# 退刀槽与倒角标准：DIN 509、GB/T 3

> DIN 509 E/F/G/H 型退刀槽的尺寸与公差、GB/T 3 与 DIN 76 螺纹退刀槽，以及倒角尺寸与 C 标注的图纸标注规则，便于按图快速定槽型与尺寸。

https://www.sinbo-machining.com/zh/wiki/reference/relief-undercut-chamfer/

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## 本页内容

- DIN 509 退刀槽——E、F、G、H 型 (mm)
- 外螺纹退刀槽——GB/T 3-1997
- 内螺纹退刀槽——GB/T 3-1997
- 螺纹退刀槽——DIN 76-1（欧洲图纸）
- 倒角尺寸与图纸标注
- 螺纹端部倒角 M3–M24
- 这些数值怎么用
- 常见问题
- 标准与来源
- 相关页面
- 下载本表

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# 退刀槽与倒角标准

DIN 509 E/F/G/H 型退刀槽的尺寸与公差、GB/T 3 与 DIN 76 螺纹退刀槽，以及倒角尺寸与 C 标注的图纸标注规则，便于按图快速定槽型与尺寸。

## DIN 509 退刀槽——E、F、G、H 型 (mm)

| 型式 | r | t1 | t2 | f | g | 工件直径 d1 (mm) | 工况 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| E | 0.2 | 0.1 | — | 1 | — | 1.6 to 3 | 一般载荷 |
| E | 0.4 | 0.2 | — | 2 | — | 3 to 18 | 一般载荷 |
| E | 0.6 | 0.2 | — | 2 | — | 10 to 18 | 一般载荷 |
| E | 0.6 | 0.3 | — | 2.5 | — | 18 to 80 | 一般载荷 |
| E | 0.8 | 0.3 | — | 2.5 | — | 18 to 80 | 一般载荷 |
| E | 1.0 | 0.2 | — | 2.5 | — | 18 to 50 | 较高交变载荷 |
| E | 1.0 | 0.4 | — | 4 | — | over 80 | 一般载荷 |
| E | 1.2 | 0.2 | — | 2.5 | — | 18 to 50 | 较高交变载荷 |
| E | 1.2 | 0.4 | — | 4 | — | over 80 | 一般载荷 |
| E | 1.6 | 0.3 | — | 4 | — | 50 to 80 | 较高交变载荷 |
| E | 2.5 | 0.4 | — | 5 | — | 80 to 125 | 较高交变载荷 |
| E | 4.0 | 0.5 | — | 7 | — | over 125 | 较高交变载荷 |
| F | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 1 | 0.9 | 1.6 to 3 | 一般载荷 |
| F | 0.4 | 0.2 | 0.1 | 2 | 1.1 | 3 to 18 | 一般载荷 |
| F | 0.6 | 0.2 | 0.1 | 2 | 1.4 | 10 to 18 | 一般载荷 |
| F | 0.6 | 0.3 | 0.2 | 2.5 | 2.1 | 18 to 80 | 一般载荷 |
| F | 0.8 | 0.3 | 0.2 | 2.5 | 2.3 | 18 to 80 | 一般载荷 |
| F | 1.0 | 0.2 | 0.1 | 2.5 | 1.8 | 18 to 50 | 较高交变载荷 |
| F | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 4 | 3.2 | over 80 | 一般载荷 |
| F | 1.2 | 0.2 | 0.1 | 2.5 | 2.0 | 18 to 50 | 较高交变载荷 |
| F | 1.2 | 0.4 | 0.3 | 4 | 3.4 | over 80 | 一般载荷 |
| F | 1.6 | 0.3 | 0.2 | 4 | 3.1 | 50 to 80 | 较高交变载荷 |
| F | 2.5 | 0.4 | 0.3 | 5 | 4.8 | 80 to 125 | 较高交变载荷 |
| F | 4.0 | 0.5 | 0.3 | 7 | 6.4 | over 125 | 较高交变载荷 |
| G | 0.4 | 0.2 | 0.2 | 0.9 | 1.1 | 3 to 18 | 仅限低疲劳载荷 |
| H | 0.8 | 0.3 | 0.05 | 2.0 | 1.1 | 18 to 80 | 一般载荷 |
| H | 1.2 | 0.3 | 0.05 | 2.4 | 1.5 | 18 to 50 | 一般载荷 |

