Les tours de type suisse sont les machines de tournage CNC les plus chères à l'heure — et, pour les bonnes pièces, aussi les moins chères à l'unité. La lunette guide supporte la barre juste au point de coupe, permettant des pièces longues et minces qui fléchiraient inutilement sur un tour classique. La contrepartie est que le type suisse est une machine de production avec des coûts de mise en place importants, et qu'il n'a de sens que pour les pièces qui ont réellement besoin de ce qu'il fait. Cette page vous aide à déterminer si vos pièces sont éligibles, et comment les concevoir pour que l'atelier ne revienne pas avec une liste de problèmes.
Toutes les pièces de petit diamètre n'ont pas besoin du type suisse. La décision dépend de la géométrie de la pièce, des exigences de tolérance et de la taille de lot. Le tableau ci-dessous associe les caractéristiques de votre pièce à la bonne machine. Commencez ici avant de lire le reste de la page.
| Caractéristiques de votre pièce | Machine recommandée | Pourquoi | Facteur de coût |
|---|---|---|---|
| Diamètre ≤ 32mm, L/D > 10:1, lot ≥ 100 pcs, concentricité < 0.01mm | Type suisse | C'est la zone idéale. La lunette guide élimine la flèche. Temps de cycle rapide en volume. Le coût par pièce chute considérablement au-delà de 500 pcs. | 0.6–0.8x par pièce (en volume) |
| Diamètre ≤ 32mm, L/D > 20:1, toute taille de lot, tolérance serrée | Type suisse | Aucune autre machine ne peut tenir une pièce de 3mm de diamètre sur 150mm de long sans flèche. Un tour classique avec lunette fixe plafonne autour de 10:1 L/D. | 1.5–2.5x (faible volume), 0.5–0.7x (haut volume) |
| Diamètre ≤ 32mm, L/D < 4:1, lot < 100 pcs, tolérance standard | Tour CNC classique | Les pièces courtes ne fléchissent pas sur un tour classique. La lunette guide n'apporte aucun avantage. La mise en place sur un tour classique est de 30–60 min contre 120–240 min pour le suisse. Inutile de payer pour une capacité dont vous ne vous servez pas. | 0.5–0.7x |
| Diamètre ≤ 32mm, géométrie complexe (trous transversaux, méplats fraisés, détails arrière), lot ≥ 200 | Type suisse avec outils animés | Les machines suisses modernes ont un axe B et des broches d'usinage arrière. Elles peuvent percer, fraiser et tarauder la pièce pendant qu'elle est encore supportée par la lunette guide. Toutes les opérations en un seul cycle. | 0.7–1.0x par pièce (vs tournage-fraisage + opérations secondaires) |
| Diamètre ≤ 32mm, micro-perçage (trous < 1mm), micro-filetage | Type suisse | La configuration rigide de la lunette guide et la broche à grande vitesse (jusqu'à 20 000 tr/min sur certaines machines) rendent le micro-usinage pratique. Aucune flèche sur les tout petits forets. | 1.0–2.0x (selon le nombre et la taille de trous) |
| Diamètre > 32mm, toute géométrie | Tour classique ou tournage-fraisage | La capacité de barre du type suisse est généralement limitée à 32mm (certaines machines jusqu'à 42mm). Au-delà, vous êtes sur un tour classique quoi qu'il arrive. | N/A |
| Implant médical, vis osseuse, broche chirurgicale — tolérance serrée, biomatériau | Type suisse (grade médical) | Les implants en titane et cobalt-chrome exigent la précision et l'état de surface que le type suisse délivre. La traçabilité FDA/ISO 13485 est standard dans les ateliers suisses médicaux. | 2.0–4.0x (surcoût de certification) |
| Broches de connecteurs électroniques, cosses, contacts — haut volume, petit, constant | Type suisse | Temps de cycle de 5–15 secondes par pièce à un volume annuel de 100K+. L'avantage de coût sur le tour classique est massif à cette échelle. | 0.3–0.5x par pièce (haut volume) |
Le tableau ci-dessous compare les trois principaux types de tours sur tous les paramètres qui comptent pour la sélection de procédé. C'est votre référence rapide pour comprendre ce que le type suisse peut et ne peut pas faire par rapport aux alternatives.
