# 机加工零件表面粗糙度 (Ra) 快速参考

> 表面粗糙度 Ra 对照表（µm 与 µin 双单位）：每个数值的外观与手感、相对机加工状态的加工成本倍数、可达到该粗糙度的工艺，以及各表面处理去除的材料量，便于选工艺与估成本。

https://www.sinbo-machining.com/zh/wiki/reference/surface-finish-ra/

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## 本页内容

- 表面粗糙度 (Ra) 数值、外观、成本及典型应用
- 哪种表面处理能达到哪个 Ra
- 各种表面处理会去除多少材料
- 精加工前应遮蔽的特征
- 这些数值怎么用
- 常见问题
- 标准与来源
- 相关页面
- 下载本表

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# 表面粗糙度 (Ra) 快速参考

表面粗糙度 Ra 对照表（µm 与 µin 双单位）：每个数值的外观与手感、相对机加工状态的加工成本倍数、可达到该粗糙度的工艺，以及各表面处理去除的材料量，便于选工艺与估成本。

## 表面粗糙度 (Ra) 数值、外观、成本及典型应用

| Ra (µm) | Ra (µin) | 视觉描述 | 手感 | 成本倍数（相对于机加工状态） | 典型应用 | 可通过以下方式实现 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 0.05 | 2 | 真正的镜面——清晰、无畸变的物体反射 | 完全光滑，玻璃般的手感 | 4–6x | 光学镜面、精密光学元件 | 多级抛光和研磨 |
| 0.1 | 4 | 非常光滑，反射呈雾状——物体可见但模糊 | 非常光滑，纹理几乎难以察觉 | 3–4x | 医疗器械、液压部件、模具型面 | 精密抛光 |
| 0.2 | 8 | 半反射，近距离检查时可见细微纹路 | 光滑，用指甲可察觉极轻微的纹理 | 2–3x | 轴承、密封面、精密配合面 | 精抛、滚抛 |
| 0.4 | 16 | 光滑，可见细密的定向纹路。反射率低。 | 光滑，指尖可感到轻微纹理 | 1.5–2x | 通用精密零件、装饰用不锈钢 | 发纹处理、精抛 |
| 0.8 | 32 | 光滑，但近距离检查时可见加工痕迹 | 纹理均匀，略微粗糙 | 1.2–1.5x | CNC精加工道次、轻载密封面 | CNC精加工道次、轻度珠粒喷砂 |
| 1.6 | 63 | 可见刀具痕迹。标准机加工外观。 | 明显粗糙，可感觉到加工痕迹 | 1x | 非关键加工面、标准表面处理 | 机加工原态 |
| 3.2 | 125 | 更粗糙，加工纹路明显。粗加工道次常见。 | 粗糙，触感明显 | Included | 非关键表面、隐藏特征、涂装前 | 机加工原态（粗加工） |
| 6.3 | 250 | 明显粗糙，加工痕迹深，呈锯切割外观 | 非常粗糙，指甲划过会卡住 | Included | 隐蔽表面、涂装前准备、焊前准备 | 锯切、粗铣 |

> **如何读这张表。** Ra 是相对于平均线的偏差的算术平均值。它并不描述纹理本身——相同的 Ra 可能对应精细的螺旋进给痕迹，也可能对应粗糙的随机划痕。在纹理很重要的情况下，应补充说明工艺。

## 哪种表面处理能达到哪个 Ra

Ra 相同，价格却相差很大。根据你实际所需的价值选择工艺——并记住，外观表面和隐蔽表面很少需要相同的数值。

| 如果你的零件需要…… | 表面处理 | 典型 Ra 目标 (µm) | 成本系数 |
| --- | --- | --- | --- |
| 无外观要求，隐蔽或内部表面 | As-machined | 0.8–3.2 µm | Included |
| 均匀的哑光外观，遮盖加工痕迹 | Bead blast | 1.6–6.3 µm | 1x (baseline) |
| 均匀的哑光外观，且在阳极氧化或涂装前具有一致的色泽 | Bead blast + anodize/coat | 1.6–3.2 µm | 1x + coating cost |
| 方向性纹理外观（不锈钢面板、装饰饰条） | Hairline / brush finish | 0.4–1.6 µm | 1.2–1.5x |
| 同时对许多小零件进行去毛刺和轻度平滑处理 | Vibratory tumbling | 0.8–3.2 µm | 0.5–1x (batch) |

## 各种表面处理会去除多少材料

表面处理会去除材料，而去除材料会改变尺寸。就直径尺寸而言，去除量发生在两侧，因此第三列中的数值是单面去除量的两倍。

| 工艺 | 单面材料去除量 | 直径方向去除量（两侧） | 能否控制？ | 建议 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| As-machined | 0 mm | 0 mm | N/A | 无需预留加工余量。 |
| Bead blasting | 0.002–0.005 mm | 0.004–0.01 mm | 有限——取决于介质、压力、时间 | 对大多数公差可忽略。遮蔽螺纹和孔。 |
| Hairline / brush | 0.005–0.02 mm | 0.01–0.04 mm | 中等——由磨料粒度和道次控制 | 在拉丝表面上预留 0.02 mm。 |
| Vibratory tumbling | 0.01–0.05 mm | 0.02–0.1 mm | 低——批次工艺，难以精确控制 | 在整个批次范围内预留 0.02–0.05 mm。 |
| Sanding / grinding | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | 良好——由磨料粒度递进控制 | 精磨时预留 0.02–0.05 mm。 |
| Polishing | 0.01–0.1 mm | 0.02–0.2 mm | 中等——取决于起始表面 | 从机加工状态抛光时，预留 0.02–0.05 mm。 |
| Mirror polishing | 0.02–0.1 mm | 0.04–0.2 mm | 中等——多阶段，累计 | 镜面抛光表面上至少预留 0.05 mm。 |
| Lapping | 0.005–0.05 mm | 0.01–0.1 mm | 很好——由时间和磨料控制 | 研磨常用于达到最终尺寸精度。 |