> **如何读这张表。** 公差：r ±0.1；t1 +0.1/0；t2 +0.05/0；f +0.2/0。E 型用于只精加工圆柱面的零件；F 型用于两个相互垂直的面都要精加工；G 型用于小夹角；H 型用于大夹角。中文图纸上的磨削越程槽属 GB/T 6403.5-2008（数值此处不转载）。

## 外螺纹退刀槽——GB/T 3-1997

适用中文图纸。退刀槽直径 d8 公差 h13（螺纹直径 ≤3 mm 时为 h12），过渡角 α 不小于 30°。欧洲图纸用下方的 DIN 76 表——两套体系不能混用。

| 螺距 P (mm) | g2 max | g1 min | d8 | r |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 0.5 | 1.5 | 0.8 | d − 0.8 | 0.2 |
| 0.7 | 2.1 | 1.1 | d − 1.1 | 0.4 |
| 0.8 | 2.4 | 1.3 | d − 1.3 | 0.4 |
| 1.0 | 3.0 | 1.6 | d − 1.6 | 0.6 |
| 1.25 | 3.75 | 2.0 | d − 2.0 | 0.6 |
| 1.5 | 4.5 | 2.5 | d − 2.3 | 0.8 |
| 1.75 | 5.25 | 3.0 | d − 2.6 | 1.0 |
| 2.0 | 6.0 | 3.4 | d − 3.0 | 1.0 |
| 2.5 | 7.5 | 4.4 | d − 3.6 | 1.2 |
| 3.0 | 9.0 | 5.2 | d − 4.4 | 1.6 |

## 内螺纹退刀槽——GB/T 3-1997

内螺纹退刀槽。退刀槽直径 D5 公差 H13，G1 分标准型和短型两档——选一档并在图纸上注明。

| 螺距 P (mm) | G1 标准型 | G1 短型 | D5 | R |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 0.5 | 2 | 1 | D + 0.3 | 0.2 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | D + 0.4 | 0.4 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | D + 0.4 | 0.4 |
| 1.0 | 4 | 2 | D + 0.5 | 0.5 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | D + 0.6 | 0.6 |
| 1.5 | 6 | 3 | D + 0.8 | 0.8 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | D + 0.9 | 0.9 |
| 2.0 | 8 | 4 | D + 1.0 | 1.0 |
| 2.5 | 10 | 5 | D + 1.2 | 1.2 |
| 3.0 | 12 | 6 | D + 1.5 | 1.5 |

## 螺纹退刀槽——DIN 76-1（欧洲图纸）

型式：A 外螺纹标准型、B 外螺纹短型、C 内螺纹标准型、D 内螺纹短型。现行版本为 DIN 76-1:2025-10；以下数值按 2016 版整理，发布前应对照所购标准正文核实。同一张图纸不要混用 GB/T 3 与 DIN 76：对 M10，两者退刀槽直径都是 7.7 mm、r = 0.8，但宽度不同（GB g2 = 4.5，DIN A 型 g = 5.2）。

| 螺纹 | P | dg 外螺纹 (h13) | r | dG 内螺纹 (H13) | g（A 型） | g（B 型） | g（C 型） | g（D 型） |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| M3 | 0.5 | 2.2 | 0.2 | 3.3 | 1.75 | 1.25 | 2.7 | 2.0 |
| M4 | 0.7 | 2.9 | 0.4 | 4.3 | 2.45 | 1.75 | 3.8 | 2.75 |
| M5 | 0.8 | 3.7 | 0.4 | 5.3 | 2.8 | 2.0 | 4.2 | 3.0 |
| M6 | 1.0 | 4.4 | 0.6 | 6.5 | 3.5 | 2.5 | 5.2 | 3.7 |
| M8 | 1.25 | 6.0 | 0.6 | 8.5 | 4.4 | 3.2 | 6.7 | 4.9 |
| M10 | 1.5 | 7.7 | 0.8 | 10.5 | 5.2 | 3.8 | 7.8 | 5.6 |
| M12 | 1.75 | 9.4 | 1.0 | 12.5 | 6.1 | 4.3 | 9.1 | 6.1 |
| M14 | 2.0 | 11.0 | 1.0 | 14.5 | 7.0 | 5.0 | 10.3 | 7.3 |
| M16 | 2.0 | 14.4 | 1.2 | 18.5 | 8.7 | 6.3 | 13.0 | 9.3 |