| Paramètre | Tour CNC classique | Centre de tournage-fraisage | Tour de type suisse |
|---|---|---|---|
| Diamètre de barre max | Jusqu'à 500–800mm (mandrin) | Jusqu'à 300–500mm | Jusqu'à 32mm (certains 42mm) |
| Rapport L/D max | 4:1 (mandrin seul), 10:1 (contre-pointe) | 6:1 | 20:1+ (pratiquement illimité depuis la barre) |
| Tolérance standard | ±0.025 mm | ±0.015 mm | ±0.005 mm |
| Meilleure tolérance atteignable | ±0.01 mm | ±0.005 mm | ±0.002 mm |
| État de surface (Ra) | 0.8–3.2 μm | 0.8–1.6 μm | 0.4–0.8 μm |
| Temps de cycle (pièce petite typique) | 60–180 secondes | 60–120 secondes | 5–30 secondes |
| Temps de mise en place | 30–60 min | 60–120 min | 120–240 min |
| Taux horaire | 40–60 $ | 70–120 $ | 80–140 $ |
| Capacité de fraisage | Aucune (opération secondaire requise) | Outils animés complets | Limitée (usinage arrière, perçage transversal) |
| Contre-broche | Optionnelle | Standard | Standard |
| Concentricité | 0.01–0.025 mm | 0.005–0.015 mm | 0.002–0.005 mm |
| Circularité | 0.005–0.01 mm | 0.003–0.005 mm | 0.001–0.003 mm |
| Diamètre d'alésage min | 1–2 mm | 1–2 mm | 0.5 mm |
| Diamètre de perçage min | 1 mm (pratique) | 1 mm | 0.3 mm (avec broche grande vitesse) |
| Taille de lot idéale | 1–10 000+ | 10–5 000 | 100–1 000 000+ |
Comprendre le mécanisme aide à comprendre les contraintes de conception. Un tour de type suisse est fondamentalement différent d'un tour classique dans la façon dont il maintient et déplace la pièce.
La caractéristique déterminante. Une lunette guide de précision (en carbure ou en bronze) est montée dans la broche de la machine. La barre passe par le centre de cette bague. L'alésage de la bague est dimensionné pour correspondre au diamètre de barre à 0.005–0.01mm près — assez serré pour fournir un support rigide, assez libre pour que la barre coulisse sous commande CNC. Les outils de coupe sont positionnés à seulement 1–3mm après la face avant de la bague. Cela signifie que l'outil coupe toujours à quelques millimètres du point de support, éliminant virtuellement toute flèche.
Sur un tour classique, la pièce tourne et l'outil se déplace le long de l'axe Z. Sur un type suisse, c'est toute la broche qui se déplace le long de l'axe Z tandis que les outils restent fixes en X et Y. La barre est alimentée par mandrin à travers la broche rotative et à travers la lunette guide. Au fur et à mesure que la broche avance, davantage de barre est exposée au-delà de la lunette guide. Les outils coupent la portion exposée. Quand la broche recule, la portion finie est tirée en arrière à travers la bague et le cycle suivant commence.
La barre est maintenue dans un mandrin de précision à l'intérieur de la broche rotative. Les mandrins existent en tailles par incréments de 0.5mm ou 0.25mm et doivent correspondre étroitement au diamètre de barre. Le mandrin saisit la barre, l'avance à travers la lunette guide de la quantité requise pour chaque pièce, puis relâche et ressaisit pour le cycle suivant. Sur les machines suisses à barres, cela se fait automatiquement — l'opérateur charge une barre de 1–4 mètres et la machine tourne sans surveillance pendant des heures.
