قيم صلادة مكافئة عبر بينل (HB) وفيكرز (HV) وروكويل (HRC, HRB, HRA) وقوة شد تقريبية للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك. قيم متحقق منها ترافياً مقابل ASTM E140-12 الجدول 1 وISO 18265:2013 الملحق A.
| المقياس | المخترق / الحِمل | النطاق المفيد | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|
| HB (بينل) | كرة 10 mm، 3000 kgf | ~80–650 HB | مسبوكات، مطروقات، مقاطع كبيرة، مخزون خام |
| HV (فيكرز) | هرم ماسي، 1–50 kgf | ~5–3000 HV | أجزاء رقيقة، عمق الطبقة، معالجات سطحية، عمل مختبر |
| HRC (روكويل C) | مخروط ماسي، 150 kgf | 20–70 HRC | فولاذ متصلد، فولاذ أدوات، أجزاء معالجة حرارياً |
| HRB (روكويل B) | كرة 1/16″، 100 kgf | 0–100 HRB | فولاذ ناعم، فولاذ خفيف، نحاس أصفر مخمّر، ألمنيوم |
| HRA (روكويل A) | مخروط ماسي، 60 kgf | 20–88 HRA | كربيد ملبد، طبقات متصلدة رقيقة، مواد صلبة جداً |
| HR15N / 30N / 45N (سطحي) | مخروط ماسي، 15/30/45 kgf | متنوعة | أسطح متصلدة رقيقة الصفيحة، طبقات نتردة، طلاءات |
قيم صلادة مكافئة تقريبية للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك (ASTM E140-12 الجدول 1 وISO 18265:2013 الملحق A). للقراءة: اختر صفاً في مقياسك المعروف، والأعمدة الأخرى هي المكافئات التقريبية.
| HV | HB | HRC | HRA | HRB | الشد (MPa، تقريباً) |
|---|---|---|---|---|---|
| 940 | — | 68.0 | 85.6 | — | — |
| 900 | — | 67.0 | 85.0 | — | — |
| 865 | 739 | 65.0 | 84.1 | — | — |
| 766 | 653 | 62.0 | 82.6 | — | — |
| 694 | 600 | 60.0 | 81.2 | — | — |
| 613 | 534 | 56.0 | 79.0 | — | — |
| 547 | 482 | 52.0 | 76.7 | — | 1740 |
| 505 | 461 | 50.0 | 75.5 | — | 1620 |
| 449 | 415 | 46.0 | 73.3 | — | 1480 |
| 406 | 375 | 42.0 | 71.0 | — | 1350 |
| 353 | 327 | 38.0 | 68.5 | — | 1180 |
| 316 | 293 | 34.0 | 65.8 | — | 1065 |
| 286 | 269 | 30.0 | 62.8 | — | 970 |
| 258 | 241 | 25.0 | 59.8 | 100 | 870 |
| 240 | 227 | 22.0 | 57.3 | 100 | 815 |
| 226 | 217 | 20.0 | 55.2 | 97 | 770 |
| 210 | 200 | (17.5) | 52.0 | 94 | 710 |
| 199 | 192 | (15.5) | 50.0 | 92 | 680 |
| 183 | 179 | (11.0) | 46.5 | 89 | 620 |
| 156 | 156 | — | — | 83 | 530 |
| 129 | 131 | — | — | 74 | 440 |
| 105 | 107 | — | — | 62 | 360 |
| 90 | 95 | — | — | 52 | 310 |
قيم HRC بين قوسين (مثل (17.5) و(15.5) و(11.0)) خارج النطاق الموثوق لمقياس روكويل C (وفق ISO 18265 §5) ومدرجة كتقديرات فقط — لا تستشهد بها على الرسومات. استخدم HRB أو HV بدلاً منها.
للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك في حالة المروي-والمقسى، يمكن تقريب قوة الشد (MPa) من صلادة بينل:
| # | الخطأ | ما الذي يحدث | الإصلاح |
|---|---|---|---|
| 1 | الإبلاغ بـ HRC تحت 20 | تحت 20 HRC يخترق المخروط الماسي بالكاد؛ أخطاء القراءة الصغيرة تعني تقلبات صلادة ضخمة | بدّل إلى HRB أو HB أو HV تحت 20 HRC |
| 2 | استخدام جدول الفولاذ الكربوني للمقاوم للصدأ | يتصلد الأوستنيتي المقاوم للصدأ (304، 316) بالتشغيل بشكل مختلف؛ تقرأ تحويلات الفولاذ الكربوني أقل بنسبة 5–15% | استخدم ASTM E140 الجدول 2 (الأوستنيتي) أو قس مباشرة |
| 3 | الاستيفاء بين الصفوف | الصلادة ليست خطية عبر المقاييس؛ لا تحافظ نقاط المنتصف على علاقة التحويل | اختر أقرب صف وأبلغ بتلك القيمة |
| 4 | الثقة بالشد-من-الصلادة للتصميم | قاعدة 3.45×HB لها تشتت ±15% في العالم الحقيقي حسب البنية الدقيقة | استخدمها للتقدير فقط؛ لقيم الشهادات نفذ اختبار شد حقيقياً |
| 5 | خلط HB (كرة فولاذية) وHBW (كرة كربيد تنغستن) فوق 450 HB | تتشوه الكرات الفولاذية فوق ~450 HB؛ يتطلب ISO كربيد التنغستن (HBW) هناك | استخدم دائماً HBW فوق 450 HB؛ واستشهد بـ HBW صراحةً |
| 6 | مقارنة HRC وHRA كما لو كانتا مرتبطتين خطياً | تستخدم HRC وHRA نفس المخترق لكن بحملين مختلفين؛ التحويل غير خطي | استخدم جدول التحويل؛ لا تقسم أو تضرب مباشرة أبداً |
نحو 20 HRC. تحته، لا يخترق مخروط روكويل C الماسي بما يكفي لإعطاء قراءة مستقرة، ويدرج ASTM E140 / ISO 18265 تلك القيم بين قوسين فقط كتقديرات. للفولاذ الأنعم (مخمّر أو معيَّر أو منخفض الكربون)، استخدم HRB أو HB أو HV.
فقط كتقدير تقريبي، وفقط للفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك في حالة المروي-والمقسى. تثبت القاعدة σUTS (MPa) ≈ 3.45 × HB ضمن نحو ±15% في نطاق 150–450 HB. للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ أو فولاذ الأدوات أو الحديد الزهر، استخدم علاقة مختلفة — ولأي قيمة تذهب على شهادة أو PPAP، نفذ اختبار شد فعلياً وفق ISO 6892-1 أو ASTM E8.
سببان. أولاً، يستخدم بينل مخترقاً كروياً وفيكرز هرماً — مجال التشوه مختلف، لذا ينحرف التحويل. ثانياً، فوق ~450 HB تبدأ الكرة الفولاذية التقليدية بالتشوه، لذا يتطلب ISO كرة كربيد تنغستن (HBW). تبقى HV دقيقة لقيم أعلى بكثير، ولهذا تستخدمها ISO 18265 كمقياس مرجعي.
لا. يستخدمان نفس المخترق الماسي المخروطي لكن بحملين مختلفين (150 kgf لـ HRC مقابل 60 kgf لـ HRA). العلاقة غير خطية؛ يجب استخدام جدول التحويل. HRC للفولاذ المتصلد في نطاق 20–70؛ HRA مفضلة للمواد الصلبة جداً مثل الكربيد الملبد والطبقات المتصلدة الرقيقة.
استشهد بالمقياس الذي سيقيسه مورد المعالجة الحرارية لديك فعلاً — عادةً HRC للأجزاء المتصلدة (42–48 HRC نموذجي للفولاذ متصلد النواة) أو HB للأجزاء المخمّرة / المعيَّرة. أفضل ممارسة: استشهد بنطاق في مقياسين (مثل «42–48 HRC ≈ 419–490 HV») بحيث يستطيع مورد يستخدم أي الطريقتين التحقق ذاتياً.
يحذر ASTM وISO كلاهما من أن التحويلات تقريبية. عدم اليقين غير مُجدول في المعايير لأنه يتباين حسب المادة والبنية الدقيقة وزوج المقاييس. توقع تشتت ±1–2 HRC للفولاذ في النطاق الأوسط (30–50 HRC)، وأكثر عند الأطراف. يجب قياس الأجزاء الحاسمة بالمقياس المستشهد به في الرسم.
نختبر كل دفعة معالجة حرارياً داخلياً (روكويل وبينل وفيكرز) ونبلغ القيمة المقيسة الفعلية — لا تحويلاً — على شهادة موادك.
اطلب عرض سعر