اختيار مواد الصفائح المعدنية

فولاذ مدفول على البارد للأجزاء الداخلية التي ستقوم بتغليفهاpowder coat أو painting على أي حال؛ صفائح مغلفة بالزنك للأجزاء-exposed للرطوبة، أو عندما تريد مظهرًا متسقًا دون طلاء. التكلفة أعلى لكل=kilogram، كما أن قابلية التشكيل واللحام أسوأ قليلًا، والزنك يحترق عند حافة القطع بالليزر تاركًا فولاذًا عاريًا سيصدأ ما لم يُحمَ. يشتري كثير من المشترين هذا الخطأ ثم يرفضون الأجزاء بسبب صدأ الحواف.

استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ عندما تتعرض القطعة للرطوبة أو المواد الكيميائية أو تلامس الطعام أو درجات الحرارة المرتفعة، أو عندما يجب ألا يتأكسد المظهر. 304 هو درجة الاستخدام العام؛ ويضيف 316L المولبdenum لمقاومة الكلوريد، وهو الخيار الصحيح قرب الملح أو في البيئات البحرية. الفولاذ الكربوني هو الخيار الافتراضي لكل ما عدا ذلك: أرخص، وأسهل في القطع والانحناء، ويحافظ على مظهر تجميلي أدق بعد الطلاء.

لا. تبلغ كثافة الألومنيوم نحو ثلث كثافة الفولاذ، لذلك يزن الجزء نفسه نحو 65 بالمئة أقل، لكن تكلفته لكل كيلوجرام أعلى، كما أن قطعه مكلف أكثر لكل جزء، انه ينثنيElasticity أكثر عند ثنيه. إذا كانت الصلابة أهم من الكتلة، فإن الألومنيوم خيار أضعف: معامل مرونته نحو ثلث معامل الفولاذ، لذا يحتاج اللوح إلى سماكة أكبر أو إلى دعامات أكثر ليصل إلى الصلابة نفسها.

يُعالَج الفولاذ المدلفن على البارد في درجة حرارة منخفضة: سطح أنظف، وسماكة أدق، وسطح أفضل للدهان. أما المدلفن على الساخن فأرخص وأخشن، ويُستخدم عادةً للمقاطع الإنشائية الأسمك. والمجلفن هو فولاذ مدلفن على البارد أو على الساخن مع طلاء من الزنك للحماية من التآكل. في أعمال القطع بالليزر والانحناء فوق 3mm تقريباً، يصبح المدلفن على الساخن شائعاً لأنه أرخص والسطح أقل أهمية.

5052 لألواح المعادن العامة والتعرض البحري - فهي تتمتع بأفضل مقاومة للتآكل وقابلية تشكيل بين السبائك الشائعة. و6061 هي أقوى درجة متاحة بسهولة مع قابلية لحام جيدة، وخيار عام جيد للأجزاء machined. و6061-T6 أكثر صلابة لكن استرداده المرن أكبر. و5052-H32 هي الشكل المعتاد للصفيحة المنحنية؛ و6061-T6 هو الشكل المعتاد للمكونات machined.

نعم، أساساً من خلال زاوية الانحناء. يسترد الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ استرداداً مرناً أكبر بكثير من الفولاذ الخفيف، لذا ينتج مكبس الانحناء نفسه والرسم نفسه نطاقاً أوسع من الزوايا النهائية. كما يتغير موضع الثقوب بعد الانحناء، لأن المحور المحايد يتحرك مع معامل K للمادة. راجع صفحة التحمل وتشطيب السطح لمعرفة الأرقام.

حدّد كتلة الطلاء،expressed عادةً by g/m2 لكل جانب: Z100 وZ180 وZ275. الطلاءات الأسمك تحمي مدة أطول في الخارج لكنها تكلف أكثر وتقلل قابلية التشكيل قليلًا. إذا كان سيُطلى الجزء لاحقًا بطلاء بودرة، فأبلغ المورّد؛ ف الطلاء يؤثر في مظهر اللحام وتجهيز السطح، وقد تتقشر الطلاءات الثقيلة قرب اللحامات.

رتّب المتطلبات بهذا الترتيب: البيئة والتعرض للتآكل، ثم الصلابة أو الوزن المطلوب، ثم المظهر التجميلي، ثم التكلفة. يهيمن اختيار المادة على البيئة والميكانيكا؛ وتكون التكلفة عادةً آخر عامل مميز، والتحول من الفولاذ الكربوني إلى الفولاذ المقاوم للصدأ لحل مشكلة تآكل غالباً ما يكون أرخص من تحديد نظام طلاء يفشل أثناء الخدمة.