# Hướng dẫn mạ điện phân: Kẽm, niken, crom, thiếc > Hướng dẫn mạ điện phân cho chi tiết CNC: chọn loại mạ theo yêu cầu, các biến thể kẽm so với số giờ phun muối, sấy chống giòn hydro và tác động kích thước. https://www.sinbo-machining.com/vi/wiki/surface/plating/ --- ## Nội dung trang này - Bạn cần loại mạ nào? - Tổng quan các loại mạ - Các biến thể mạ kẽm - Giòn hydro - Quy trình sấy sau mạ - Tác động kích thước - Độ tương thích vật liệu - Yếu tố chi phối chi phí - Các sai lầm thường gặp - Câu hỏi thường gặp # Mạ điện phân Lắng đọng điện hóa một lớp kim loại lên nền. Đây là xử lý bề mặt phổ biến nhất cho chi tiết thép -- dùng để chống ăn mòn, chống mài mòn, hàn thiếc và ngoại quan. Hướng dẫn này đề cập nên chỉ định gì, chi phí bao nhiêu, điều gì có thể sai, và khi nào giòn hydro sẽ làm hỏng chi tiết của bạn. ## Bạn cần loại mạ nào? Bắt đầu từ yêu cầu chính của bạn. Hầu hết chi tiết thép dùng mạ kẽm -- đó là lựa chọn rẻ nhất mà vẫn hiệu quả. Chỉ chuyển sang loại mạ đắt hơn khi bạn có lý do cụ thể. Dùng bảng dưới đây để quyết định. | Nếu chi tiết của bạn cần... | Loại mạ | Độ dày điển hình | Hệ số chi phí | Chống ăn mòn cơ bản trên thép (trong nhà hoặc ngoài trời có che) | Kẽm (chromate trong) | 5–8 μm | 1x (chuẩn) | Chống ăn mòn ngoài trời (ô tô, xây dựng) | Kẽm (vàng hoặc ô liu) | 8–15 μm | 1x | Chống ăn mòn cao và tuân thủ RoHS (ô tô, thị trường châu Âu) | Hợp kim kẽm-niken | 8–15 μm | 2–3x | Bề mặt cứng, chống mài mòn trên thép | Crom cứng | 10–250 μm | 3–5x | Hoàn thiện sáng, trang trí (sản phẩm tiêu dùng, đồ gá) | Niken + crom trang trí | Ni: 10–20 μm / Cr: 0.25 μm | 2–4x | Lớp phủ đều trên hình học phức tạp (không cần dòng điện) | Niken hóa học (ENP) | 10–50 μm | 3–5x | Hàn thiếc (tiếp điểm điện, đầu cực PCB) | Thiếc hoặc thiếc-chì | 5–15 μm | 2–3x | Dẫn điện kèm chống ăn mòn | Thiếc hoặc bạc | 5–15 μm | 2–4x | Tiền xử lý trước khi sơn hoặc dán keo | Đồng (lớp lót) | 2–5 μm | 1–2x | Chống ăn mòn tối đa, môi trường biển (và chi phí không thành vấn đề) | Cadmium | 8–15 μm | 4–6x Quy tắc kinh nghiệm Nếu bạn không biết dùng loại mạ nào và chi tiết là thép, hãy chỉ định mạ kẽm với chromate vàng. Nó bao phủ 80% trường hợp sử dụng với chi phí thấp nhất. Chỉ chuyển sang kẽm-niken khi khách yêu cầu tuân thủ RoHS và 500+ giờ phun muối. Chỉ chuyển sang crom cứng khi có yêu cầu mài mòn thực sự. ## Tổng quan các loại mạ | Thuộc tính | Kẽm | Kẽm-Niken | Niken (điện) | Ni hóa học | Crom cứng | Crom trang trí | Thiếc | Đồng | Dải độ dày | 5–25 μm | 8–15 μm | 5–50 μm | 10–75 μm | 10–500 μm | 0.25–0.5 μm | 5–15 μm | 2–30 μm | Độ cứng (HV) | 70–120 | 350–500 | 150–300 | 500–700 | 800–1000 | 900–1100 | 10–20 | 50–100 | Chống ăn mòn (giờ phun muối) | 96–500 | 500–1000 | 48–200 | 200–500 | 24–200 | 48–96 | 48–200 | 24–96 | Hệ số chi phí | 1x | 2–3x | 2–3x | 3–5x | 