# 切槽与切断刀片宽度选择对照表

> 按 Sandvik 公开数据给出切断与切槽刀片宽度-直径对照、悬伸刚性规则，以及 O 形圈槽、挡圈槽和螺纹退刀槽的标准槽宽，便于按棒料直径直接选刀，减少试切浪费。

https://www.sinbo-machining.com/zh/wiki/reference/grooving-parting-widths/

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## 本页内容

- 按零件直径选择切断 / 切断刀片宽度
- 外圆、端面与内孔切槽
- 按功能选择标准槽宽
- 悬伸、装夹与切削力
- 这些数值怎么用
- 常见问题
- 标准与来源
- 相关页面
- 下载本表

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# 切槽与切断刀具宽度选择

按 Sandvik 公开数据给出切断与切槽刀片宽度-直径对照、悬伸刚性规则，以及 O 形圈槽、挡圈槽和螺纹退刀槽的标准槽宽，便于按棒料直径直接选刀，减少试切浪费。

## 按零件直径选择切断 / 切断刀片宽度

| 零件直径 D (mm) | 刀片宽度 CW (mm) | 最小实用宽度 (mm) | 装夹说明 |
| --- | --- | --- | --- |
| D ≤ 10 | 1.0 | 1.0 | 细长棒料与管料：用最小宽度配最锋利刃口，把切削力和振动降到最低。 |
| 10 < D ≤ 25 | 1.5 | 1.5 | 中等直径切断；悬伸尽量短。 |
| 25 < D ≤ 40 | 2.0 | 2.0 | 装夹刚性好；2 刃刀片即可。 |
| 40 < D ≤ 50 | 2.5 | 2.5 | — |
| 50 < D ≤ 65 | 3.0 | 3.0 | 深切断：单刃刀片配稳定的弹性夹紧——这个力级下刀片稳定性是关键。 |
| 65 < D ≤ 100 | — | — | 没有经核实的厂商表格数值；大直径需要更高的刀板和稳定装夹。按制造商样本选型——不要外推。 |
| D > 100 | — | — | Sandvik 用 Y 轴 CoroCut QD 可切断到 ≈180 mm——那是装夹能力，不是宽度数值。 |

> **如何读这张表。** 宽度取自 Sandvik Coromant 公开表格，到 Ø65 mm 为止。我们引用的来源中没有任何厂商的宽度表覆盖 65–100 mm 或 100 mm 以上——请按刀具制造商样本选型；不要外推该档次表。

## 外圆、端面与内孔切槽

只有外圆切槽有公开的宽度表——与切断同一档次。端面与内孔切槽取决于排屑、槽的弯曲半径和悬伸，需要按零件逐一设计，而不是查表。

| 切槽类型 | 宽度指引 | 主要难点 |
| --- | --- | --- |
| External grooving / parting | Standard insert widths 1.0 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0 mm — take the narrowest that carries the groove | 窄刀板切削力小、材料浪费少，但要求装夹稳定、悬伸短。 |
| Face grooving | No universal width table — the tool path follows the groove curvature | 排屑和槽的弯曲半径决定刀具轨迹；悬伸与振动是主要难点。 |
| Internal grooving | No published diameter-to-width table | 悬伸长、排屑、振动与刀具稳定性；使用整体式或阻尼刀杆并通内冷。 |

## 按功能选择标准槽宽

功能槽的宽度由配合标准决定，不由偏好决定：挡圈槽宽等于挡圈厚度，O 形圈槽遵循密封设计规则，螺纹退刀槽遵循螺纹标准。非功能槽应落到标准刀片宽度上，避免定制刀具。O 形圈槽的深度比例本表未列出——按标准（ISO 3601-2 / GB/T 3452.3）查对应线径的数值。

| 槽的功能 | 常用槽宽 | 公差与相关尺寸 | 标准 |
| --- | --- | --- | --- |
| O 形圈密封槽（静密封） | ≈ 1.3–1.9 × cross-section (CS) — CS 1.8 → ≈ 2.3–3.4; CS 2.62 → ≈ 3.4–5.0; CS 3.53 → ≈ 4.6–6.7; CS 5.33 → ≈ 6.9–10.1 (mm) | Static squeeze 15–30%; groove-bottom radius R0.1–0.3 | ISO 3601-2 / GB/T 3452.3 |
| 轴用挡圈槽（DIN 471 型） | Groove width = ring thickness s — shaft Ø30 → s ≈ 1.5; Ø50 → s ≈ 2.0; Ø100 → s ≈ 3.0 (mm) | Shaft Ø30: groove-bottom diameter d3 ≈ 27.5–28.1 mm; width toleranced per the standard table | DIN 471 / GB/T 894.1 |
| 螺纹退刀槽 | At least the tool cutting width, plus a 0.5–1 mm margin | Free tolerance; dimensioned as width × depth or width × diameter | GB/T 3-1997 |
| 功能 / 非标准槽 | 2 / 2.5 / 3 / 4 mm — standard insert widths cut it without custom tooling | Designer-defined; check the mating standard if a ring or seal seats in it | Standard insert width ladder (1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3) |