La plupart des machines de type suisse ont une contre-broche opposée à la broche principale. Quand les opérations sur l'avant sont terminées, la contre-broche avance, saisit la pièce (qui est encore attachée à la barre par une fine section non coupée), et l'outil de tronçonnage la coupe. La contre-broche recule alors avec la pièce et effectue les opérations arrière : dressage de la seconde extrémité, perçage d'un trou centré, filetage ou perçage transversal. Pendant ce temps, la broche principale a déjà commencé à usiner la pièce suivante sur la barre. Ce chevauchement est la clé de la productivité du type suisse.
Les tours de type suisse dominent dans des applications spécifiques où les tours classiques ne peuvent tout simplement pas rivaliser. Si vos pièces entrent dans l'une de ces catégories, le type suisse n'est pas optionnel — c'est la seule façon pratique de les produire à la qualité et au coût requis.
| Application | Pourquoi le type suisse gagne | Exemples typiques |
|---|---|---|
| Pièces longues et minces (L/D > 10:1) | La lunette guide supporte la barre au point de coupe. Zéro flèche. Concentricité < 0.005mm sur toute la longueur. Un tour classique produirait des pièces coniques et non cylindriques. | Tiges de cathéter, broches d'antenne, aiguilles de sonde, tiges de vanne, arbres de transmission, rails de guidage linéaire |
| Micro-perçage (trous < 1mm) | La configuration rigide empêche la flèche du foret. La broche grande vitesse (10 000–20 000 tr/min) fournit la vitesse de coupe nécessaire aux tout petits forets. Les cycles de perçage peck sont contrôlés par incréments de 0.01mm. | Injecteurs de carburant, canules médicales, ferrules de fibre optique, composants d'horlogerie, broches de connecteurs électroniques |
| Usinage arrière (détails aux deux extrémités) | La contre-broche récupère la pièce et usine la seconde extrémité automatiquement. Pas de retournement manuel, pas de décalage de référence, pas de coût de montage. La broche principale commence la pièce suivante simultanément. | Arbres à deux extrémités, goujons filetés avec hexagonal à un bout, corps de vanne avec ports des deux côtés |
| Implants et instruments médicaux | Titane et cobalt-chrome à Ra 0.4μm directement depuis la machine. Concentricité < 0.005mm entre filetages extérieurs et alésage intérieur. Traçabilité FDA/ISO 13485 standard dans les ateliers suisses médicaux. | Vis osseuses, broches chirurgicales, piliers dentaires, implants orthopédiques, forets chirurgicaux |
| Connecteurs et broches électroniques | Temps de cycle de 5–15 secondes. Des millions de pièces par an depuis une seule machine. Répétabilité de ±0.002mm sur toute la série de production. Aucune variation entre pièces. | Broches à picots, contacts D-sub, connecteurs RF, cosses de batterie, contacts ressort, leadframes de circuits intégrés |
| Petites pièces en grand volume | L'opération à barre tourne sans surveillance pendant des heures. Un opérateur peut gérer 3–6 machines suisses. Le coût de main-d'œuvre par pièce tend vers zéro en volume. Le temps de cycle par pièce est 5–10x plus rapide qu'un tour classique. | Vis sans tête, entretoises, colonnettes, bagues, ferrules, buses, rivets |
| Arbres étagés à diamètres multiples | Plusieurs marches extérieures sont tournées au fur et à mesure que la broche fait avancer la barre devant les outils successifs. Chaque diamètre est coupé au point de support de la lunette guide — aucune flèche même sur la plus petite marche. | Arbres de pompe, arbres moteur, arbres de codeur, logements de capteur, tiroirs de vanne |
Le type suisse n'est pas une amélioration universelle par rapport au tournage classique. C'est un outil spécialisé pour des conditions spécifiques. Si vos pièces ne remplissent pas ces conditions, un devis type suisse sera 2–5x plus cher qu'il ne devrait l'être. Voici quand s'abstenir.
