# CNC 常用材料切削参数表：切削速度与进给量

> 硬质合金刀片车削与铣削八种 CNC 常用材料的切削速度、进给量与切削深度对照，以及各材料所需的切削液与切深策略，可直接用于下刀参数与工艺卡填写，无需再翻手册换算。

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## 本页内容

- 车削——切削速度、进给量与切削深度（硬质合金刀片）
- 面铣（硬质合金）
- 立铣（硬质合金）
- 两组有效速度区间——不要取平均值
- 这些数值怎么用
- 常见问题
- 标准与来源
- 相关页面
- 下载本表

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# CNC 常用材料切削参数

硬质合金刀片车削与铣削八种 CNC 常用材料的切削速度、进给量与切削深度对照，以及各材料所需的切削液与切深策略，可直接用于下刀参数与工艺卡填写，无需再翻手册换算。

## 车削——切削速度、进给量与切削深度（硬质合金刀片）

| 材料与状态 | 切削速度 (m/min) | 进给量 (mm/rev) | 粗加工切深 (mm) | 精加工切深 (mm) | 切削液 | 来源 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Aluminum 6061-T6 (wrought, heat-treatable, ~95 HB) | 300–1000 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | 大流量乳化液浇注 | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (wrought hardenable) |
| Aluminum 7075-T6 (wrought, heat-treatable, ~150 HB) | 300–1000 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | 大流量乳化液浇注 | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (lower half of the range for 7075) |
| Aluminum 6061 / 7075 (PCD tooling, reference row) | 600–2500 | 0.1–0.3 | 0.05–0.3 | 0.05–0.2 | 浇注或油雾 | S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column) |
| Carbon steel 1045 (180–280 HB) | 160–275 | 0.4–1.2 | 2.0–8.0 | 0.3–1.0 (est.) | 乳化液 | S3 — Mitsubishi B045, P group (UE6110 / MC6025) |
| Alloy steel 4140 (180–280 HB, quenched and tempered) | 160–275 | 0.4–1.2 | 2.0–10.0 | 0.3–1.0 (est.) | 乳化液 | S3 — Mitsubishi B045, P group |
| Stainless 304 (≤200 HB) | 75–140 | 0.4–1.1 | 1.5–8.0 | 0.3–1.0 (est.) | 大流量乳化液浇注 | S3 — Mitsubishi B045, M group (US735) |
| Stainless 316 (≤200 HB) | 75–140 | 0.4–1.1 | 1.5–8.0 | 0.3–1.0 (est.) | 大流量乳化液浇注 | S3 — Mitsubishi B045, M group |
| Titanium Ti-6Al-4V (annealed, ~33–36 HRC) | 40–60 | 0.20–0.40 | 1.0–3.0 | 0.3–0.8 | 高压切削液 (HPC)——必须采用，不可省略 | Sandvik titanium machining guidance (~60 m/min roughing); Machinery's Handbook 27 ed., Table 7 (29–76 m/min at 0.20–0.43 mm/rev) |
| Brass C36000 (free-cutting, ~90 HB) | 180–400 | 0.1–0.3 | 0.5–3.0 | 0.2–0.5 | 干切或微量油雾 | S4 — ISCAR ISOTURN P25 (brass column) |
| Brass C36000 (PCD tooling, reference row) | 600–800 | 0.1–0.3 | 0.05–0.3 | 0.05–0.2 | 干切或油雾 | S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column) |

> **如何读这张表。** 表中全部数值均为硬质合金刀具数据。速度与进给量区间来自重切削刀片样本（ap 1.5–12 mm 粗加工档），常规粗车取区间中下段，最后一刀按精车列取值。标注 (est.) 的数值没有可引用的样本表格——属于车间经验值，与有出处的数值分开列示。

## 面铣（硬质合金）

每齿进给量按 Ø12 mm 刀具给出（原始图表列出的是 1/2 in 列）；其他直径按刀具直径等比换算。标注 ×DC 的切深是原始资料按刀具直径比例换算成 mm 的数值——应视为你自己刀具的比例，而不是绝对限制。

