# Thông số cắt CNC theo vật liệu: Tốc độ và bước tiến > Tốc độ cắt, bước tiến và chiều sâu cắt cho tiện và phay tám vật liệu CNC bằng mảnh dao hợp kim cứng, kèm chiến lược dung dịch làm mát và chiều sâu cắt mà mỗi vật liệu cần. https://www.sinbo-machining.com/vi/wiki/reference/cutting-parameters/ --- ## Nội dung trang này - Tiện — tốc độ cắt, bước tiến và chiều sâu cắt (mảnh dao hợp kim cứng) - Phay mặt đầu (hợp kim cứng) - Phay bằng dao phay ngón (hợp kim cứng) - Hai dải tốc độ đều hợp lệ — đừng lấy trung bình - Cách dùng các con số này - Câu hỏi thường gặp - Tiêu chuẩn và nguồn tham khảo - Trang liên quan - Tải bảng này # Thông số cắt CNC theo vật liệu Tốc độ cắt, bước tiến và chiều sâu cắt cho tiện và phay tám vật liệu CNC bằng mảnh dao hợp kim cứng, kèm chiến lược dung dịch làm mát và chiều sâu cắt mà mỗi vật liệu cần. ## Tiện — tốc độ cắt, bước tiến và chiều sâu cắt (mảnh dao hợp kim cứng) | Vật liệu và trạng thái | Tốc độ cắt (m/min) | Bước tiến (mm/rev) | Chiều sâu cắt phá (mm) | Chiều sâu cắt tinh (mm) | Dung dịch làm mát | Nguồn | Nhôm 6061-T6 (cán, có thể nhiệt luyện, ~95 HB) | 300–1000 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | Nhũ tương tưới tràn, lưu lượng lớn | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (nhôm cán có thể hóa già) | Nhôm 7075-T6 (cán, có thể nhiệt luyện, ~150 HB) | 300–1000 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | Nhũ tương tưới tràn, lưu lượng lớn | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (nửa dưới của dải cho 7075) | Nhôm 6061 / 7075 (dụng cụ PCD, dòng tham chiếu) | 600–2500 | 0.1–0.3 | 0.05–0.3 | 0.05–0.2 | Tưới tràn hoặc phun sương dầu | S4 — ISCAR ISOTURN P31 (cột PCD) | Thép carbon 1045 (180–280 HB) | 160–275 | 0.4–1.2 | 2.0–8.0 | 0.3–1.0 (ước tính) | Nhũ tương | S3 — Mitsubishi B045, nhóm P (UE6110 / MC6025) | Thép hợp kim 4140 (180–280 HB, tôi và ram) | 160–275 | 0.4–1.2 | 2.0–10.0 | 0.3–1.0 (ước tính) | Nhũ tương | S3 — Mitsubishi B045, nhóm P | Inox 304 (≤200 HB) | 75–140 | 0.4–1.1 | 1.5–8.0 | 0.3–1.0 (ước tính) | Nhũ tương tưới tràn, lưu lượng lớn | S3 — Mitsubishi B045, nhóm M (US735) | Inox 316 (≤200 HB) | 75–140 | 0.4–1.1 | 1.5–8.0 | 0.3–1.0 (ước tính) | Nhũ tương tưới tràn, lưu lượng lớn | S3 — Mitsubishi B045, nhóm M | Titan Ti-6Al-4V (ủ, ~33–36 HRC) | 40–60 | 0.20–0.40 | 1.0–3.0 | 0.3–0.8 | Dung dịch làm mát áp suất cao (HPC) — bắt buộc, không phải tùy chọn | Hướng dẫn gia công titan của Sandvik (~60 m/min khi phá); Machinery's Handbook ấn bản 27, Bảng 7 (29–76 m/min ở 0.20–0.43 mm/rev) | Đồng thau C36000 (dễ cắt, ~90 HB) | 180–400 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | Khô hoặc phun sương dầu tối thiểu | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (cột đồng thau) | Đồng thau C36000 (dụng cụ PCD, dòng tham chiếu) | 600–800 | 0.1–0.3 | 0.05–0.3 | 0.05–0.2 | Khô hoặc phun sương dầu | S4 — ISCAR ISOTURN P31 (cột PCD) Cách đọc bảng này. Mọi giá trị đều là hợp kim cứng. Dải tốc độ và bước tiến lấy từ catalogue mảnh dao cắt nặng (cấp phá ap 1.5–12 mm), nên hãy lấy khoảng giữa–dưới của dải cho một