# 按表面处理划分的膜厚与盐雾小时数

> 13 种 CNC 表面处理的膜厚与中性盐雾小时数对照：阳极氧化、电镀锌、热镀锌、锌片涂层、磷化、发黑、粉末喷涂与镍铬镀层，逐项注明试验条件、适用基材与合格/失效判据。

https://www.sinbo-machining.com/zh/wiki/reference/coating-thickness/

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## 本页内容

- 膜厚与耐蚀性——13 种表面处理（NSS 按 ASTM B117 / ISO 9227）
- 我的零件是 6061 铝——哪种涂层能通过 500 小时盐雾？
- 硬质阳极氧化会给零件尺寸增加多少？
- 户外用电镀锌需要多厚？
- 蓝白锌还是黄锌——哪种更耐久？
- 为什么 12.9 级螺栓要指定锌片涂层？
- 热镀锌需要盐雾证书吗？
- 化学镀镍能通过 1,000 小时吗？
- 发黑能满足户外零件吗？
- 户外铝外壳用粉末喷涂还是阳极氧化？
- 装饰性镀铬下面需要多少镍？
- 这些数值怎么用
- 常见问题
- 标准与来源
- 相关页面
- 下载本表

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# CNC 表面处理的膜厚与盐雾小时数

13 种 CNC 表面处理的膜厚与中性盐雾小时数对照：阳极氧化、电镀锌、热镀锌、锌片涂层、磷化、发黑、粉末喷涂与镍铬镀层，逐项注明试验条件、适用基材与合格/失效判据。

