Fabricación de chapa metálica
Corte láser de fibra, plegado CNC, soldadura y acabado: desde una sola pieza de prototipo hasta lotes de producción, con FAI y certificados de material.
Solicite una cotizaciónChapa metálica, cortada y acabada en una sola cadena de suministro
Las piezas de chapa metálica fallan por razones predecibles: Allowance de plegado calculada con un factor K incorrecto, un ancho de corte láser ignorado en un patrón de orificios o una carcasa soldada que se deforma lo suficiente como para romper su propia junta. Nuestro trabajo consiste en detectar esos problemas en el plano y no en el informe de inspección.
Operamos un láser de fibra de 6kW, una prensa de 100t / 3200mm y soldadura TIG y láser internas bajo un mismo techo. El tratamiento de superficie: recubrimiento en polvo, e-coating, galvanizado en caliente, cepillado y granallado, se realiza en fábricas asociadas consolidadas con las que trabajamos desde hace años, por lo que el acabado es repetible en los pedidos repetidos, en lugar de cambiar de taller cada vez.
Cada trabajo comienza con una revisión DFM de su plano frente al alcance real de nuestras máquinas. Recibe los comentarios antes de que se corte el material, no como una sorpresa en el primer artículo.
Envíe un plano y obtenga una respuesta fabricable
DXF, DWG o PDF con material, espesor, pliegues, soldaduras y acabado. Un día laborable para una nota DFM.
Desde el prototipo hasta la producción, en un solo lugar
Los mismos equipos, las mismas fijaciones y los mismos soldadores, ya que pida 1 pieza o 1,000.
Documentado, no supuesto
Informe FAI del primer lote, certificados de fábrica EN 10204 3.1 y validez de la cotización de 30 días.
Desde DXF hasta la pieza acabada: siete pasos
1. Revisión DFM
Plano comprobado frente al alcance de las máquinas: tamaño de la chapa, alcance del plegado, distancias entre orificios y bordes, radios y acceso para soldar. Recibe las notas antes de que cortemos.
2. Corte láser de fibra
Láser de fibra de 6kW, con anidamiento en hojas de 3000×1500mm. Se aplica compensación del ancho de corte para que los patrones de orificios salgan con el tamaño nominal, no con una reducción equivalente al ancho del láser.
3. Desbasteado y ruptura de bordes
Ruptura de borde estándar de 0.3–0.5mm en todos los bordes afilados, salvo que indique otra cosa. Incluido en el precio de cada pieza.
4. Plegado con prensa CNC
Prensa de 100t / 3200mm, repetibilidad de ±1°. Secuencia de plegado planificada para que los pliegues anteriores no bloqueen el acceso posterior de las herramientas.
5. Soldadura
Soldadura TIG y láser interna, con fijaciones y una secuencia planificada para controlar la deformación. La soldadura por puntos se organiza mediante un taller asociado.
6. Acabado de superficie
Recubrimiento en polvo, e-coating, galvanizado en caliente, cepillado o granallado, todos subcontratados a socios de larga trayectoria con un color de lote consistente.
7. Inspección y documentación
FAI en el primer lote, muestreo de aproximadamente el 10% de las piezas de producción y certificados de material emitidos con el envío.
