây quyết định — Ứng dụng → Thép → Ghi chú gia công

|  Nếu chi tiết là… |  Chọn |  Ghi chú gia công
|  Lõi/lòng khuôn ép, nhựa chuẩn |  P20(cứng sẵn 28–34 HRC) |  Gia công ở trạng thái giao; không HT sau; bóng rồi thấm nitơ tùy chọn
|  Khuôn ép, mòn cao hoặc tiết diện 400+ mm |  P20 + thấm nitơ hoặc nâng H13 |  Thấm nitơ sau gia công tinh
|  Đúc áp lực / rèn nóng / khuôn ép đùn |  H13(48–52 HRC) |  Thô, nhiệt luyện, tinh; ram hai lần; khử ứng suất chỗ hàn sửa
|  Khuôn dập cắt/dập, lưỡi kéo, chi tiết mòn |  D2(58–62 HRC) |  Gia công ủ, nhiệt luyện, mài tinh hoặc cắt dây EDM
|  Chày đột va, đục, khuôn tải sốc |  S7(52–58 HRC) |  Gia công ủ, nhiệt luyện, ram cho mục tiêu dẻo dai
|  Thanh trượt khuôn / bát nhỏ dưới va |  S7 hoặc D2 theo loại tải |  Va → S7; mài mòn → D2
Tương đương mácP20 = DIN 1.2311 = JIS (khoảng họ SKT3/SKD61 khác — xác minh) P20 là 1.2311 (40CrMnMo7) theo DIN.H13 = DIN 1.2344 = JIS SKD61 = GB Cr5Mo1V H13 là X40CrMoV5-1 theo DIN.D2 = DIN 1.2379 = JIS SKD11 = GB Cr12MoV D2 là X153CrMoV12 theo DIN.S7 = DIN 1.2355 (55CrMoV7-8-14 theo DIN; không tương đương JIS phổ thông — xác nhận theo tiêu chuẩn địa phương).
## Cách quy định thép trên RFQ
1- Nêu mác và tiêu chuẩn: vd “H13 per ASTM A681, DIN 1.2344” — không bao giờ chỉ “thép làm khuôn”.
1- Nêu mục tiêu cứng và thước: vd “48–52 HRC, tested per ASTM E18”.
1- Nêu trạng thái giao: cứng sẵn (P20), ủ (D2/S7/H13 để gia công), hoặc cứng hoàn thiện.
1- Cho thép làm nóng và làm nguội, yêu cầu chứng chỉ nhiệt luyện (chu trình dập/ram, cứng thực tế) — mác trên giấy vô nghĩa nếu không nhiệt luyện hiện thực.
1- Cho lòng đúc/gia công, thêm xác minh vật liệu (PMI hoặc mill cert) khi khuôn tới hạn an toàn hoặc sản xuất.

## Tiêu chuẩn & Nguồn
Tiêu chuẩn chínhASTM A681 Standard specification for tool steels alloy (covers P20, H13, D2, S7 chemistry).ISO 4957 Tool steels — designation and delivery conditions (DIN/EN equivalents 1.2311, 1.2344, 1.2379, 1.2355).ASTM E18 Rockwell hardness testing (HRC verification).ASTM E415 / E1251 Spectrometric composition analysis (material verification). Tài liệu tham khảo ứng dụngSanyao Forging Top 10 Types of Mold Steels — composition and hardness by grade (P20 28–32, H13 48–52, D2 60–62, S7 54–58).Createel Tool & Die Steel grades table — P20 30–36, H13 44–52, D2 58–62, S7 54–56; DIN equivalents and heat-treatment cycles.Panjin International What Is Die Steel — grade comparison (P20 28–34, H13 48–52, D2 58–62, S7 52–58) and selection factors.Kens Metal Tool Steel grades — P20 composition and 400 mm section limit; H13 hot-work applications; D2 applications.Vast-Cast Tool Steel comparison — heat-treatment steps and achievable hardness (P20 30–36, H13 48–52, D2 58–62, S7 50–56).
## Câu hỏi thường gặp

#### Tôi nên dùng thép làm khuôn nào cho khuôn ép nhựa?
P20, cứng sẵn 28–34 HRC, cho khuôn ép nhựa chuẩn. Gia công tốt ở trạng thái giao, không cần nhiệt luyện sau (nên không biến dạng), bóng tốt và thấm nitơ được cho cứng bề mặt hơn. Cho nhựa mòn rất cao, tiết diện trên ~400 mm, hoặc khuôn nhiều kênh nóng, cân nhắc P20 + thấm nitơ hoặc nâng H13.