## 膜厚与耐蚀性——13 种表面处理（NSS 按 ASTM B117 / ISO 9227）

| 工艺 | 膜厚（µm） | 盐雾，NSS——注明判据 | 基材 | 典型应用 | 成本等级（编辑评级，1–5） | 标准 | 来源 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Anodizing Type II (sulfuric, conventional) | 5–25 (spec window 2–25; decorative Class 2 commonly 8–15) | 336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits | Aluminum alloys | 外壳、消费电子、装饰件 | 3 | MIL-PRF-8625F (formerly MIL-A-8625F) Type II | S1 / S3 / S4 |
| Anodizing Type III (hardcoat) | 25–75 (nominal 50.8 µm / 0.002 in) | 336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits | Aluminum alloys | 液压缸孔、耐磨板 | 4 | MIL-PRF-8625F Type III; ISO 10074 | S2 / S3 |
| Electroless nickel, mid-phosphorus (Type IV, 5–9% P) | SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 (minimums) | Typically 48–96 h to red rust (supplier data; B733 itself sets no NSS hours) | Steel, aluminum, stainless, copper alloys | 阀体、一般工业零件 | 4 | ASTM B733 | S5 / S6 / S7 |
| Electroless nickel, high-phosphorus (Type V, above 10% P) | ≥25 (SC3 and up; marine commonly 50) | Typically ≥1,000 h to red rust at 25 µm; up to 2,000 h after diffusion treatment (supplier data) | Steel, aluminum, copper | 海洋、油气、非磁性零件 | 5 | ASTM B733 (high-phosphorus salt-spray clause) | S5 / S7 / S8 / S9 |
| Zinc electroplate + clear trivalent passivate (Type V) | SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums) | 72 h to white rust (Type V) | Steel | 室内和轻载紧固件及零件 | 2 | ASTM B633 | S10 / S11 / S12 |
| Zinc electroplate + colored passivate (Type II hexavalent / Type VI trivalent) | SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums) | 96 h (Type II) / 120 h (Type VI) to white rust | Steel | 接近户外的五金件 | 2 | ASTM B633 | S10 / S11 / S12 |
| Hot-dip galvanizing (HDG) | 45–100 (A123 grade, by steel category and thickness); EN ISO 1461: 85 µm average on steel ≥6 mm | Not specified by standard — accepted by thickness; typically 500 h+ to red rust (supplier data) | Steel | 结构件、长寿命户外 | 2 | ASTM A123 (parts) / A153 (fasteners); EN ISO 1461 | S14 / S15 / S16 / S26 |
| Zinc-flake coating (Dacromet / Geomet type) | 4–10 (sealer plus topcoat, reference) | 240 h at 4 µm / 480 h at 5 / 600 h at 6 / 720 h at 8 / 960 h at 10 µm, no red rust; 72 h no red rust at a scribe (sacrificial) | Steel (preferred on ≥1,000 MPa high-strength fasteners) | 汽车底盘螺栓；必须排除氢脆风险的场合 | 3 | ISO 10683:2018 | S17 / S18 / S19 |
| Zinc phosphate (Type Z) + oil (Class 2) | 2–15 | ≥72 h to red rust with the specified oil supplement | Steel | 油漆和粉末喷涂前处理、紧固件 | 1 | MIL-DTL-16232G | S20 / S21 / S23 |
| Manganese phosphate (Type M) + oil (Class 2) | Heavy film (accepted by coating weight per area, not µm) | ≥48 h to red rust with the specified oil supplement | Steel | 齿轮和滑动件，用于跑合和储油 | 1 | MIL-DTL-16232G (DFL supplemental system: 100 h clause) | S20 / S22 / S23 |
| Black oxide + supplementary oil or wax | 0.5–2 (magnetite film ≈0.76 µm) | 24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust — both intervals listed, see the register | Steel, stainless | 室内机械、外观件、零尺寸变化 | 1 | MIL-DTL-13924 | S24 / S25 / S26 |
| Powder coating (epoxy / polyester / hybrid) | 60–120 | Typically epoxy 1,000+ h / polyester 500–1,000 h / hybrid 500–800 h; acceptance by scribe creepage ≤2–3 mm (ASTM D1654) | Steel, aluminum | 外壳、家具、建筑型材 | 2 | Test methods ASTM B117 + D1654/D714 (no single governing spec; QUALICOAT for architectural) | S27 / S28 / S29 |
| Decorative nickel + chromium (Ni/Cr) | Ni 10–30 + Cr 0.13–0.8 (DB34 example: Ni ≥20 + Cr ≥0.25) | NSS 24–96 h depending on system (single-layer 12 µm Ni ≈24 h; copper under-layer + multilayer Ni passes 96 h); acceptance via CASS (ASTM B368), SC4 service condition 22–24 h | Steel, brass, copper alloys | 装饰五金、手工具 | 4 | ASTM B456 / B368 | S30 / S31 |

> **如何读这张表。** 所有小时数均为中性盐雾（NSS）——5% NaCl、35 °C——并逐行注明合格或失效判据（白锈、红锈或无基材腐蚀）。盐雾箱小时数是筛选值，不是户外使用寿命。成本等级（1 = 最低 … 5 = 最高）是根据已发表相对成本信息给出的编辑评级，不是标准值。一句话选择：铝件默认阳极氧化——外观用 Type II，耐磨耐蚀用封闭 Type III，盲孔或要求 1,000 h+ 用高磷化学镀镍——绝不用锌系涂层；钢件室内用电镀锌（透明 72 h / 彩色 96–120 h 等级），户外用热镀锌或锌片涂层，需要均匀耐磨厚度用化学镀镍，批量上色用粉末喷涂。

## 我的零件是 6061 铝——哪种涂层能通过 500 小时盐雾？

本页只有两种表面处理属于这一档：高磷化学镀镍在 ≥25 µm 时通常超过 1,000 h，粉末喷涂可达 500–1,000 h。封闭 Type II 阳极氧化按 MIL-PRF-8625F 认证为 336 h，封闭 Type III 的最低要求同样是 336 h——实际通常远高于此——因此铝件要拿到 500 h+ 的硬性证书，化学镀镍是规范上最稳妥的选择。

| 涂层（适用于铝） | 厚度（µm） | NSS 小时数 | 怎么读 |
| --- | --- | --- | --- |
| Type II anodize, sealed | 5–25 | 336 h (spec) | 外观默认选择；尺寸精度紧 |
| Type III hardcoat, sealed | 25–75 | 336 h (spec); typically higher | 耐磨与耐蚀一步到位 |
| High-phosphorus electroless nickel | ≥25 | ≥1,000 h typical (supplier data) | 盲孔内均匀；1,000 h+ 的选择 |
| Polyester powder | 60–120 | 500–1,000 h typical | 最厚的屏障；增加的尺寸最多 |