| 材料 | 切削速度 (m/min) | 每齿进给量 (mm, Ø12) | 粗加工切深 (mm) | 精加工切深 (mm) | 切削液 | 来源 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Aluminum 6061-T6 / 7075-T6 | 244+ (from 800 SFM) | 0.15–0.19 | 1.0–3.0 | 0.3–0.5 | 浇注或微量润滑 (MQL) | S1 — Data Flute, Aluminum 6061/7075 column |
| Carbon steel 1045 | 61–137 | 0.076 | 1.0–3.0 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | 乳化液 | S1 — Data Flute, carbon steels <32 Rc |
| Alloy steel 4140 | 46–91 | 0.064 | 1.0–2.5 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | 乳化液 | S1 — Data Flute, alloy steel 40XX/41XX |
| Stainless 304 / 316 | 46–107 | 0.071 | 1.0–2.5 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | 大流量乳化液浇注 | S1 — Data Flute, stainless 300 series |
| Titanium Ti-6Al-4V | 43–61 | 0.064 | 0.5–1.5 | 0.2–0.5 | 高压切削液 (HPC) | S1 — Data Flute, titanium cast/wrought 6AL4V |
| Titanium Ti-6Al-4V (IC830 face mill, reference row) | 51–55 | 0.13–0.18 | 1.5 | — | 高压切削液 (HPC) | S5 — ISCAR Machining Titanium p32 (Vc=55, Km=1, Ke=0.92) |
| Brass C36000 | 152–274 | 0.165 | 1.0–3.0 (×DC) | 0.3–0.5 (×DC) | 干切或油雾 | S1 — Data Flute, brass (yellow/red/leaded) |

## 立铣（硬质合金）

每齿负载为 Ø12 mm 刀具的参考值；切深一栏刻意保留原始资料的 ×D 表述，因为换算成 mm 的数字只对 12 mm 刀具成立。6 mm 刀具上 0.3×D 的上限是 1.8 mm，而不是 3.6 mm。

| 材料 | 切削速度 (m/min) | 每齿进给量 (mm, Ø12) | 粗加工切深 (mm) | 精加工切深 (mm) | 切削液 | 来源 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Aluminum 6061-T6 / 7075-T6 | 244+ | 0.19 (HP) / 0.29 (finishing) | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | 浇注或微量润滑 (MQL) | S1 + S2 (depth-of-cut basis S2) |
| Carbon steel 1045 | 61–137 | 0.076 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | 乳化液 | S1 + S2 |
| Alloy steel 4140 | 46–91 | 0.064 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | 乳化液 | S1 + S2 |
| Stainless 304 / 316 | 46–107 | 0.071 | ≤0.2×D ≈ 2.4 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | 大流量乳化液浇注 | S1 + S2 |
| Titanium Ti-6Al-4V | 43–61 | 0.064 | ≤0.15×D ≈ 1.8 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | 高压切削液 (HPC) | S1 + S5 |
| Brass C36000 | 152–274 | 0.165 | ≤0.3×D ≈ 3.6 | ≤0.05×D ≈ 0.6 | 干切或油雾 | S1 |

## 两组有效速度区间——不要取平均值

对不锈钢和碳素钢，两个来源的数值相差 2–4 倍。两者各自对应自己的策略、都是对的：低区间是刀具寿命优先、大切深时的车间常用值，高区间是涂层刀片、浅切深时的数值。按你的实际切深选用对应区间。

| 情形 | Vc (m/min) | 每齿进给量 (mm, Ø12) | 切深策略 | 适用条件 | 来源 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 立铣，不锈钢 304/316（美/欧车间基准） | 46–107 | 0.071 | ≤0.2×D | 整体硬质合金立铣刀，重粗加工，刀具寿命优先 | S1 (SSDH/MH-RO, 150–350 SFM) |
| 立铣，不锈钢 304/316（日本刀片样本基准） | 100–200 (nominal 150) | 0.2 (≤0.4) | ≤0.05×D | VP15TF 涂层刀片，浅切深，高转速，装夹稳定 | S2 — Mitsubishi SRF/SUF |
| 立铣，碳素钢 1045（美/欧车间基准） | 61–137 | 0.076 | ≤0.3×D | 整体硬质合金立铣刀，刀具寿命优先 | S1 |
| 立铣，碳素钢（日本刀片样本基准） | 80–300 (nominal 200) | — | ≤0.05×D | 涂层刀片，浅切深，高转速 | S2 — Mitsubishi SRF/SUF |

## 这些数值怎么用

- 对 Ti-6Al-4V，切削液是前提条件，不是可选项：43–61 m/min 的速度窗口只在高压切削液（HPC）或大流量浇注下成立。干切时刀片会迅速出现月牙洼磨损、表面在 30 秒内烧伤，刀具寿命通常下降超过 50%。
- 不要把钢的切深逻辑套用到铝上：在 244+ m/min、每齿 0.15–0.19 mm（Ø12）条件下，1–3 mm 的面铣粗加工受主轴功率和排屑限制，而不是受刀具寿命限制。使用 2–3 刃抛光容屑槽刀具并配大流量切削液。
- 两组不锈钢速度区间对应两种不同切深：46–107 m/min 对应 ap ≤ 0.2×D，100–200 m/min 对应 ap ≤ 0.05×D。把高区间配大切深会崩刃。
- 表中每个数值都是硬质合金刀具数据。高速钢大致按硬质合金速度的 30–50% 取值（1045 车削 160–275 → 约 50–90 m/min；6061 铣削 244+ → 约 80–120 m/min）。该换算属于车间惯例而非样本数据，不要把高速钢数值写进硬质合金表。
- C36000 可在 152–274 m/min、每齿 0.165 mm（Ø12）条件下干切，但含铅量超过 1%——干切时应加装除尘装置；涉及食品或医疗合规时，改用无铅铜合金（如 C27450）并取速度区间下限。