lượt phá thông thường và lấy cột tinh cho lượt cuối. Các giá trị ghi (ước tính) không có bảng catalogue nào để trích dẫn — đó là kinh nghiệm xưởng, tách riêng khỏi các con số có nguồn. ## Phay mặt đầu (hợp kim cứng) Bước tiến mỗi răng được nêu cho dao Ø12 mm (bảng nguồn liệt kê cột 1/2 in); hãy chia tỷ lệ theo đường kính dao cho các cỡ khác. Các chiều sâu ghi ×DC là số liệu tỷ lệ theo đường kính dao của nguồn, đã quy đổi sang mm — hãy coi chúng là phân số của dao bạn dùng, không phải giới hạn tuyệt đối. | Vật liệu | Tốc độ cắt (m/min) | Bước tiến mỗi răng (mm, Ø12) | Chiều sâu cắt phá (mm) | Chiều sâu cắt tinh (mm) | Dung dịch làm mát | Nguồn | Nhôm 6061-T6 / 7075-T6 | 244+ (từ 800 SFM) | 0.15–0.19 | 1.0–3.0 | 0.3–0.5 | Tưới tràn hoặc MQL | S1 — Data Flute, cột nhôm 6061/7075 | Thép carbon 1045 | 61–137 | 0.076 | 1.0–3.0 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Nhũ tương | S1 — Data Flute, thép carbon <32 Rc | Thép hợp kim 4140 | 46–91 | 0.064 | 1.0–2.5 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Nhũ tương | S1 — Data Flute, thép hợp kim 40XX/41XX | Inox 304 / 316 | 46–107 | 0.071 | 1.0–2.5 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Nhũ tương tưới tràn, lưu lượng lớn | S1 — Data Flute, inox series 300 | Titan Ti-6Al-4V | 43–61 | 0.064 | 0.5–1.5 | 0.2–0.5 | Dung dịch làm mát áp suất cao (HPC) | S1 — Data Flute, titan đúc/cán 6AL4V | Titan Ti-6Al-4V (dao phay mặt đầu IC830, dòng tham chiếu) | 51–55 | 0.13–0.18 | 1.5 | — | Dung dịch làm mát áp suất cao (HPC) | S5 — ISCAR Machining Titanium tr.32 (Vc=55, Km=1, Ke=0.92) | Đồng thau C36000 | 152–274 | 0.165 | 1.0–3.0 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | Khô hoặc phun sương dầu | S1 — Data Flute, đồng thau (vàng/đỏ/có chì) ## Phay bằng dao phay ngón (hợp kim cứng) Tải phoi là giá trị tham chiếu cho Ø12 mm; các ô chiều sâu cắt cố ý giữ cách ghi ×D của nguồn, vì con số mm chỉ đúng với dao 12 mm. Trên dao 6 mm, giới hạn 0.3×D là 1.8 mm, không phải 3.6 mm. | Vật liệu | Tốc độ cắt (m/min) | Bước tiến mỗi răng (mm, Ø12) | Chiều sâu cắt phá (mm) | Chiều sâu cắt tinh (mm) | Dung dịch làm mát | Nguồn | Nhôm 6061-T6 / 7075-T6 | 244+ | 0.19 (HP) / 0.29 (tinh) | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Tưới tràn hoặc MQL | S1 + S2 (cơ sở chiều sâu cắt S2) | Thép carbon 1045 | 61–137 | 0.076 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Nhũ tương | S1 + S2 | Thép hợp kim 4140 | 46–91 | 0.064 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Nhũ tương | S1 + S2 | Inox 304 / 316 | 46–107 | 0.071 | ≤0.2×D ≈ 2.4 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Nhũ tương tưới tràn, lưu lượng lớn | S1 + S2 | Titan Ti-6Al-4V | 43–61 | 0.064 | ≤0.15×D ≈ 1.8 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Dung dịch làm mát áp suất cao (HPC) | S1 + S5 | Đồng thau C36000 | 152–274 | 0.165 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | Khô hoặc phun sương dầu | S1 ## Hai dải tốc độ đều hợp lệ — đừng lấy trung bình Với inox và thép carbon, hai nguồn lệch nhau 2–4 lần. Cả hai đều đúng với chiến lược