Materiales y espesor de corte láser
| Material | Grades habituales | Espesor máximo | Notas |
|---|---|---|---|
| Auero al carbono | Q235 / S235JR, Q345 / S355JR | 20 mm | La mejor calidad de borde y velocidad; elección estándar para abrazaderas y marcos estructurales. |
| Acero inoxidable | 304 / 304L, 316 / 316L, 430 | 12 mm | Asistencia con nitrógeno para 316L para limitar el tinte térmico; espere una franja fina de óxido en cortes sin asistencia. |
| Aluminio | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | La alta reflectividad exige parámetros específicos; 7075 se corta más rápido que el acero inoxidable, pero requiere una superficie limpia. |
| Chapa galvanizada | SGCC, DX51D, acero al carbono recubierto de zinc | Revisión por trabajo | Se acepta, pero el borde de corte queda desnudo: especifique protección contra la corrosión del borde si la pieza entra en contacto con la humedad. |
| Cobre & latón | Cobre C11000, latón C26000 / C36000 | Revisión por trabajo | Corte con parámetros reflectivos específicos y menor rendimiento: envíe el grade y el espesor para obtener una respuesta firme. |
| Perforada / Panal | Malla expandida, paneles con núcleo de panal | Revisión por trabajo | La manipulación y las fijaciones dominan el coste; confirme la orientación del patrón y si el alma se conserva o se recorta. |
Los espesores superiores al rango estándar de un material concreto se aceptan tras una revisión DFM; se cotizan por trabajo en lugar de indicarse en la lista, porque la calidad del corte en el límite depende en gran medida de la geometría de la pieza.
Doblado con prensa CNC
Máquina y tolerancia
| Prensa plegadora | 100 t / 3200 mm |
| Repetibilidad angular | ±1° |
| Longitud máxima de plegado | 3200 mm de ancho completo |
| Altura mínima de ala | ≈ 1× el espesor del material |
LaHdura de plegado es donde difieren las cotizaciones
La longitud desarrollada no es la suma de las dimensiones de sus alas. Depende del factor K, que depende del radio de plegado y de la resistencia a la fluencia del material. Si se calcula mal, cada agujero de las zonas planas quedará en el lugar equivocado en la pieza terminada. Calculamos el desarrollo plano con el factor K correcto antes del primer plegado, no a ojo. Véase radio de plegado yHdura de plegado para conocer el método y los ejemplos resueltos.
Secuencia de plegado y acceso a las herramientas
Si una pieza tiene un ala que bloquea la herramienta en el segundo plegado, debe reordenarse, y reordenar cuesta más que el plegado. Planificamos la secuencia para que todos los plegados sean accesibles y señalamos cualquier geometría que no pueda formarse según el dibujo.
Soldadura para conjuntos de chapa
Soldadura TIG
Interna. La opción predeterminada para acero inoxidable y aluminio, cuando la soldadura debe proporcionar tanto un sellado hermético como una superficie cosmética. Con purga cuando se requiere estanqueidad al gas para el acero inoxidable.
Soldadura láser
Interna. Baja aporte térmico, por lo que la distorsión se mantiene pequeña en paneles finos y bandejas de baterías: las piezas donde el TIG deformaría toda la pieza.
Soldadura por puntos & resistencia
Realizada mediante un taller asociado para paneles planos donde la soldadura por proyección sea la opción económica. Nosotros nos encargamos del montaje y la inspección.
La distorsión es un problema de diseño, no de soldadura. La contracción de la soldadura saca la pieza de su posición plana, y ninguna calidad de soldadura corrige un montaje deficiente. Para encerramientos soldados que aún deben sellar una junta, indíquenoslo en la etapa de cotización: la secuencia y las opciones de montaje cambian el coste de forma notable. La mecánica se explica en control de la distorsión por soldadura.
Acabado de superficies
Todos los acabados se subcontratan a fábricas asociadas de larga trayectoria en lugar de realizarse internamente. Es una decisión deliberada: los hornos de powder coating, las líneas de e-coat y las cubas de galvanizado son equipos de capital que preferimos arrendar a gran escala antes que subutilizar. La ventaja práctica para usted es que un pedido repetido dos años después va a la misma línea con la misma hoja de proceso.
Powder coating — Dulzor RAL/ Pantone, con textura y brillo, en acero y aluminio
Recubrimiento e-coat — Película fina y uniforme, adecuada para una protección uniforme contra la corrosión con baja prioridad visual
Galvanizado en caliente — Para exteriores o entornos húmedos; añade una tolerancia dimensional para la capa de zinc
Cepillado & pulido — Dirección cosmética del grano para tapas y paneles de acero inoxidable
Arenado & anodizado — Mediante un socio; el anodizado se limita al aluminio y añade una capa dieléctrica
Pasivado — Para piezas de acero inoxidable en contacto con entornos alimentarios, médicos o químicos
Dibujos que resultan más rentables
Radio interior mínimo
Una esquina interior más aguda que el espesor del material obliga a usar un radio exterior muy grande o una soldadura agrietada. 1×t es el límite; de 2×t a 3×t elimina la restricción por completo.