| Scénario | Pourquoi le suisse est inadapté | Meilleure alternative |
|---|---|---|
| Pièces courtes (L/D < 4:1) | Les pièces courtes ne fléchissent pas sur un tour classique. La lunette guide n'apporte aucun avantage. Vous payez 2x le taux horaire pour une capacité que vous n'utilisez pas. | Tour CNC classique — mise en place moins chère, taux horaire plus bas, même qualité pour les pièces courtes. |
| Faible volume (< 100 pcs) | La mise en place suisse dure 2–4 heures. À 50 pcs, le coût de mise en place domine le prix à la pièce. La mise en place sur tour classique est de 30–60 min. | Tour classique pour les prototypes et faible volume. Passez au suisse pour la production (500+ pcs). |
| Grands diamètres (> 32mm) | La plupart des machines suisses plafonnent à une capacité de barre de 32mm. Même les machines acceptant 42mm ont un dégagement d'outil limité au-delà. | Le tour classique gère tout diamètre jusqu'à 800mm. Sans conteste au-dessus de 50mm. |
| Géométrie simple (diamètre unique, aucun détail) | Une broche ou entretoise simple avec un seul diamètre et aucun détail secondaire ne bénéficie pas de la capacité multi-outils du type suisse. L'avantage de temps de cycle est minime. | Tour classique avec barre auto. Suffisamment rapide pour les pièces simples à tout volume. |
| Pièces nécessitant de gros enlèvements de fraisage | Le type suisse a une capacité de fraisage limitée — petits outils, course Y limitée, faible rigidité pour le fraisage lourd. Il ne peut pas enlever la matière comme un centre de tournage-fraisage. | Centre de tournage-fraisage pour les pièces tournées + fortement fraisées. Ou tour + fraiseuse séparée pour les géométries complexes. |
| Matériaux très difficiles (alliages de titane, Inconel, Hastelloy) | Le type suisse utilise de petits outils légers à rigidité limitée par rapport aux outils de tour classique. Les matériaux difficiles à usiner nécessitent des configurations lourdes et rigides avec arrosage agressif. Le type suisse peut le faire, mais la durée de vie d'outil en pâtit et le coût est élevé. | Tour classique avec outillage rigide, arrosage haute pression et passes d'ébauche lourdes. Plus efficace pour les matériaux tenaces. |
Concevoir pour le type suisse diffère de concevoir pour le tournage classique. La lunette guide crée des contraintes qui n'existent pas sur d'autres machines. Suivre ces règles évitera les problèmes de concevabilité les plus courants qui causent des retards de devis et des dépassements de coût.
| Règle de conception | Directive | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Diamètre de barre maximum | ≤ 32mm pour la plupart des machines suisses. ≤ 42mm sur les machines à grande ossature. | La lunette guide est le cœur de la machine. Elle doit correspondre au diamètre de barre. Les barres plus grosses nécessitent des bagues plus grandes, qui exigent des machines plus importantes au taux horaire plus élevé et disponibles chez moins d'ateliers. |
| Rapport L/D max sans support | Pratiquement illimité avec la lunette guide. La limite pratique est d'environ 50:1 L/D avant que les vibrations ne posent problème sur la section non supportée. | La lunette guide supporte la barre au point de coupe, donc la longueur non supportée n'est que la distance entre la face de la bague et l'outil — généralement 1–3mm. Le reste de la barre est entièrement supporté à l'intérieur de la bague. |
| Distance mini de trou transversal depuis le mandrin/lunette guide | Au moins 1.5–2.0x le diamètre de barre depuis la face de la lunette guide. | Un perçage transversal trop près de la lunette guide risque que le foret heurte la bague. La bague est en carbure — un foret qui la heurte détruit le foret, endommage la bague (remplacement 200–800 $) et arrête la production. |