## 倒角尺寸与图纸标注

C 前缀只用于 45° 等边倒角：C1 表示轴向 1 mm、径向 1 mm。非 45° 倒角必须分别标注角度和长度（GB/T 4458.4）。GB/T 6403.4 的 R 与 C 尺寸系列为：0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50。

| 部位 | 常用倒角 | 图纸标注 | 公差惯例 |
| --- | --- | --- | --- |
| 外圆直径 | C0.5, C1, C1.5, C2 | 45° 写作 C1 或 1×45°；非 45° 倒角分别标注角度和长度。 | ISO 2768-m broken edges: 0.5–3 ±0.2; 3–6 ±0.5; over 6 ±1.0 |
| 内孔 | C0.5, C1, C2 | 标在孔口边缘；与外圆适用相同的 C 规则。 | ISO 2768-1 broken-edge rows, same as external |
| 端面 | C1, C2, C3 | 等边 C 标注只用于 45°。 | Per the ISO 2768 class stated in the title block |
| 外螺纹端部 | See the thread chamfer table below | 典型 45°，允许 30°/60°；深度至少到螺纹牙型高度。 | Transition angle α ≥ 30° (GB/T 3-1997 clause 2.3) |
| 内螺纹孔口 | See the thread chamfer table below | 典型 120° 全角，允许 90°；直径 (1.0–1.05) × D。 | Countersink, not a linear C dimension (GB/T 3-1997 clause 3.3) |

## 螺纹端部倒角 M3–M24

外螺纹按 45° 倒角，深度至少到牙型高度（0.5413 × P）。“推导”列的尖径是算术推导值（d − 1.08P），不是标准出版值；“车间口径”列是简化式 d − P。内螺纹按 120° 全角锪孔到 1.0–1.05 × D。倒角的作用是让通规顺利旋入，并保护第一牙不被损坏。

| 螺纹 | P | 外螺纹倒角角度 | 尖径（推导值，d − 1.08P） | 车间口径（d − P） | 内孔锪孔 | 内孔直径 | 作用 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| M3 | 0.5 | 45° | 2.46 ≈ 2.5 | 2.5 | 120° | 3.0–3.15 | 引导板牙或丝锥；保护第一牙。 |
| M4 | 0.7 | 45° | 3.24 ≈ 3.2 | 3.3 | 120° | 4.0–4.2 | 便于装配起始旋入。 |
| M5 | 0.8 | 45° | 4.14 ≈ 4.1 | 4.2 | 120° | 5.0–5.25 | 去除首牙牙顶毛刺。 |
| M6 | 1.0 | 45° | 4.92 ≈ 4.9 | 5.0 | 120° | 6.0–6.3 | 螺母与螺栓旋合的导入。 |
| M8 | 1.25 | 45° | 6.65 ≈ 6.6 | 6.75 | 120° | 8.0–8.4 | 保护承载的前几牙。 |
| M10 | 1.5 | 45° | 8.38 ≈ 8.4 | 8.5 | 120° | 10.0–10.5 | 防止装配错牙（乱扣）。 |
| M12 | 1.75 | 45° | 10.11 ≈ 10.1 | 10.25 | 120° | 12.0–12.6 | 装配导入。 |
| M14 | 2.0 | 45° | 11.84 ≈ 11.8 | 12.0 | 120° | 14.0–14.7 | 保护第一颗完整牙。 |
| M16 | 2.0 | 45° | 13.84 ≈ 13.8 | 14.0 | 120° | 16.0–16.8 | 板牙导入并控制毛刺。 |
| M18 | 2.5 | 45° | 15.30 | 15.5 | 120° | 18.0–18.9 | 螺纹起始端保护。 |
| M20 | 2.5 | 45° | 17.30 | 17.5 | 120° | 20.0–21.0 | 防止起始端咬合拉伤。 |
| M22 | 2.5 | 45° | 19.30 | 19.5 | 120° | 22.0–23.1 | 装配导入。 |
| M24 | 3.0 | 45° | 20.76 ≈ 20.8 | 21.0 | 120° | 24.0–25.2 | 保护前几牙承载牙型。 |