riêng của nó: dải thấp là giá trị xưởng ưu tiên tuổi thọ dao ở độ ăn sâu, dải cao là giá trị mảnh dao phủ ở độ ăn nông. Hãy báo giá theo dải khớp với chiều sâu cắt của bạn. | Trường hợp | Vc (m/min) | Bước tiến mỗi răng (mm, Ø12) | Chiến lược chiều sâu cắt | Áp dụng khi | Nguồn | Phay ngón, inox 304/316 (cơ sở xưởng Mỹ/EU) | 46–107 | 0.071 | ≤0.2×D | Dao phay ngón hợp kim cứng khối, phá nặng, ưu tiên tuổi thọ dao | S1 (SSDH/MH-RO, 150–350 SFM) | Phay ngón, inox 304/316 (cơ sở mảnh dao Nhật) | 100–200 (danh nghĩa 150) | 0.2 (≤0.4) | ≤0.05×D | Mảnh dao phủ VP15TF, chiều sâu nông, vòng tua cao, gá đặt ổn định | S2 — Mitsubishi SRF/SUF | Phay ngón, thép carbon 1045 (cơ sở xưởng Mỹ/EU) | 61–137 | 0.076 | ≤0.3×D | Dao phay ngón hợp kim cứng khối, ưu tiên tuổi thọ dao | S1 | Phay ngón, thép carbon (cơ sở mảnh dao Nhật) | 80–300 (danh nghĩa 200) | — | ≤0.05×D | Mảnh dao phủ, chiều sâu nông, vòng tua cao | S2 — Mitsubishi SRF/SUF ## Cách dùng các con số này - Với Ti-6Al-4V, dung dịch làm mát là điều kiện tiên quyết, không phải tùy chọn: cửa sổ 43–61 m/min chỉ đúng khi có dung dịch làm mát áp suất cao hoặc tưới tràn mạnh. Cắt khô thì mảnh dao sẽ mòn lõm và bề mặt cháy trong vòng 30 giây, tuổi thọ dao thường giảm hơn 50%. - Đừng áp logic chiều sâu cắt của thép cho nhôm: ở 244+ m/min và 0.15–0.19 mm mỗi răng (Ø12), một lượt phá phay mặt đầu 1–3 mm bị giới hạn bởi công suất trục chính và thoát phoi, không phải tuổi thọ dao. Dùng dao 2–3 răng, rãnh phoi đánh bóng, kèm tưới tràn. - Hai dải tốc độ cho inox đi kèm hai chiều sâu khác nhau: 46–107 m/min ở ap ≤ 0.2×D, 100–200 m/min ở ap ≤ 0.05×D. Ghép dải cao với chiều sâu lớn sẽ làm sứt lưỡi cắt. - Mọi giá trị trong các bảng này là hợp kim cứng. HSS chạy ở khoảng 30–50% tốc độ hợp kim cứng (tiện 1045 160–275 → khoảng 50–90 m/min; phay 6061 244+ → khoảng 80–120 m/min). Quy đổi đó là quy ước xưởng, không phải dữ liệu catalogue, nên hãy để số của HSS ra ngoài bảng hợp kim cứng. - C36000 cắt khô ở 152–274 m/min và 0.165 mm mỗi răng (Ø12), nhưng nó chứa hơn 1% chì — hãy lắp hút bụi khi cắt khô, và chuyển sang hợp kim đồng không chì (ví dụ C27450) ở đầu dưới của dải tốc độ khi phải tuân thủ tiêu chuẩn thực phẩm hoặc y tế. ## Câu hỏi thường gặp Nên dùng tốc độ cắt nào khi tiện nhôm 6061?300–1,000 m/min với mảnh dao hợp kim cứng, và 600–2,500 m/min với dụng cụ PCD. Với 7075 và khi cắt gián đoạn, lấy nửa dưới của dải. Bước tiến bao nhiêu khi tiện inox 304?0.4–1.1 mm/rev ở 75–140 m/min, với nhũ tương tưới tràn lưu lượng lớn. Dải bước tiến đó đến từ mảnh dao cắt nặng; với gá đặt nhẹ hơn, lấy nửa dưới. Có thể phá tiện thép 4140 sâu bao nhiêu?Chiều sâu cắt 2–10 mm ở 160–275 m/min với mảnh dao hợp kim cứng cắt nặng, bước tiến 0.4–1.2 mm/rev. Tốc độ cắt nào khi phay Ti-6Al-4V?43–61 m/min với dao phay ngón hợp kim cứng (51–55 m/min với dao phay mặt đầu IC830), và dung dịch làm mát áp suất cao là bắt buộc — không có nó thì cửa sổ tốc độ này không tồn tại. Tải phoi bao nhiêu cho dao phay ngón hợp kim cứng 12 mm trong thép 1045?Khoảng 0.076 mm mỗi răng (0.003 in/răng) ở 61–137 m/min. Khi đổi cỡ dao, hãy chia tỷ lệ tải phoi theo đường kính dao. Vì sao hai nguồn cho tốc độ khác nhau với inox 304?46–107 m/min là giá trị xưởng ưu tiên tuổi thọ dao cho dao phay ngón hợp kim cứng khối ở chiều sâu cắt 0.2×D; 100–200 m/min là giá trị mảnh dao phủ ở chiều sâu cắt 0.05×D. Hãy dùng dải khớp với chiến lược chiều sâu của bạn — đừng lấy trung bình. Có thể gia công đồng thau C36000 mà không cần dung dịch làm mát?