## 悬伸、装夹与切削力

只有装夹足够刚性，宽度选择才有意义。这些关系来自 Sandvik 切断与切槽知识库。

| 规则 | 数值 | 实际效果 |
| --- | --- | --- |
| 先缩短悬伸，再考虑其他升级 | Deflection grows with the cube of overhang: 100 → 80 mm overhang ≈ 0.51× the deflection | 同宽度下，更短的悬伸胜过任何刀片升级。 |
| Y 轴切断提高刚性 | Y-axis parting: more than 6× the bending stiffness at a 60 mm blade overhang | 振动更小，允许进给更高。 |
| 悬伸决定进给阈值 | Overhang under 1.5 × blade height (H): recommended feed; beyond it, drop to the low end of the feed band | 选择进给前先实测悬伸。 |
| 刀杆夹持长度要足够 | Bar clamping length ≥ 4 × bar diameter D | 夹持过短会让细长刀杆甩动并挤压刀板。 |
| 刀板越窄，切削力越小 | Narrower insert: lower cutting force, less swarf; small widths lower radial force on fragile parts | 代价是对装夹更敏感——靠近卡盘装夹并保持悬伸短。 |

## 这些数值怎么用

- 非功能槽宽应落在 2 / 2.5 / 3 / 4 mm 上，让标准刀片一刀切出——无需定制刀具，也无需二次装夹。功能槽（密封、挡圈）按标准取宽，不要自造数值。
- Ø10 mm 以内零件用 1.0 mm 刀板；10–25 mm 用 1.5 mm。刀板越窄，切削力越小、材料浪费越少，但对装夹要求越苛刻：刀杆夹持 ≥ 4 × D，并靠近卡盘加工。
- 刀板悬伸保持在 1.5 × 刀板高度以内。超过之后，进给取推荐区间下限——挠度随悬伸的三次方增长，而 Y 轴切断在 60 mm 悬伸时能买回 6× 以上的刚性。
- 刀尖对中误差控制在 ±0.1 mm 以内，尤其是切到回转中心时。偏心切断会产生毛刺和飞边，并崩坏刃口。
- 挡圈槽不要随意改动：Ø30 轴按 DIN 471 槽宽 = 挡圈厚度 s ≈ 1.5 mm，槽底直径 d3 ≈ 27.5–28.1 mm。槽加宽或加深都会让挡圈失效。

## 常见问题

### 切断 Ø25 mm 棒料该用多大切槽刀片宽度？

1.5 mm——Ø25 落在 10–25 mm 档。上一档（25–40 mm）用 2.0 mm。

### Ø30 mm 轴上的挡圈槽（DIN 471）槽宽多少？

挡圈厚度：s ≈ 1.5 mm，槽底直径 d3 ≈ 27.5–28.1 mm（按 DIN 471）——不是 2.5–3 mm。

### 线径 3.5 mm 的 O 形圈，槽应开多宽？

静密封槽宽 ≈ 1.3–1.9 × CS，即 3.5 mm 线径对应 4.6–6.7 mm（按 ISO 3601-2 / GB/T 3452.3 设计规则）。深度比例按标准查对应线径的数值。

### Ø40 mm 零件能用 3 mm 切槽刀片吗？

40–50 mm 档要求 2.5 mm；3.0 mm 是 50–65 mm 档。能用，但超宽刀板在 Ø40 零件上会增加切削力并浪费材料。

### 细 Ø8 mm 棒料的最小切断宽度是多少？

1.0 mm（≤10 mm 档）。脆弱细长零件用最小宽度配最锋利刃口。

### 刀片越窄切削力越小吗？

是——窄刀片切削力小、材料浪费少，小宽度还能降低脆弱零件上的径向力。代价是装夹要更刚、更靠近。

### 切断刀板的安全悬伸是多少？

小于 1.5 × 刀板高度；超过后进给取下限。挠度随悬伸三次方增长——60 mm 悬伸时，Y 轴切断的刚性高 6× 以上。

## 标准与来源

- Sandvik Coromant 知识库——Parting off（按直径选刀片宽度；悬伸、装夹与 Y 轴刚性关系）
- Sandvik Coromant 知识库——Tool set-up、Face grooving 与 Internal grooving 页面
- ISCAR Swiss-Cut / ISO 车削选型原则——小直径或脆弱直径用小宽度
- DIN 471 挡圈尺寸表（二手数据库来源；请对照标准正文确认；中国对应标准 GB/T 894.1）
- O 形圈槽宽比例按 ISO 3601-2 / GB/T 3452.3 设计规则——示例档按比例算出，不是照抄标准表格
- 螺纹退刀槽尺寸按 GB/T 3-1997（自由公差；标注为 宽 × 深或 宽 × 直径）

## 相关页面

- [/zh/wiki/reference/relief-undercut-chamfer/](/zh/wiki/reference/relief-undercut-chamfer/) — Sibling quick table: thread undercuts (GB/T 3, DIN 76) and chamfer standards
- [/zh/wiki/reference/cutting-parameters/](/zh/wiki/reference/cutting-parameters/) — Sibling quick table: cutting speeds and feeds for turning and milling
- [/zh/wiki/dfm/tolerance-design/](/zh/wiki/dfm/tolerance-design/) — How to tolerance grooves and fits on the drawing
- [/zh/wiki/tolerances/fit-types/](/zh/wiki/tolerances/fit-types/) — When a groove needs an individual tolerance instead of a general one

## 下载本表

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