## 常见问题

### 车削 6061 铝合金应取多大切削速度？

硬质合金刀片取 300–1,000 m/min，PCD 刀具取 600–2,500 m/min。7075 与断续切削取区间下半段。

### 车削 304 不锈钢的进给量取多少？

0.4–1.1 mm/rev、75–140 m/min，配大流量乳化液。该进给区间来自重切削刀片；装夹刚度一般时取下半段。

### 4140 钢粗车能切多深？

用重切削硬质合金刀片，切深 2–10 mm、切削速度 160–275 m/min、进给量 0.4–1.2 mm/rev。

### 铣削 Ti-6Al-4V 的切削速度是多少？

硬质合金立铣刀 43–61 m/min（IC830 面铣刀 51–55 m/min），且必须使用高压切削液——没有高压切削液，这个速度窗口就不存在。

### 1045 钢用 12 mm 硬质合金立铣刀的每齿负载是多少？

约 0.076 mm/齿（0.003 in/tooth），切削速度 61–137 m/min。更换刀具直径时，每齿负载按直径等比换算。

### 为什么两个来源给出 304 不锈钢的速度不同？

46–107 m/min 是刀具寿命优先、整体硬质合金立铣刀在 0.2×D 切深时的车间常用值；100–200 m/min 是涂层刀片在 0.05×D 切深时的数值。按你的切深策略选用对应区间——不要取平均值。

### C36000 黄铜可以不用切削液加工吗？

可以：铣削 152–274 m/min（车削 180–400 m/min），Ø12 刀具每齿 0.165 mm，可干切或用微量润滑——但必须配除尘装置，因为 C36000 含铅超过 1%。

### 6061 铝合金精加工的切深取多少？

精加工一刀不超过 0.05 × 刀具直径——12 mm 刀具即 0.6 mm。车削时精车区间为 0.2–0.5 mm。

## 标准与来源

- S1 — Data Flute 技术文档，进给与转速表（按直径给出每齿负载）；原始单位为 SFM 和 inch/tooth，换算关系为 m/min = SFM × 0.3048、mm/tooth = inch × 25.4
- S2 — Mitsubishi Carbide，B065 SRF/SUF 立铣刀推荐切削条件
- S3 — Mitsubishi Carbide，B045 重切削刀片推荐切削条件（重粗加工档：ap 1.5–12 mm，f 0.4–1.3 mm/rev）
- S4 — ISCAR《ALUMINUM MACHINING》样本，ISOTURN 切削数据 P25/P28/P31
- S5 — ISCAR《Machining Titanium》指南，Ti-6Al-4V 铣削示例（IC830 面铣刀 Vc = 55 m/min；整体硬质合金立铣刀 75 m/min）
- 钛合金车削速度与 Sandvik Coromant 钛加工指南及《Machinery's Handbook》第 27 版表 7 交叉核对
- 车削精加工切深（0.3–1.0 mm）与高速钢 30–50% 换算为车间估算值，表中标注 (est.)

## 相关页面

- [/zh/wiki/tooling/feeds-and-speeds-guide/](/zh/wiki/tooling/feeds-and-speeds-guide/) — Long-form feeds and speeds guide, including how to convert between rpm and cutting speed
- [/zh/wiki/tooling/titanium-machining-guide/](/zh/wiki/tooling/titanium-machining-guide/) — Titanium machining in detail: heat management, coolant strategy and tool choices
- [/zh/wiki/tooling/stainless-steel-machining-guide/](/zh/wiki/tooling/stainless-steel-machining-guide/) — Stainless steel machining: work hardening and the depth-of-cut decisions behind the two speed bands
- [/zh/wiki/reference/thermal-expansion-coefficients/](/zh/wiki/reference/thermal-expansion-coefficients/) — Sibling quick table: thermal expansion coefficients for the same materials
- [/zh/wiki/reference/material-density/](/zh/wiki/reference/material-density/) — Sibling quick table: density for weight and material cost estimates

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