## 硬质阳极氧化会给零件尺寸增加多少？

涂层大约一半向外生长、一半向内渗透，因此 50 µm 的 Type III 涂层每面约增厚 25 µm——全涂层直径约增加 50 µm。硬质阳极氧化前请屏蔽螺纹和轴承配合面。

| 情形 | 厚度（µm） | 每面增厚（µm） | 全涂层直径增量（µm） |
| --- | --- | --- | --- |
| Type III at nominal 50 (spec 50.8 µm / 0.002 in) | 50 | ≈25 | ≈50 |
| Type II at the 8–15 mid-band (12 µm, calculated) | 12 | ≈6 | ≈12 |

## 户外用电镀锌需要多厚？

ASTM B633 SC3——最低 12 µm——适用于偶遇降雨和冷凝；SC4——25 µm——用于含盐或经常潮湿的工况。有些目录把 SC3 印成 13 µm，是把 0.0005 in 取整后的结果；本页锁定的标准表写的是 12 µm。

| 使用条件 | 最低锌层（µm） | 典型环境 | Type V 透明（至白锈的小时数） | Type II 彩色（至白锈的小时数） | Type VI 彩色（至白锈的小时数） |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| SC1 | 5 | 室内、干燥 | 72 | 96 | 120 |
| SC2 | 8 | 室内潮湿、轻度暴露 | 72 | 96 | 120 |
| SC3 | 12 | 偶遇降雨和冷凝 | 72 | 96 | 120 |
| SC4 | 25 | 含盐或经常潮湿 | 72 | 96 | 120 |

## 蓝白锌还是黄锌——哪种更耐久？

彩色三价钝化（Type VI）标称 120 h 至白锈，六价彩色（Type II）为 96 h，透明三价（Type V）为 72 h——锌层厚度相同，转化膜不同。这些是三个来源一致的 ASTM B633 数值；单独一个页面声称 Type I 48 h 或 Type II 240 h，只留在下面的冲突登记中，不进本表。

| 钝化类型 | 化学体系 | 至白锈 |
| --- | --- | --- |
| Type V | 透明三价钝化（蓝白） | 72 h |
| Type II | 彩色铬酸盐，六价（黄色） | 96 h |
| Type VI | 彩色钝化，三价 | 120 h |

## 为什么 12.9 级螺栓要指定锌片涂层？

它是非电解工艺——没有氢脆风险——ISO 10683 规定仅 5–10 µm 就能达到 480–960 h 至红锈，划痕处也有 72 h 保护。下面的小时数对应 2018 版表格；2014 版的对应关系不同（8 µm = 480 h），因此请以购买的标准原文作最终核验。

| 涂层厚度（µm） | NSS 至首次红锈（h） |
| --- | --- |
| 4 | 240 |
| 5 | 480 |
| 6 | 600 |
| 8 | 720 |
| 10 | 960 |

## 热镀锌需要盐雾证书吗？

不需要——ASTM A123 按镀层等级验收热镀锌（平均 45–100 µm，由钢种和厚度决定），不看盐雾箱小时数；EN ISO 1461 同样规定厚度，钢厚 ≥6 mm 时平均 85 µm。500 h+ 的典型红锈表现属于供应商数据，不是标准要求。

| 标准 | 范围 | 验收依据 | 镀层厚度 |
| --- | --- | --- | --- |
| ASTM A123 | Articles and assemblies after fabrication | Coating grade by steel category and thickness | 45–100 µm average |
| ASTM A153 | Fasteners and hardware | Coating class | Per class; not tabulated on this page |
| EN ISO 1461 | After-fabrication galvanizing | Average minimum by steel thickness | 85 µm average on steel ≥6 mm |