3–5x | 2–4x | 2–3x | 1–2x | Chống mài mòn | Thấp | Trung bình | Trung bình | Tốt | Xuất sắc | Thấp (mỏng) | Rất thấp | Thấp | Dùng điển hình | Ốc vít, giá đỡ, chi tiết dập | Ốc vít ô tô, chi tiết thị trường châu Âu | Trang trí, phục hồi kích thước | Hình dạng phức tạp, van, chi tiết bơm | Cần xy lanh thủy lực, khuôn, bề mặt mài mòn | Viền tiêu dùng, vòi nước, tay nắm | Tiếp điểm điện, đầu cực, chân PCB | Lớp lót trước mạ, nối đất điện | Rủi ro giòn hydro | Có | Có | Có | Thấp | Cao | Trung bình | Thấp | Thấp ## Các biến thể mạ kẽm Kẽm là loại mạ chủ lực cho thép. Nó ăn mòn hy sinh -- lớp kẽm gỉ thay cho thép bên dưới. Khả năng chống ăn mòn chủ yếu do màng chromate (thụ động hóa) phủ lên trên lớp kẽm quyết định. Với hiệu quả phun muối, hóa học chromate quan trọng hơn độ dày kẽm. | Loại chromate | Ngoại quan | Phun muối (giờ) | Tuân thủ RoHS | Ứng dụng điển hình | Trong / xanh lam (Cr3+) | Trong đến ánh xanh nhẹ | 96–120 | Có | Trong nhà, hàng tiêu dùng, phần cứng điện tử | Vàng óng (Cr3+) | Vàng óng, đôi khi như cầu vồng | 120–200 | Có | Ngoài trời, giá đỡ ô tô, công nghiệp thông dụng | Vàng óng (Cr6+) | Vàng óng sáng | 150–250 | Không | Quân sự, hàng không (miễn trừ RoHS), ô tô cũ | Ô liu (Cr6+) | Xanh ô liu đậm | 200–500 | Không | Phần cứng quân sự (tương đương MIL-DTL-5541 cho kẽm) | Đen (Cr3+) | Đen mờ | 96–200 | Có | Ốc vít, chi tiết ngoại quan, nội thất ô tô | Chất phủ kín / lớp phủ trên (trên Cr3+) | Tùy chromate nền | Thêm 200–500 giờ | Có | Khi cần hiệu quả phun muối của Cr6+ mà không dùng Cr6+. Phổ biến cho ô tô châu Âu. Crom hóa trị ba so với hóa trị sáu Cr6+ (hóa trị sáu) cho hiệu quả phun muối tốt hơn và là chuẩn ngành trong nhiều thập kỷ. Quy định RoHS và REACH hạn chế Cr6+ trong hầu hết sản phẩm tiêu dùng và ô tô bán vào EU. Chromate hóa trị ba (Cr3+) tuân thủ RoHS nhưng tự thân cho số giờ phun muối thấp hơn. Cách xoay: dùng chromate Cr3+ cộng lớp phủ kín hữu cơ hoặc vô cơ. Cách này ngang hoặc vượt hiệu quả Cr6+ cũ với chi phí cao hơn. Kẽm-Niken so với kẽm + chromate Mạ hợp kim kẽm-niken (thường 12–15% Ni) cho khả năng chống ăn mòn gấp 5–8x kẽm nguyên chất với chromate Cr3+ -- mà không phụ thuộc Cr6+. Đây là mặc định cho ốc vít ô tô châu Âu và chi tiết cần cả phun muối cao và tuân thủ RoHS. Đánh đổi: đắt hơn kẽm thường 2–3x và rủi ro giòn hydro tương đương hoặc cao hơn một chút. ## Giòn hydro Đây là chế độ hỏng nguy hiểm nhất ở chi tiết mạ. Nguyên tử hydro sinh ra trong quá trình mạ có thể khuếch tán vào thép và làm nó giòn. Chi tiết có thể qua kiểm tra rồi nứt đột ngột dưới tải -- thường không có dấu hiệu cảnh báo. Thép tôi và thép độ bền cao dễ bị nhất. Đây là chủ đề an toàn nghiêm trọng. Làm sai là chi tiết gãy khi đang sử dụng. | Vật liệu / trạng thái | Rủi ro giòn hydro | Cần sấy? | Ghi chú | Thép tôi (HRC 33+) | Cao | Bắt buộc | Mọi loại thép nhiệt luyện trên ~HRC 33. Gồm hầu hết ốc vít trên Grade 8 (mét 10.9), thép lò xo, vòng ổ. | Thép hợp kim thấp độ bền cao (HSLA) | Cao | Bắt buộc | 4140, 4340, 8620 sau khi tôi và ram. Kiểm tra độ cứng -- nếu HRC 33+ thì phải sấy. | Thép lò xo (dây nhạc, 1095) | Cao | Bắt buộc | Lò xo luôn là rủi ro cao. Kể cả lò xo tải thấp cũng có thể gãy vì hydro. Luôn sấy. | Thép carbon (HRC 22–32) | Trung bình | Khuyến nghị | Rủi ro thấp hơn nhưng vẫn có thể. Nhiều OEM yêu cầu sấy cho mọi thép carbon được mạ bất kể độ cứng. | Thép nhẹ (HRC dưới 22) | Thấp | Thường không cần | Thép carbon thấp, chưa tôi. Hydro tự khuếch tán ra ngoài. Sấy là biện pháp phòng ngừa, không bắt buộc. | Thép không gỉ | Thấp | Không | Inox austenit (304, 316) không nhạy. Inox martensit (410, 420) có thể -- xử lý như thép tôi. | Gang | Thấp | Không | Cấu trúc graphit trong gang không giữ hydro như martensit tôi. | Đồng, đồng thau, nhôm | Không | Không | Các kim loại này không nhạy với giòn hydro. ### Quy trình sấy sau mạ | Thông số | Quy định | Ghi chú | Nhiệt độ | 190–200 °C (375–390 °F) | Phải đạt nhiệt độ trong vòng 4 giờ sau khi mạ (hoặc theo ASTM B850). Nhiệt độ thấp hơn kém hiệu quả. | Thời gian | 4–24 giờ | Tối thiểu 4 giờ cho hầu hết chi tiết. 8–23 giờ theo ASTM F1940 cho ốc vít. Lò xo và chi tiết an toàn quan trọng: 23+ giờ. Thời gian tính từ khi chi tiết đạt nhiệt độ, không phải khi bật lò. | Thời điểm | Trong vòng 4 giờ sau khi mạ | Hydro khuếch tán vào thép trong khi mạ và tẩy axit. Càng chờ lâu để sấy, hydro vào càng sâu và càng khó loại. ASTM B850 bắt buộc sấy trong vòng 4 giờ. | Tiêu chuẩn tham chiếu | ASTM B850, ASTM F1940, MIL-STD-1500A | F1940 dành riêng cho thử giòn hydro của ốc vít. B850 đề cập sấy sau khi mạ. Điều gì xảy ra nếu bỏ sấy Hydro vẫn bị giữ trong mạng tinh thể thép. Dưới tải kéo, hydro di chuyển đến các điểm tập trung ứng suất (ren, bo lượn, rãnh) và gây nứt liên tinh thể. Chi tiết gãy ở tải thấp hơn nhiều so với khả năng danh định -- thường ở 20–50% giới hạn chảy kỳ vọng. Không có cảnh báo thấy được: không biến dạng, không đổi màu, không nứt bề mặt trước khi gãy. Với chi tiết an toàn quan trọng (ốc vít, lò xo, phần cứng nâng hạ, chi tiết bình áp lực), bỏ sấy là vấn đề trách nhiệm pháp lý tiềm ẩn. Luôn sấy. ## Tác động kích thước Khác với anodize (lớn cả vào trong lẫn ra ngoài), mạ điện phân chỉ lắng lên bề mặt. Mọi bề mặt tiếp xúc bể mạ đều dày lên. Điều này quan trọng với ren, mối ghép ép, cổ trục ổ và mọi đặc tính có dung sai chặt. | Loại mạ | Độ dày điển hình | Tăng mỗi phía | Tổng trên đường kính | Ảnh hưởng đường kính trung bình ren | Kẽm (mỏng, 5 μm) | 5 μm | +5 μm | +10 μm (0.0004 in) | Không đáng kể với cấp 6g/2A | Kẽm (chuẩn, 8–12 μm) | 8–12 μm | +8–12 μm | +16–24 μm (0.0006–0.001 in) | Có thể làm calip qua bị chặt trên ren 2A. Chỉnh