Distancia entre agujero y borde
Mantenga los agujeros al menos a un espesor de material más el radio de plegado de una línea de plegado. A menos distancia, el agujero se deforma o el borde se rasga durante la conformación.
Pliéguelo, no lo mecanice
Una chapa de 3mm con un buje mecanizado de 5mm de profundidad cuesta más que el material. Pregunte si la característica puede formarse o trasladarse a un componente mecanizado independiente.
Especifique las caras cosméticas
Marque la cara visible y la dirección del grano o del cepillado. Sin esta indicación, la pieza puede llegar con el acabado en la cara equivocada y pasó a ser problema suyo, no nuestro.
El conjunto completo de reglas, con valores mínimos por material y espesor, se encuentra en las páginas de la guía de diseño.
Control de calidad y documentación
FAI en el primer lote
Informe completo de inspección del primer artículo antes de que salga el lote.
Muestreo del 10% en proceso
Se muestrea a lo largo de la producción para detectar las desviaciones antes de terminar todo el lote.
Certificados EN 10204 3.1
Certificados de fábrica incluidos con el acero y el aluminio.
Validez de la cotización de 30 días
Los precios y la revisión de los dibujos se mantienen durante 30 días desde la cotización.
Tolerancia: lo que el proceso puede mantener realmente
| Característica | Alcanzable | Qué lo afecta |
|---|---|---|
| Perfil de corte láser | ±0.05mm | Espesor, longitud de corte, aporte térmico |
| Posición de los agujeros | ±0.1mm | Distorsión de la chapa por sujeción y calor |
| Ángulo de plegado | ±1° | Resistencia a la fluencia del material, recuperación elástica |
| Longitud del ala | ±0.5mm | Cálculo del desarrollo plano, desgaste de la herramienta |
| Planitud del conjunto soldado | Según revisión | Tamaño de soldadura, secuencia y fijación: siempre hablar de ello en la etapa de RFQ |
La tolerancia completa, incluido cómo el tratamiento de superficies cambia las dimensiones efectivas, se explica en tolerancia y acabado de superficies.
Aplicaciones típicas
Enclosures de electrónica
Chasis, placas de montaje, paneles ciegos y paneles frontales de 19 pulgadas en acero laminado en frío, aluminio y acero inoxidable.
Constructores de máquinas
Paneles de protección, puertas de acceso, bastidores y cubiertas donde tanto la vibración como la tolerancia del montaje son importantes.
Energía y electricidad
Cuerpos de armarios, soportes de barrasbus y apilamientos de láminas de transformadores, a menudo galvanizados para uso exterior.
Electrodomésticos y componentes
Soportes, bandejas y paneles de fachada en acero inoxidable y chapa preacabada, con powder coating del color deseado.
Telecomunicaciones e infraestructuras
Carcasas de armarios, soportes de antenas y herrajes para postes en acero galvanizado en caliente.
Prototipos y preproducción
Utillajes, galgos y unidades de evaluación de tirada única: el motivo por el que la mayoría de nuestros trabajos de chapa comienza con una sola pieza.
¿Fabricación de chapa o estampación?