## 化学镀镍能通过 1,000 小时吗？

能——但仅限高磷：磷含量高于 10%、厚度 ≥25 µm 的镀层通常达到 ≥1,000 h NSS，扩散处理后可达 2,000 h（供应商数据）；同样厚度的中磷镀层通常只有 48–96 h。ASTM B733 本身不规定盐雾小时数；这些是体系值。

| 类型 | 厚度等级 | 典型 NSS | 典型用途 |
| --- | --- | --- | --- |
| Type IV, mid-P (5–9% P) | SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 µm minimums | 48–96 h to red rust | 阀体、一般工业 |
| Type V, high-P (above 10% P) | ≥25 µm (SC3 and up); marine commonly 50 µm | ≥1,000 h to red rust; up to 2,000 h after diffusion | 海洋、油气、非磁性零件 |

## 发黑能满足户外零件吗？

不能——0.5–2 µm 的磁铁矿膜即使加补充油或蜡，也只有 24–72 h（两个来源对区间有分歧，均保留列出）。它适合室内、外观或作为油漆底层。磷化各行只有在规定的油存在时才能保持其小时数——去掉补充处理，防护基本消失，这也是为什么磷化 Class 3（无补充）根本没有盐雾要求。

| 工艺 | 膜层 | 加补充处理后的 NSS | 补充处理 |
| --- | --- | --- | --- |
| Black oxide (MIL-DTL-13924) | 0.5–2 µm (≈0.76 µm magnetite) | 24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust | 必须上油或蜡 |
| Zinc phosphate, Type Z (MIL-DTL-16232G) | 2–15 µm | ≥72 h to red rust | 规定用油，Class 2 |
| Manganese phosphate, Type M (MIL-DTL-16232G) | Heavy film, accepted by coating weight | ≥48 h to red rust; DFL supplemental system 100 h | 规定用油，Class 2 |

## 户外铝外壳用粉末喷涂还是阳极氧化？

60–120 µm 的聚酯粉末通常达到 500–1,000 h；Type II 阳极氧化认证为 336 h。粉末是更厚的屏障，阳极氧化更硬、尺寸更紧。粉末验收看划痕扩蚀（ASTM D1654，通常 ≤2–3 mm），而不是简单的合格/失效小时数，也没有唯一的适用规范——建筑型材通常引用 QUALICOAT。

| 树脂体系 | 厚度（µm） | 典型 NSS | 备注 |
| --- | --- | --- | --- |
| Epoxy | 60–120 | 1,000+ h | 三种体系中小时数最高 |
| Polyester | 60–120 | 500–1,000 h | 户外常见选择 |
| Hybrid (epoxy-polyester) | 60–120 | 500–800 h | 两者之间的平衡 |

## 装饰性镀铬下面需要多少镍？

SC4 级装饰性使用至少需要 20 µm 镍加 0.25 µm 铬，按 22–24 h CASS 试验（ASTM B368）验收，而不是普通盐雾；单层 12 µm 镍约为 24 h，加铜底层和多层镍可达 96 h。SC1–SC3 的 CASS 小时数无法核实，因此本页只写 SC4。来源中的每一处分歧都保留在下面的登记中，不合并。

| 冲突点 | 来源 A | 来源 B | 本页处理方式 |
| --- | --- | --- | --- |
| Black oxide + oil salt-spray interval | 24–48 h (S26) | 24–72 h (S24) | 两个区间都列在主表中；按保守的 24 h 取值 |
| ASTM B633 salt-spray hours | Type II 96 h / Type V 72 h / Type VI 120 h to white rust (S10, S11, S12 agree) | Type I 48 h / Type II 240 h to red rust (S13, single source) | 表格采用三来源一致的数值组；S13 隔离在此处，不进表格 |
| Zinc SC3 thickness | 12 µm (S10, S11, S12) | 13 µm (S15, rounding of 0.0005 in) | 表格锁定 12 µm；取整问题在脚注中说明 |
| Type II anodize salt spray | Sealed 336 h per MIL-PRF-8625F (S1, S3, S4) | Up to 168 h (low-authority SEO page) | 按规范为 336 h；SEO 来源的数字被舍弃 |
| HDG salt-spray hours | Not specified by the standard — accepted by thickness grade (S14, S15, S16) | 500 h+ to red rust (S26, supplier data) | 表格写明标准未规定；典型值单独列出 |