ren trước khi mạ hoặc dùng đai ốc 2B. | Kẽm (dày, 15–25 μm) | 15–25 μm | +15–25 μm | +30–50 μm (0.0012–0.002 in) | Đáng kể. Phải làm nhỏ ren hoặc chạy lại ren sau khi mạ. | Kẽm-niken (8–15 μm) | 8–15 μm | +8–15 μm | +16–30 μm | Như kẽm ở cùng độ dày. Hãy tính đến nó. | Niken hóa học (25 μm) | 25 μm | +25 μm | +50 μm (0.002 in) | Đáng kể. Chỉnh lỗ trước, che cổ trục ổ. | Crom cứng (50 μm) | 50 μm | +50 μm | +100 μm (0.004 in) | Quan trọng. Luôn mài sau khi mạ crom cứng. Crom được mạ dư và mài đến kích thước cuối. | Crom trang trí (0.25 μm) | 0.25 μm | tự thân không đáng kể | Không đáng kể | Lớp niken bên dưới (10–20 μm) mới là thứ tăng độ dày. | Thiếc (8 μm) | 8 μm | +8 μm | +16 μm | Độ cứng thấp nghĩa là thiếc có thể biến dạng trong ren -- kiểm bằng calip cẩn thận. Mài crom cứng Crom cứng gần như không bao giờ dùng ở kích thước như mạ. Quy trình chuẩn: mạ dư đến 50–100 μm, rồi mài đến kích thước cuối. Cách này cho kiểm soát kích thước chính xác và loại các hạt nổi trên bề mặt. Nếu bạn cần crom cứng trên trục, hãy ghi trên bản vẽ “HARD CHROME PLATE 0.002 IN MIN, GRIND TO FINAL DIMENSION”. ## Độ tương thích vật liệu Không phải mọi nền đều mạ tốt. Thép carbon là dễ nhất. Nhôm, titan và gang cần tiền xử lý đặc biệt. Mạ lên vật liệu sai mà không chuẩn bị đúng dẫn đến bám kém, phồng rộp hoặc không mạ được gì. | Nền | Kẽm | Niken | Crom | Thiếc | Đồng | Ghi chú | Thép carbon (1018, 1045, A36) | Lựa chọn tốt nhất | Tốt | Tốt | Tốt | Tốt | Nền chuẩn. Tẩy axit sạch, mạ trực tiếp. Không cần xử lý đặc biệt. | Thép hợp kim (4140, 4340, 8620) | Tốt | Tốt | Tốt | Tốt | Tốt | Như thép carbon nhưng coi chừng giòn hydro. Sấy sau khi mạ. | Thép không gỉ (304, 316) | Hiếm khi | Tốt | Tốt | Có lớp lót | Có lớp lót | Lớp thụ động inox chống mạ. Cần lớp lót niken Woods hoặc lớp lót sulfamate để hoạt hóa bề mặt trước khi mạ. | Đồng / Đồng thau | Có thể | Tốt | Tốt | Tốt | Tốt | Kẽm trên đồng bám kém. Dùng lớp chắn niken trước. Đồng mạ trực tiếp. | Nhôm | Không | Tiền xử lý zincate | Tiền xử lý zincate | Tiền xử lý zincate | Tiền xử lý zincate | Nhôm tạo oxit ngay trong không khí. Phải dùng nhúng zincate (zincate kép cho kết quả tốt nhất) để tạo bề mặt nhận mạ. Độ bám là điểm hỏng chính. | Gang (xám, dẻo) | Khó | Khó | Khó | Khó | Khó | Hàm lượng carbon và graphit cao gây mạ không đều, rỗ và bám kém. Độ xốp bề mặt giữ dung dịch mạ. Cần tẩy axit kéo dài và lớp lót đồng đặc biệt. Không phải xưởng nào cũng mạ gang. | Titan | Không | Quy trình đặc biệt | Quy trình đặc biệt | Quy trình đặc biệt | Quy trình đặc biệt | Titan có lớp oxit cực kỳ ổn định. Cần tiền xử lý chuyên dụng (ví dụ hoạt hóa bằng florua). Rất ít xưởng mạ titan. Thường không đáng -- hãy cân nhắc anodize titan thay thế. | Đúc kẽm (Zamak) | Chỉ kẽm xyanua | Có lớp lót đồng | Có lớp lót đồng | Có lớp lót đồng | Tốt | Dung dịch mạ kẽm axit tấn công nền đúc kẽm. Phải dùng bể kẽm kiềm (xyanua hoặc không xyanua). Luôn dùng lớp lót đồng trước cho niken/crom. Độ tin cậy khi mạ nhôm Mạ lên nhôm làm được nhưng độ bám là vấn đề kinh niên. Kể cả với xử lý zincate kép, liên kết giữa nền nhôm và lớp mạ yếu hơn trên thép. Sốc nhiệt và va đập có thể gây bong lớp. Nếu chi tiết nhôm mạ sẽ chịu dao động nhiệt độ hoặc sốc cơ học, hãy kiểm chứng độ bám bằng thử ASTM B571 (định tính) hoặc ASTM B533 (định lượng) trước khi cam kết sản xuất. ## Yếu tố chi phối chi phí Giá mạ thay đổi theo khu vực, quy mô xưởng và sản lượng. Nhưng cơ cấu chi phí tương đối thì nhất quán. Đây là những gì thực sự làm thay đổi giá mỗi chi tiết. | Yếu tố chi phí | Mức ảnh hưởng | Chi tiết | Gá đặt / phí lô | Cao với đơn nhỏ | Hầu hết xưởng tính phí lô tối thiểu ($30–150). Với đơn 10 chiếc, gá đặt chiếm ưu thế trong chi phí mỗi chi tiết. Ở 500+ chiếc, chi phí mạ mỗi chi tiết giảm đáng kể. | Vật liệu mạ | Trung bình | Kẽm rẻ nhất. Thiếc và đồng ở mức trung bình. Niken, crom và kẽm-niken đắt -- hóa học bể và anot kim loại tốn hơn. | Độ dày | Trung bình | Thời gian mạ lâu hơn = chi phí cao hơn. Kẽm chuẩn (5–8 μm) là một giá. Yêu cầu kẽm 25 μm thêm thời gian chu kỳ và có thể đẩy phí lô lên. | Che chắn | $1–10 mỗi chi tiết | Mỗi đặc tính được che (ren, lỗ, bề mặt) cần công lao động. Dán băng đơn giản: $1–3. Che bằng nút chính xác cho một lỗ: $5–10. Nhiều đặc tính phải che thì cộng nhanh. | Sấy (giòn hydro) | +$0.50–3 mỗi chi tiết | Thêm chu kỳ lò (4–23 giờ ở 190 °C). Tăng công, năng lượng và làm chậm giao hàng. Bắt buộc với chi tiết tôi -- không phải tùy chọn. | Tuân thủ RoHS | +10–30% | Hóa học hóa trị ba đắt hơn hóa trị sáu. Thử nghiệm và tài liệu thêm chi phí. Hầu hết khách châu Âu và tiêu dùng yêu cầu. | Quy cách quân sự / hàng không | +20–50% | Tuân thủ MIL-DTL-5541, AMS 2410, QQ-P-416 hoặc ASTM B633 thêm kiểm soát quy trình, thử nghiệm và tài liệu. Yêu cầu truy xuất nguồn gốc theo lô đẩy chi phí lên. | Gấp / đẩy nhanh | +25–100% | Thời gian giao hàng mạ chuẩn: 3–7 ngày làm việc. Làm gấp phá vỡ lịch theo lô. Một số xưởng từ chối đơn gấp hoàn toàn. | Kích thước / khối lượng chi tiết | Thấp đến trung bình | Chi tiết rất nhỏ cần giá treo đặc biệt (mạ thùng giúp ích). Chi tiết rất lớn có thể không lọt bể chuẩn và cần giá treo tùy chỉnh hoặc xử lý thủ công. ## Các sai lầm thường gặp | Sai lầm | Hậu quả | Cách khắc phục | Không chỉ định sấy cho chi tiết thép tôi | Nứt chậm dưới tải. Chi tiết qua kiểm tra xuất hàng nhưng hỏng khi sử dụng. Nguy cơ trách nhiệm an toàn nếu chi tiết là kết cấu hoặc chịu tải. | Thêm “BAKE PER ASTM B850, 190 °C MIN, 4 HR MIN WITHIN 4 HR OF PLATING” vào bản vẽ. Điều này không thể thương lượng với thép HRC 33+. | Không tính độ dày mạ trên ren | Bu lông đã mạ không vặn vào đai ốc. Calip