## 精加工前应遮蔽的特征

对已有紧公差的特征进行精加工，会导致零件超出规格。如果零件存在这些特征之一，应遮蔽或保持机加工状态。

| 特征类型 | 风险等级 | 建议 |
| --- | --- | --- |
| Press-fit bores (H7/p6) | High | 遮蔽这些表面或不对其进行精加工。即使去除 0.01 mm 也会改变过盈配合。 |
| Threaded holes | Medium | 喷珠通常可以接受（去除量极小）。抛光会去除螺纹牙顶，可能导致配合松动。遮蔽或避免。 |
| Shaft diameters in bearings | High | 除非在公差链中计入材料去除量，否则不要抛光或喷砂轴承轴颈。 |
| Sealing surfaces (O-ring grooves) | Medium | 如果过程受控，打磨或研磨密封面是可以接受的。应避免喷砂（介质嵌入）。 |
| Flatness-critical faces | High | 手工抛光会使大型平面产生波纹。有平面度要求时，应采用机械磨削或研磨。 |
| External cosmetic surfaces | Low | 只要尺寸去除量在轮廓度公差范围内，外观面的尺寸去除量是可以接受的。 |

## 这些数值怎么用

- 应注明 Ra，不要使用“光滑”或“抛光”。“光滑”在每家车间的含义都不同；Ra 0.8 µm 并不表示“光滑”。
- Ra 是平均值，而不是纹理。如果加工纹路的方向或性质很重要——例如装饰性不锈钢、拉丝面板、密封面——应添加描述所需工艺的说明，而不能只写数值。
- 不要在每个面上标注相同的 Ra。隐藏面和非关键面可以保持机加工状态下的原值（1.6–3.2 µm），且不增加成本，而可见的密封面可能需要 0.2 µm。拆分标注通常比精加工的成本更低。
- 应说明 Ra 适用于涂层前还是涂层后。阳极氧化、电镀和粉末涂层都会在机加工表面之上形成各自的层，并增加相应的粗糙度。
- 精加工会去除材料。如果某个特征的公差较紧，应对其进行遮蔽——或者在公差中规定精加工余量。

## 常见问题

### 机加工零件应指定什么 Ra 值？

Ra 1.6 µm 是标准的机加工外观，大多数零件无需额外成本即可达到。Ra 0.8 µm 通常用于一般精密零件，而密封面或外观面则需要 Ra 0.4 µm 或更佳的表面粗糙度。应按各个表面分别指定，而不是按整个零件指定。

### Ra 0.8 与 Ra 0.8 µm 相同吗？

Ra 始终是长度，必须注明单位。Ra 0.8 µm 大致相当于 Ra 32 µin，其表面看上去比用其他单位表示相同数值时更光滑。务必在图纸上注明单位。

### 抛光会改变零件尺寸吗？

是的。抛光每个表面大约去除 0.01–0.1 mm，而在直径尺寸上，每侧都会去除这么多。在轴承座、密封槽或过盈配合孔上，这一去除量可能使特征超出公差。应遮蔽这些表面。

### 改善机加工表面外观成本最低的方法是什么？

采用精细珠粒喷砂。它对许多零件都能获得一致效果，属于批量工艺，因此批量生产时成本低，并且可以在没有抛光尺寸风险的情况下遮盖加工痕迹。

### 机加工零件能保持 Ra 0.05 吗？

仅靠机加工表面无法实现。Ra 0.05 µm 对应镜面级表面，需要多阶段抛光和研磨，其成本是零件机加工成本的数倍。只有在表面具有功能要求时——例如光学面或精密密封面——才值得这样做。

## 标准与来源

- ISO 4287-1 / ISO 4288 — 几何产品规范 (GPS) — 表面纹理：轮廓法
- 网站页面：/wiki/surface/finishing/ — 详细介绍珠粒喷砂、滚磨、抛光和遮蔽
- 网站页面：/wiki/surface/anodizing/ — 阳极氧化如何在机加工后改变表面

## 相关页面

- [/zh/wiki/surface/finishing/](/zh/wiki/surface/finishing/) — Bead blast, tumbling, polishing and lapping compared, with cost and removal per process
- [/zh/wiki/surface/anodizing/](/zh/wiki/surface/anodizing/) — How anodizing thickness and process interact with your machined surface
- [/zh/wiki/surface/passivation/](/zh/wiki/surface/passivation/) — Stainless steel passivation — what it does and does not change
- [/zh/wiki/quality/en10204-material-certificate-guide/](/zh/wiki/quality/en10204-material-certificate-guide/) — Material certificates and the documentation that travels with a finished part

## 下载本表

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