## 这些数值怎么用

- 盐雾小时数是筛选值，不是户外使用寿命：ISO 10683 明确说明加速试验结果不能直接等同于使用表现，粉末喷涂行业也只把盐雾箱小时数当作对比筛选工具。
- 比较各行之前先看判据：锌系的小时数默认到白锈（涂层本身腐蚀——外观问题）；红锈意味着基材腐蚀，是功能失效。一定要问清证书报的是哪个判据。
- 锌片涂层的小时数对应 ISO 10683:2018 表格（由 S17 转载）；2014 版的对应关系不同（8 µm = 480 h）——请以购买的标准原文作最终核验。
- 钢件在 1,000 MPa 或更高（约 31 HRC）下电镀锌，需按 ASTM B850 烘烤除氢；超过 1,700 MPa 禁止电镀；锌片涂层是非电解工艺，没有这种风险——高强度紧固件的默认选择。
- 化学镀镍、磷化和发黑的小时数是带规定油、蜡或钝化补充处理的体系值——去掉补充处理，裸膜会失去大部分耐蚀性（磷化 Class 3 根本没有盐雾要求）。
- 锌层 SC3 在本页锁定为 12 µm（有些目录把 0.0005 in 向上取整为 13 µm）；装饰性 Ni/Cr 的 CASS 验收只列出使用条件 SC4（22–24 h），因为 SC1–SC3 的小时数无法核实。
- 成本等级 1（最低）到 5（最高）是根据已发表相对成本信息编制的编辑评级——不是标准值，也不是报价。

## 常见问题

### 我的零件是 6061 铝——哪种涂层能通过 500 小时盐雾？

封闭 Type II 阳极氧化按 MIL-PRF-8625F 认证为 336 h；要 500 h+，改用 ≥25 µm 的高磷化学镀镍（通常 1,000 h+）或聚酯粉末（500–1,000 h）。

