Corte láser de fibra
Láser de fibra de 6kW en láminas de 3000×1500mm: acero al carbono hasta 20mm, acero inoxidable hasta 12mm y aluminio hasta 10mm, con corte a ±0.05mm y compensación del kerf por trabajo.
Solicite una cotizaciónQué distingue un buen corte láser de uno barato
Casi nadie cotiza el láser. Cotizan la pieza. Las diferencias que realmente afectan a su coste y a la calidad de la pieza están por debajo: si el kerf está compensado, si el gas es adecuado para el material, si los parámetros se ajustaron para la aleación en lugar de asumirse y si el agujero que diseñó sale con el tamaño nominal o un tercio de milímetro por debajo.
En acero al carbono utilizamos asistencia con oxígeno: es rápido y la capa de óxido realiza gran parte del trabajo de corte. En acero inoxidable cambiamos a nitrógeno, que quema el corte limpiamente sin oxidar la superficie; es más lento, pero marca la diferencia entre una pieza que cumple un requisito de corrosión y otra que no. En aluminio, nitrógeno de nuevo, y una lámina limpia, porque el aluminio refleja más haz de vuelta hacia la fuente.
Calibramos el kerf según el material, el espesor y el gas, en lugar de utilizar un único número, y desplazamos cada perfil cerrado y cada agujero en consecuencia. Si nos envía un DXF sin compensar de otro proveedor, díganoslo: lo comprobaremos antes de cortar.
Calibración del kerf por trabajo
Los perfiles se desplazan hacia dentro y los agujeros hacia fuera, de modo que las piezas medidas coinciden con el plano en lugar de quedar por debajo del tamaño nominal.
Gas seleccionado según el material
Oxígeno para cortes rápidos de acero al carbono; nitrógeno para acero inoxidable y aluminio, donde la superficie debe permanecer limpia.
Anidamiento automático
Anidamiento estándar de líneas comunes cuando la geometría lo permite. En lotes de soportes, esto suele representar el mayor ahorro individual de la cotización.
Materiales, espesores y asistencia de gas
Los límites de espesor son la capacidad anunciada. La tabla siguiente muestra lo que realmente cambia al pasar de un material a otro, porque la elección del gas, y no la potencia del láser, determina la calidad del borde.
| Material | Calidades | Espesor máximo | Asistencia de gas | Carácter del borde |
|---|---|---|---|---|
| Acero al carbono | Q235, S235JR, Q345, S355JR | 20 mm | Oxígeno | Corte limpio y brillante; la vía más rápida. Aparece slag en el lado de salida por encima de aproximadamente 12mm. |
| Acero inoxidable | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 12 mm | Nitrógeno | Corte sin óxido, con una banda de color de calor del amarillo pajizo al azul. La asistencia con oxígeno es más rápida, pero oxida. |
| Aluminio | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | Nitrógeno | Corte brillante y liso. La limpieza de la lámina afecta directamente al resultado: una superficie aceitosa provoca salpicaduras. |
| Chapa galvanizada | SGCC, DX51D | Revisar por trabajo | Nitrógeno | Aceptado, pero el recubrimiento de zinc se quema en el borde de corte; especifique protección de borde. |
| Cobre | C11000, C10100 | Revisar por trabajo | Nitrógeno | Alta reflectividad y menor rendimiento. Requiere una lámina limpia y sin aceite. |
| Latón | C26000, C36000 | Revisar por trabajo | Nitrógeno | Reflectante como el cobre; las secciones más gruesas requieren advanceos más lentos para evitar salpicaduras. |
Las filas marcadas como «Revisar por trabajo» se cotizan individualmente: la velocidad de corte, el ancho del kerf y la tolerancia alcanzable varían según la geometría, y en los metales reflectantes debe declararse el estado de la superficie de la lámina.
Reglas de diseño que deciden si una pieza se corta limpiamente
Diámetro mínimo del agujero
Aproximadamente 0.5× el espesor del material y, en términos absolutos, alrededor de 1mm en nuestra máquina. Por debajo de eso, la perforación no se forma limpiamente y el agujero sale con una rebaba abundante en la cara posterior.
Ancho mínimo de la ranura
Aproximadamente 1.5× el espesor. Las ranuras más estrechas se queman en lugar de fundirse limpiamente y el borde queda arrastrado. Para ranuras estrechas, pregunte por una estrategia de dos pasadas o de contorno.
Separación entre agujeros y entre agujeros y bordes
Mantenga al menos 2× el espesor entre los elementos. Si están más juntos, las zonas afectadas por el calor se fusionan y el material circundante se deforma durante el corte.
El kerf no es cero
Si su DXF ya ha sido compensado, indíquelo. Aplicar la compensación dos veces deja todos los agujeros desviados el ancho completo del corte, lo que en láminas finas es exactamente el tipo de error que solo se detecta en la inspección final.