## 这些数值怎么用

- 缺退刀槽会毁掉装配基准：轴承轴肩处没有退刀槽，砂轮无法退出，根部残留圆角，轴承内圈永远贴不紧轴肩——轴向定位随之失效。
- C1 与 1×45° 只在 45° 时等价。角度一旦改成 30°，写 C1 就是错的：C 前缀专指 45° 等边倒角，非 45° 倒角须分别标注角度和长度（GB/T 4458.4）。
- 内螺纹孔口是 120° 全角、直径 1.0–1.05 × D。写成 60° 会让车间理解成单边 60°；要写全角和直径，并且锪孔直径绝不能画成与丝锥底孔相等。
- 退刀槽与配合件的沉孔必须匹配：DIN 509 同时给出配合件沉孔尺寸 a（例如 0.8 × 0.3 的槽对应最小 0.6）。漏掉它，配合面在贴合前就会顶到槽壁。
- 出口图纸不要混用标准：M10 外螺纹按 GB/T 3 槽宽 g2 = 4.5 mm，按 DIN 76 A 型 g = 5.2 mm（两者退刀槽直径都是 7.7 mm、r = 0.8）。标题栏写哪个标准，就只用那张表。

## 常见问题

### 磨削 M10 外螺纹需要什么样的退刀槽？

GB/T 3-1997（P = 1.5）：g2 = 4.5，d8 = 7.7，r = 0.8。欧洲图纸用 DIN 76 A 型：g = 5.2，dg = 7.7，r = 0.8。两套体系不可互换。

### 图纸上的 C2 是什么意思？

45° 等边倒角，轴向 2 mm、径向 2 mm，依据 GB/T 4458.4-2003。

### 米制内螺纹孔口的倒角角度是多少？

120° 全角，锪孔直径 1.0–1.05 × D，依据 GB/T 3-1997 第 3.3 条。

### M12 外螺纹端部的倒角尺寸是多少？

45°，深度至少到牙型高度（0.5413 × 1.75 = 0.95 mm）；推导尖径约 10.1 mm，车间口径 d − P 为 10.25 mm。

### 低疲劳轴肩选 DIN 509 哪个型式？

G 型仅限低疲劳载荷。18–80 mm 直径上的一般载荷轴肩，通常选 E 型：r = 0.8，t1 = 0.3，f = 2.5。

### 未标注的 C1 倒角在 ISO 2768-m 下适用什么公差？

±0.2 mm——倒钝边落在 ISO 2768-1 的 0.5–3 mm 公称尺寸档。

### 两个相互垂直的面都要精加工时选哪个退刀槽？

DIN 509 F 型；18–80 mm 直径上的典型选择是 r = 0.8，t1 = 0.3，t2 = 0.2，f = 2.5。

### 30° 倒角能用 C 前缀标注吗？

不能。按 GB/T 4458.4，非 45° 倒角必须分别标注角度和长度——C 前缀专用于 45° 等边倒角。

## 标准与来源

- DIN 509:2022-12——退刀槽 E/F/G/H 型（尺寸值依 2006 年英文完整版，沿用至现行版本）
- DIN EN ISO 18388:2016——车削用退刀槽（ISO 对应标准；注意 DIN 509 中没有 K 型）
- GB/T 3-1997——螺栓、螺钉、螺柱和螺母：螺纹收尾、肩距、退刀槽与倒角
- DIN 76-1:2025-10——螺纹退刀槽（以下数值按 2016 版；请对照所购标准正文核实）
- GB/T 6403.4-2008——零件倒圆与倒角（R/C 尺寸系列）
- GB/T 4458.4-2003——倒角的图纸标注规则
- ISO 2768-1——线性尺寸通用公差（倒钝边公差行）
- GB/T 6403.5-2008——磨削越程槽（本研究未核实数值；此处不转载）
- 螺纹端部尖径（d − 1.08P）是由 0.5413 × P 牙型高度推导的算术值，与标准出版值分列

## 相关页面

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- [/zh/wiki/reference/standard-tolerances/](/zh/wiki/reference/standard-tolerances/) — ISO 2768 general tolerances, including the broken-edge rows used for chamfers
- [/zh/wiki/threads/thread-types/](/zh/wiki/threads/thread-types/) — Thread types and thread designations on machined parts

## 下载本表

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