qua/không qua không đạt. Ren thấy chặt hoặc kẹt. Tệ nhất ở chi tiết mạ mỏng (ren cấp 3B). | Với kẽm 8–12 μm, tính 0.0003–0.0005 in mỗi phía trên đường kính trung bình. Làm ren trong lớn hơn hoặc ren ngoài nhỏ hơn trước khi mạ. Hoặc chỉ định chạy lại ren sau mạ. | Chỉ định mạ kẽm trên nhôm | Bể mạ kẽm (axit) hòa tan nền nhôm. Chi tiết ra bị hỏng, rỗ hoặc không có lớp mạ nào. | Dùng anodize hoặc lớp biến đổi hóa học để chống ăn mòn nhôm. Nếu buộc phải mạ lên nhôm, chỉ định niken hóa học với tiền xử lý zincate. | Ghi chromate Cr6+ cho chi tiết bị hạn chế RoHS | Chi tiết trượt kiểm tra đầu vào tại khách. Cả lô bị trả. Làm lại hoặc phế phẩm tốn kém. | Kiểm tra yêu cầu khách trước. Nếu áp dụng RoHS, chỉ định chromate hóa trị ba (Cr3+) kèm lớp phủ kín để đạt mục tiêu phun muối. | Chỉ định crom cứng mà không mài sau mạ | Bề mặt thô với hạt nổi và vi nứt. Dung sai kích thước không kiểm soát. Bề mặt chịu mài mòn không hoạt động như kỳ vọng. | Luôn chỉ định “PLATE OVERSIZE, GRIND TO FINAL DIMENSION” cho crom cứng. Crom được mạ dư có chủ đích. | Mạ gang mà không tiền xử lý kéo dài | Lớp phủ không đều, phồng rộp, bám kém, độ xốp giữ dung dịch gây gỉ sau đó. Chi tiết trông như đã mạ nhưng lớp bong ra. | Báo cho xưởng mạ biết vật liệu là gang. Yêu cầu tẩy axit kéo dài và lớp lót đồng. Dự trù chi phí cao hơn. Không phải xưởng nào cũng xử lý gang tốt -- hãy xác minh năng lực. | Chỉ định crom trang trí mà không có lớp niken bên dưới | Crom đơn lẻ có lỗ xốp và gần như không bảo vệ chống ăn mòn. Nó nứt khi biến dạng nhẹ. Gỉ thấm qua trong vài ngày với chi tiết ngoài trời. | Crom trang trí luôn được mạ trên niken (và thường trên đồng trước). Chồng lớp chuẩn: lớp lót đồng + niken (10–20 μm) + crom (0.25 μm). Niken tạo hàng rào chống ăn mòn. | Không ghi độ dày mạ trên bản vẽ | Xưởng áp độ dày mặc định của họ, có thể quá mỏng cho yêu cầu chống ăn mòn hoặc quá dày cho dung sai của bạn. Không có cách từ chối chi tiết không phù hợp. | Luôn ghi: “ZINC PLATE PER ASTM B633, TYPE II, SC 2 (YELLOW CHROMATE), 0.0005 IN MIN” hoặc tương đương. Độ dày, tiêu chuẩn và loại chromate đều phải có trên bản vẽ. | Trì hoãn sấy quá 4 giờ sau khi mạ | Hydro khuếch tán sâu hơn vào thép. Sấy kém hiệu quả hơn. Một phần hydro bị giữ vĩnh viễn. Rủi ro giòn vẫn còn. | ASTM B850 yêu cầu sấy trong vòng 4 giờ sau khi hoàn tất mạ. Phối hợp hậu cần với xưởng mạ. Nếu chi tiết phải chuyển đến cơ sở khác để sấy, hãy ghi giới hạn thời gian trên PO. | Không tính chi phí che chắn khi báo giá | Đơn giá cao hơn dự kiến vì chưa tính công che chắn. Biên lợi nhuận đơn hàng bị bào mòn. | Xác định các đặc tính phải che khi báo giá. Mỗi bề mặt hoặc lỗ phải che thêm $1–10. Với chi tiết có 5+ đặc tính phải che, chi phí che chắn có thể vượt chi phí mạ. ## Câu hỏi thường gặp #### Tôi nên chỉ định loại mạ nào cho chi tiết