Được: phay 152–274 m/min (tiện 180–400 m/min) và 0.165 mm mỗi răng trên dao Ø12, cắt khô hoặc bôi trơn lưu lượng tối thiểu — kèm hút bụi, vì C36000 chứa hơn 1% chì. Chiều sâu cắt bao nhiêu khi tinh nhôm 6061?Giữ lượt tinh ở mức bằng hoặc dưới 0.05 × đường kính dao — 0.6 mm với dao 12 mm. Khi tiện, dải tinh là 0.2–0.5 mm. ## Tiêu chuẩn và nguồn tham khảo - S1 — Data Flute, Technical Document, bảng bước tiến và tốc độ (tải phoi mỗi răng theo đường kính); đơn vị nguồn là SFM và inch/răng, quy đổi bằng m/min = SFM × 0.3048 và mm/răng = inch × 25.4 - S2 — Mitsubishi Carbide, B065 SRF/SUF dao phay ngón, điều kiện cắt khuyến nghị - S3 — Mitsubishi Carbide, B045 mảnh dao cắt nặng, điều kiện cắt khuyến nghị (cấp phá nặng: ap 1.5–12 mm, f 0.4–1.3 mm/rev) - S4 — ISCAR, catalogue ALUMINUM MACHINING, dữ liệu gia công ISOTURN P25/P28/P31 - S5 — ISCAR, hướng dẫn Machining Titanium, ví dụ phay Ti-6Al-4V (dao phay mặt đầu IC830 Vc = 55 m/min; dao phay ngón hợp kim cứng khối 75 m/min) - Tốc độ tiện titan được đối chiếu với hướng dẫn gia công titan của Sandvik Coromant và Machinery's Handbook, ấn bản 27, Bảng 7 - Chiều sâu cắt tinh khi tiện (0.3–1.0 mm) và hệ số quy đổi HSS 30–50% là ước tính của xưởng, được ghi (ước tính) trong các bảng ## Trang liên quan - [/wiki/tooling/feeds-and-speeds-guide/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/tooling/feeds-and-speeds-guide/)— Hướng dẫn chi tiết về bước tiến và tốc độ, gồm cách quy đổi giữa rpm và tốc độ cắt - [/wiki/tooling/titanium-machining-guide/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/tooling/titanium-machining-guide/)— Gia công titan chi tiết: quản lý nhiệt, chiến lược dung dịch làm mát và chọn dao - [/wiki/tooling/stainless-steel-machining-guide/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/tooling/stainless-steel-machining-guide/)— Gia công thép không gỉ: hóa cứng nguội và các quyết định chiều sâu cắt đằng sau hai dải tốc độ - [/wiki/reference/thermal-expansion-coefficients/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/thermal-expansion-coefficients/)— Bảng nhanh cùng bộ: hệ số giãn nở nhiệt cho cùng các vật liệu - [/wiki/reference/material-density/ ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/material-density/)— Bảng nhanh cùng bộ: khối lượng riêng để ước tính trọng lượng và chi phí vật liệu ## Tải bảng này - [CSV ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/download?slug=cutting-parameters&format=csv&lang=en) - [JSON ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/download?slug=cutting-parameters&format=json&lang=en) - [Markdown ](https://www.sinbo-machining.com/wiki/reference/cutting-parameters/index.md)