### 硬质阳极氧化会给零件尺寸增加多少？

50 µm 的 Type III 涂层每面约增厚 25 µm，因此全涂层直径约增加 50 µm——硬质阳极氧化前请屏蔽螺纹和轴承配合面。

### 户外用电镀锌需要多厚？

ASTM B633 SC3 最低 12 µm，适用于偶遇降雨和冷凝；SC4 为 25 µm，用于含盐或经常潮湿的工况。

### 蓝白锌还是黄锌——哪种更耐久？

彩色三价钝化（Type VI）标称 120 h 至白锈，六价彩色（Type II）为 96 h，透明三价（Type V）为 72 h——锌层相同，转化膜不同。

### 为什么 12.9 级螺栓要指定锌片涂层？

它是非电解工艺，没有氢脆风险；ISO 10683 规定仅 5–10 µm 就能达到 480–960 h 至红锈。

### 热镀锌需要盐雾证书吗？

不需要——ASTM A123 按镀层等级验收（随钢厚不同平均 45–100 µm），不看盐雾箱小时数；典型红锈表现本来就有 500 h+。

### 化学镀镍能通过 1,000 小时吗？

能——磷含量高于 10%、厚度 ≥25 µm 的高磷镀层通常达到 ≥1,000 h NSS 至红锈；同样厚度的中磷镀层通常只有 48–96 h。

### 发黑能满足户外零件吗？

不能——0.5–2 µm 的膜层即使加补充油，也只有 24–72 h；它适合室内、外观或作为油漆底层。

### 户外铝外壳用粉末喷涂还是阳极氧化？

60–120 µm 的聚酯粉末通常达到 500–1,000 h；Type II 阳极氧化认证为 336 h——粉末是更厚的屏障，阳极氧化更硬、尺寸更紧。

### 装饰性镀铬下面需要多少镍？

SC4 级装饰性使用至少 20 µm 镍加 0.25 µm 铬，按 22–24 h CASS 试验验收，而不是普通盐雾。

## 标准与来源

- S1——Fabdigit，阳极氧化 Type II（MIL-PRF-8625F 要求摘要）
- S2——Fabdigit，硬质阳极氧化 Type III（MIL-A-8625F 厚度、重量和盐雾条款）
- S3——Micron Coatings 阳极氧化指南（MIL-PRF-8625F / ISO 10074 的 336 h 条款）
- S4——T&T Anodizing，MIL-A-8625F 规范文本页（336 小时条款）
- S5——Micron Coatings，ASTM B733 等级表（Type / SC / Class）
- S6——First Mold，镀镍（B733 Type I–V、SC 等级、氢脆条款）
- S7——MechDatum，高磷 ENP 25 µm ≈ 1,000 h NSS
- S8——Micro Plating，高磷 ENP 高于 25 µm 的 1,000 h+ 现场数据
- S9——Verbrugge，高磷 10–13%：镀态 1,000 h，扩散处理后可达 2,000 h
- S10——Trojan Special Fasteners，ASTM B633 SC/Type 表
- S11——Triangle Manufacturing，ASTM B633 盐雾小时数据表（白锈）
- S12——JMD Industries，B633 等级与盐雾表
- S13——Triplex Plating 对 B633 的解读（单一来源冲突项，隔离在登记中）
- S14——Indo East，ASTM A123 表 1 镀层等级
- S15——Baowu Steel，A123 / EN ISO 1461 / GB/T 13912 厚度对比
- S16——HDG Community，A123 与 ISO 1461 等级查询
- S17——TorqBolt，ISO 10683 正文（4 µm 时 240 h 至 10 µm 时 960 h）
- S18——ISO 10683:2018 官方 OBP 目录（范围与 NSS 条款结构）
- S19——Chaoshuo Trading，按涂层系列列出的红锈小时区间
- S20——Innovation Fasteners，MIL-DTL-16232：M+油 48 h，Z+油 72 h
- S21——Fabdigit，锌磷化 2–15 µm，24–72 h
- S22——MnPhos，MIL-DTL-16232G PDF 摘要（DFL 体系，100 h B117）
- S23——Fabdigit，MIL-DTL-16232 Type/Class 盐雾要求表
- S24——Fabdigit，发黑加润滑油或蜡的 24–72 h
- S25——Acton Metal，发黑膜 0.000030 in（≈0.76 µm）
- S26——RR Hydraulics 涂层对比（发黑 24–48 h，热镀锌 500+ h，达克罗 720+ h）
- S27——Huaxia Steel，粉末喷涂 60–120 µm 及按树脂列出的盐雾区间
- S28——Sundial Powder Coating，盐雾试验解读（划痕扩蚀判据）
- S29——Anrele，阳极氧化与粉末喷涂对比
- S30——Finishing.com 镍/铬工程讨论（单层 12 µm 镍 ≈ 24 h；铜底层 + 多层超过 96 h）
- S31——Electroplating & Environmental Protection 期刊转载（ASTM B456-79 SC4：CASS 24 h，Cr 0.25 µm）
- 付费标准（ASTM B633 / B733 / A123、ISO 10683、MIL 规范）未购买；每个承载数值都经过三个或更多独立来源交叉核对——请以购买的原文作最终核验

## 相关页面

- [/zh/wiki/surface/coating/](/zh/wiki/surface/coating/) — Long-form coating guide: process selection and specification practice
- [/zh/wiki/surface/anodizing/](/zh/wiki/surface/anodizing/) — Anodizing in detail: Type II vs Type III, sealing and masking practice
- [/zh/wiki/reference/surface-finish-ra/](/zh/wiki/reference/surface-finish-ra/) — Sibling quick table: surface roughness Ra for machined and finished parts

## 下载本表

- CSV — /zh/wiki/reference/download?slug=coating-thickness&format=csv&lang=zh
- JSON — /zh/wiki/reference/download?slug=coating-thickness&format=json&lang=zh
- Markdown — /zh/wiki/reference/coating-thickness/index.md