Láser de fibra frente a plasma frente a chorro de agua
| Factor | Láser de fibra | Plasma | Chorro de agua |
|---|---|---|---|
| Espesor del acero al carbono | Hasta 20mm | Hasta 40mm, pero más rugoso | Muy grueso, sin contacto |
| Acero inoxidable / aluminio | Excelente | Requiere consumibles separados | Excelente, sin HAZ |
| Zona afectada por el calor | Mínima | Mayor, con conicidad visible | Ninguna (proceso en frío) |
| Tolerancia de borde | ±0.05mm | ±0.5mm class | ±0.1mm |
| Acabado superficial | Cortado, bueno | Requiere desbarbado | Mate, borde vítreo |
| Mejor para | La mayoría de piezas de chapa metálica | Placa gruesa, tolerancia aproximada | Trabajos mixtos de piezas gruesas y sensibles al calor |
El chorro de agua es realmente mejor para aleaciones sensibles al calor y conjuntos mixtos de piezas gruesas: el borde biselado es una contrapartida real, no un defecto. Si su material es crítico frente al calor, indíquenoslo en la etapa de RFQ para que podamos dirigir el trabajo correctamente.
Qué cortamos
Desarrollo planos y recortes
Juntas, cuñas, arandelas, placas de montaje y paneles troquelados: entregados sin rebabas, listos para la conformación posterior.
Soportes y refuerzos
Soportes con pestañas y ranuras, reinforcements o soldados. El anidamiento hace que la economía de lotes funcione muy bien aquí.
Componentes de carcass
Paneles de chasis, paneles delanteros, rejillas de ventilador y aberturas de flujo de aire perforadas en chapa laminada en frío o de acero inoxidable.
Carcass de instrumentos y sensores
Piezas de precisión pequeñas donde importan tanto la posición de los agujeros como la planitud después del doblado, a menudo combinadas con nuestro mecanizado CNC.
Apilamientos de laminaciones y núcleos
Laminaciones eléctricas y apilamientos de transformadores y motores: miles de piezas pequeñas, donde la velocidad de anidamiento determina el precio.
Prototipos y utillaje
Plantillas, placas de taladro y fixtures de montaje donde basta con una pieza y nadie quiere un troquel.
Preguntas frecuentes sobre el corte láser de fibra
¿Qué grosor puede cortar un láser de fibra de 6kW?
Acero al carbono hasta 20mm, acero inoxidable hasta 12mm y aluminio hasta 10mm de serie. La calidad del corte se degrada a medida que aumenta el grosor: la escoria, la conicidad y la zona afectada por el calor crecen, por lo que el límite práctico para un borde crítico en cuanto a calidad suele ser inferior que la cifra anunciada. Envíenos su requisito de mayor grosor y le diremos cómo será realmente el borde.
¿Por qué las piezas de acero inoxidable salen discoloridas?
La superficie cortada se oxida. El nitrogeno en lugar del oxígeno quema la superficie de forma limpia y deja una banda característica de color pajizo a azul por efecto del calor. Esa banda no es un defecto, pero tampoco es decorativa, por lo que las piezas que necesiten un borde brillante deben especificarse como pasivadas o mecanizadas.
¿Cómo tienen en cuenta el corte del láser?
El kerf es el ancho de material que el haz elimina realmente. Todos los perfiles cerrados se desplazan hacia dentro la mitad del kerf y todos los agujeros hacia fuera la mitad del kerf, de modo que la pieza medida coincide con el plano nominal. El kerf depende del material, el grosor y el gas, por lo que lo calibramos para cada trabajo en lugar de utilizar un único número. Esta es la razón por la que un DXF sin compensar deja los agujeros con un tamaño inferior al nominal en una fracción de milímetro.
¿Cuál es el agujero o ranura más pequeños que puede cortar?
El diámetro mínimo práctico del agujero es aproximadamente 0.5× el espesor del material y, en términos absolutos, alrededor de 1mm. Por debajo de eso, el agujero no perfora limpiamente o sale con una rebaba pronunciada. Las ranuras más estrechas que unos 1.5× del espesor presentan el mismo problema. Mantenga una distancia de al menos 2× del espesor entre agujeros y entre los agujeros y los bordes para que las zonas afectadas por el calor no se unan.
¿Puede cortar cobre y latón?
Sí, con parámetros específicos y un menor rendimiento. Estos metales devuelven la mayor parte del haz hacia la fuente, por lo que el estado de la superficie importa más que en el acero o el aluminio: conviene que nos indique si dispone de una lámina limpia y sin aceite. El cobre refleja cerca del 90 por ciento del haz, por lo que se comporta de forma muy diferente al acero al carbono con la misma potencia.
¿Anida las piezas para ahorrar material?
Sí, mediante anidamiento automático estándar con corte de líneas comunes cuando la geometría lo permite. En un lote de soportes, el ahorro de material suele ser la mayor diferencia de coste entre una cotización láser y una manual. Le devolveremos el plano de anidamiento junto con la cotización si desea revisarlo.
¿Puedo recibir solo las piezas cortadas, sin doblado ni soldadura?
Sí. Los recortes y perfiles planos se entregan sin rebabas y con un desbarbado de borde estándar, envueltos y enviados. Si necesita que se doblen o solden más adelante, envíelos de vuelta a nosotros y no a otro taller: las piezas planas ya llevan nuestra compensación de kerf y el desbarbado, y mantener el historial de doblado en un solo lugar evita discusiones sobre quién es responsable de la cadena de tolerancias.
Envíe un DXF y obtenga una cotización de corte
El material, el grosor y la cantidad son suficientes para obtener una cifra inicial. Comentarios DFM en un día laborable.
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