Estos son procesos diferentes, no versiones competitivas del mismo. Elegir mal es el motivo más común de que una cotización de chapa metálica sea más cara de lo previsto.
| Factor | Corte láser & doblado (esta página) | Estampado progresivo con troquel |
|---|---|---|
| Costo de herramental | Ninguno | Se requiere troquel, cotizado por separado |
| Volumen económico | De 1 a unos cientos | Más de aproximadamente 50–500 según la complejidad |
| Cambio de diseño | Gratis — edite el DXF | Troquel nuevo |
| Repetibilidad | Clase ±0.05mm, verificada mediante muestreo | Más ajustada, de pieza a pieza |
| Ideal para | Prototipos, poco volumen, diseños en evolución | Gran volumen, formas planas y simples |
Consulte nuestro servicio de estampado para la opción de gran volumen o envíe su plano y le diremos qué proceso es el adecuado.
Preguntas frecuentes sobre fabricación de chapa metálica
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
Una pieza. No hay cargos de herramental ni de preparación que obliguen a producir un lote, por lo que los prototipos y las piezas de reemplazo individuales se cotizan del mismo modo que las series de producción. A partir de aproximadamente 50 piezas, la economía se desplaza hacia el estampado progresivo con troquel, y le avisaremos cuando su volumen supere ese límite.
¿Qué precisión tiene el corte láser de fibra?
La tolerancia estándar de corte es ±0.05mm. ±0.02mm se puede lograr en geometrías favorables —material delgado, longitud de corte corta, pieza limpia— y se cotiza caso por caso en lugar de anunciarse como estándar. La precisión de corte no es la precisión de montaje: la posición de agujero a agujero y la distancia de agujero a borde tienen cada una su propia tolerancia, y el doblado añade su propia variación angular.
¿Qué materiales puede cortar?
Acero al carbono de hasta 20mm, acero inoxidable de hasta 12mm y aluminio de hasta 10mm en nuestro láser de fibra de 6kW. El cobre, el latón y otros metales de alta reflectividad se cortan con parámetros específicos y un menor rendimiento —envíe el material y el grosor para su revisión—. Se acepta chapa galvanizada y prebañada, pero el borde de corte queda sin recubrimiento, por lo que debe especificarse una protección contra la corrosión en el borde.
¿También pueden doblar, soldar y terminar, además de cortar?
Sí. Una plegadora de 100t / 3200mm permite doblar a ±1°, la soldadura TIG y láser se realiza internamente, y el recubrimiento en polvo, el electrodepósito, la galvanización en caliente, el cepillado y el granallado se llevan a cabo en fábricas asociadas consolidadas. Las piezas llegan montadas y terminadas, no como recortes en bruto.
¿Cuánto tarda una pieza?
Los prototipos tardan 5–7 días laborables y los lotes de producción suelen tardar 2–3 semanas desde la aprobación del plano. Los tratamientos añaden tiempo: el recubrimiento en polvo y el electrodepósito añaden cada uno aproximadamente 3–5 días laborables, y la galvanización depende de la cola del proveedor. El plazo de entrega se cotiza por pieza.
¿Qué documentación acompaña a las piezas?
Un informe de inspección de la primera pieza (FAI) del primer lote, muestreo durante el proceso en aproximadamente el 10% de las piezas de producción y certificados de materiales EN 10204 3.1 para acero y aluminio. La validez de la cotización es de 30 días.
¿Debo utilizar fabricación o estampado?
El corte láser con doblado es la opción adecuada por debajo de aproximadamente 50 a 500 piezas, según la complejidad: sin costo de herramental y con cambios de diseño gratuitos. El estampado progresivo con troquel gana por encima de esa cantidad, una vez que el volumen justifica el troquel. Las piezas estampadas mantienen una repetibilidad más ajustada en tiradas muy largas; las piezas cortadas con láser ganan en prototipos, poco volumen e iteración.
¿Qué necesita de mí para cotizar?
Un plano 2D (DXF, DWG o PDF) con material, grosor, ángulos de doblado, detalles de soldadura y acabado, además del desglose de cantidades entre prototipo y producción. Un archivo 3D STEP por sí solo es viable, pero ralentiza la cotización porque cada línea de doblado debe deducirse. Marque cualquier cara crítica respecto al datum o estética y le devolveremos una nota de DFM en un día laborable.
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