thép? Bắt đầu với kẽm trên thép — chromate vàng trên kẽm bao phủ 80% trường hợp sử dụng với chi phí thấp nhất, với 5–8 µm cho chống ăn mòn cơ bản ở 1x(chuẩn). Chuyển sang kẽm-niken ở 8–15 µm và 2–3x khi khách cần tuân thủ RoHS và 500+ giờ phun muối. Dùng niken hóa học ở 10–50 µm cho hình học phức tạp, thiếc ở 5–15 µm cho hàn thiếc, và crom cứng ở 10–250 µm và 3–5x chỉ khi có yêu cầu mài mòn thực sự. Cadmium ở 8–15 µm và 4–6x là lựa chọn chống ăn mòn tối đa, không phải mặc định. #### Tôi có cần sấy sau khi mạ không, và khi nào? Nếu chi tiết là thép tôi hoặc thép độ bền cao, sấy sau khi mạ là bắt buộc, không phải tùy chọn. Mọi loại thép trên HRC 33 đều phải sấy, gồm 4140, 4340 và 8620 sau khi tôi và ram cùng dây nhạc và thép lò xo, còn thép carbon ở HRC 22–32 thì ít nhất là được khuyến nghị. Hãy sấy ở 190–200 °C (375–390 °F) và bắt đầu trong vòng 4 giờ sau khi mạ như ASTM B850 yêu cầu, cho phép 4–24 giờ và 23+ giờ với lò xo. Bỏ qua và chi tiết có thể gãy ở 20–50% giới hạn chảy kỳ vọng mà không có cảnh báo thấy được. #### Mạ làm thay đổi ren và mối ghép ép của tôi bao nhiêu? Mạ chỉ lắng lên bề mặt, nên mọi đặc tính được phủ đều lớn ra và ren là nơi bị ảnh hưởng trước. Kẽm chuẩn ở 8–12 µm thêm +16–24 µm (0.0006–0.001 in) trên đường kính — đủ để một bu lông không vặn được vào đai ốc — nên hãy để dư 0.0003–0.0005 in mỗi phía trên đường kính trung bình và làm ren trong lớn hơn. Niken hóa học ở 25 µm thêm +50 µm (0.002 in), và crom cứng ở 50 µm thêm +100 µm (0.004 in), nên crom cứng luôn được mạ dư và mài đến kích thước cuối. Crom trang trí chỉ 0.25 µm, nhưng lớp niken bên dưới 10–20 µm mới là thứ thêm độ dày thực. #### Chromate Cr6+ còn chấp nhận được không, và tôi chỉ định gì cho chi tiết RoHS? Không ghi chromate Cr6+ trừ khi khách đã xác nhận là chấp nhận được — RoHS và REACH hạn chế nó trong hầu hết chi tiết tiêu dùng và ô tô bán vào EU. Khoảng cách hiệu năng là thật: Cr6+ vàng óng cho 150–250 giờ phun muối so với 120–200 giờ của phiên bản Cr3+, và Cr6+ ô liu đạt 200–500 giờ. Con đường tuân thủ là Cr3+ cộng lớp phủ kín, thêm 200–500 giờ, hoặc chuyển sang kẽm-niken với 12–15% niken, mang lại khả năng chống ăn mòn gấp 5–8x kẽm với chromate Cr3+ với giá gấp 2–3x. #### Những nền nào có thể mạ, và chúng cần tiền xử lý gì? Mạ hiệu quả nhất trên thép carbon — 1018, 1045 và A36 tẩy axit sạch và mạ trực tiếp không cần xử lý đặc biệt — còn mọi nền khác đều cần tiền xử lý riêng trên bản vẽ. Nhôm là trường hợp khó nhất: dùng nhúng zincate (zincate kép cho kết quả tốt nhất) vì nhôm tạo oxit ngay trong không khí, và độ bám là điểm hỏng kinh niên, nên hãy kiểm chứng bằng ASTM B571 hoặc ASTM B533 trước khi sản xuất. Thép không gỉ cần lớp lót niken Woods hoặc sulfamate, gang cần tẩy axit kéo dài cộng lớp lót đồng, và đúc kẽm cần lớp lót đồng trước khi mạ niken hoặc crom.