#### H13 chỉ cho đúc áp lực, hay làm được việc khác?
H13 là mác làm nóng — đúc áp lực, rèn nóng và ép đùn — và cũng phục vụ khuôn nhựa chạy nóng. Sức mạnh là giữ cứng và dẻo dai ở nhiệt độ tới ~500°C với kháng sốc nhiệt tốt. Ở phòng nó vừa thừa vừa mềm cho mòn và đắt hơn mác làm nguội, nên đừng dùng cho dập hoặc dập cắt.

#### Khác biệt giữa D2 và S7 là gì?
D2 cho mòn, S7 cho va. D2 (58–62 HRC) là thép làm nguội carbon cao crôm cao kháng mài mòn tốt nhất bốn cái nhưng dẻo dai thấp — mẻ dưới sốc nặng. S7 (52–58 HRC) là mác kháng sốc: kháng mòn thấp nhưng hấp thụ va không gãy. Tải va → S7; mòn mài mòn → D2.

#### P20 cần nhiệt luyện sau gia công?
Không — đó là điểm của P20 cứng sẵn. Cung cấp ở 28–34 HRC, nên gia công lòng hoàn thiện trực tiếp và bỏ hẳn dập và ram, loại biến dạng và rủi ro nứt khi dập. Nếu cần cứng bề mặt hơn, thấm nitơ sau gia công tinh.

#### Chọn sai thép khuôn thực sự tốn bao nhiêu?
Thường thay $30,000–$50,000+ cộng dừng 1–2 tuần cho khuôn cỡ trung. Khuôn nứt ở ~30,000 lần ép thay vì vài trăm nghìn hỏng vì thép không chịu được nhiệt, mòn hoặc va. Chi phí tăng của thép đúng là làm tròn so với hỏng đó — nâng trước khi cắt khuôn.

#### Làm sao quy định thép làm khuôn để nhà cung cấp không đoán?
Nêu mác và tiêu chuẩn, mục tiêu cứng, và trạng thái giao. Ví dụ: “H13 per ASTM A681 / DIN 1.2344, 48–52 HRC, gia công ở trạng thái ủ rồi cứng và ram hai lần.” Thêm yêu cầu chứng chỉ nhiệt luyện và xác minh vật liệu (mill cert hoặc PMI) cho khuôn tới hạn sản xuất.
Nguồn và tiêu chuẩn tham chiếu 1- ASTM A681: Standard Specification for Tool Steels Alloy (P20, H13, D2, S7 chemistry requirements)
1- ISO 4957: Tool steels — designation and delivery conditions (DIN/EN 1.2311, 1.2344, 1.2379, 1.2355 equivalents)
1- ASTM E18: Standard test methods for Rockwell hardness of metallic materials (HRC verification)
1- ASTM E415 / E1251: Spectrometric analysis of carbon and low-alloy steel (composition verification)
1- Sanyao Forging: Top 10 Types of Mold Steels — composition and hardness by grade (P20 28–32, H13 48–52, D2 60–62, S7 54–58 HRC)
1- Createel: Tool & Die Steel — grades table with DIN equivalents and heat-treatment cycles (P20 30–36, H13 44–52, D2 58–62, S7 54–56 HRC)
1- Panjin International: What Is Die Steel? — grade comparison and selection factors (P20 28–34, H13 48–52, D2 58–62, S7 52–58 HRC)
1- Kens Metal: Tool Steel grades — P20 composition and 400 mm section limit; H13 hot-work applications; D2 cold-work applications
1- Vast-Cast: Tool Steel properties, grades, comparison — heat-treatment steps and achievable hardness (P20 30–36, H13 48–52, D2 58–62, S7 50–56 HRC)

## Cần gia công thép làm khuôn đúng quy cách?
Gửi bản vẽ khuôn — chúng tôi xác nhận mác thép, lộ trình nhiệt luyện và chiến lược gia công, và trả rà DFM trong 3 ngày làm việc. [Yêu cầu báo giá ](https://www.sinbo-machining.com/quote/)