| Limites de filetage | Diamètre de filetage max = diamètre de barre. Pas de filetage extérieur plus grand que la barre. Filetage en trou borgne : profondeur max 1.5–2x le diamètre. | Les filetages extérieurs doivent être coupés sur une barre qui n'a pas encore franchi la lunette guide (ou qui a été tirée en arrière). Vous ne pouvez pas fileter un diamètre déjà avancé au-delà de la bague. Concevez le diamètre de filetage identique ou inférieur au diamètre de barre. |
| Épaisseur de paroi minimale | 0.5mm (aluminium/laiton), 0.8mm (acier), 1.0mm (inox/titane) | Même avec le support de la lunette guide, les parois minces fléchissent quand les outils d'alésage entrent en action. Sous ces minimums, l'alésage devient ovale et la pièce est mise au rebut. |
| Largeur de gorge de dégagement | Utilisez des largeurs standard : 1.0, 1.5, 2.0, 3.0mm. Évitez les largeurs non standard. | Les outils de type suisse sont petits et spécialisés. Les largeurs standard utilisent des plaquettes du commerce. Les largeurs non standard nécessitent des outils affûtés sur mesure à 150–400 $ chacun. |
| Largeur de tronçonnage | Largeur de tronçonnage minimum 2mm. Préférez 3mm+ pour l'acier et l'inox. | Les outils de tronçonnage étroits sont fragiles aux petits diamètres que gère le type suisse. Un outil de tronçonnage cassé à l'intérieur de la lunette guide est un problème majeur à dégager. |
| Transitions de marches de diamètre | Marche de diamètre minimum 0.5mm entre sections adjacentes. Évitez les marches < 0.3mm. | Les très petites marches sont difficiles à mesurer, difficiles à ébavurer et créent des concentrations de contraintes. La lunette guide ne peut supporter qu'un diamètre à la fois — si la pièce a beaucoup de petites marches, chaque transition exige un positionnement précis de la broche. |
| Rectitude de la matière | Spécifiez de la barre rectifiée sans centre avec tolérance de diamètre ±0.005mm et rectitude < 0.05mm/m. | Les barres tordues se bloquent dans la lunette guide. Cela provoque des vibrations, un mauvais état de surface et des dommages potentiels à la bague. La spécification matière compte autant que la conception de la pièce. |
| Détails arrière | Concevez les détails arrière (opérations de seconde extrémité) pour qu'ils soient dans le diamètre de préhension et la capacité de longueur de la contre-broche. | La contre-broche ne peut saisir que la portion finie de la pièce. Si le diamètre extérieur fini est très petit (< 3mm) ou si les détails arrière sont trop longs pour la préhension de la contre-broche, l'atelier ne peut pas faire l'usinage arrière et doit utiliser une opération secondaire. |
Le coût du type suisse suit une courbe différente du tournage classique. La mise en place est chère mais le coût à la pièce chute en volume. Comprendre cette courbe est essentiel pour prendre de bonnes décisions de sourcing.
| Composante de coût | Type suisse | Tour classique | Notes |
|---|---|---|---|
| Coût de mise en place | 150–400 $ | 30–80 $ | La mise en place suisse comprend le dimensionnement de la lunette guide, la sélection du mandrin, la configuration du dérouleur de barre, l'alignement des outils, les coupes d'essai et l'inspection de premier article. 2–4 heures au total. |
| Temps de cycle par pièce | 5–30 secondes | 60–180 secondes | Le suisse est 5–20x plus rapide par pièce pour les petites pièces cylindriques. Le chevauchement entre les opérations broche principale et contre-broche est la clé. |
| Coût d'usinage par pièce (en volume) | 0.15–0.60 $ | 0.80–3.00 $ | À 5 000+ pcs, le coût par pièce suisse est 3–5x inférieur au classique. La mise en place est amortie à quasi-zéro. |
| Coût d'outillage | 200–800 $ de mise en place initiale | 50–200 $ | Les outils suisses sont plus petits, plus spécialisés et plus nombreux (souvent 15–25 outils contre 5–10 sur le classique). Mais la durée de vie d'outil par pièce est excellente en volume. |
| Matière (surcharge de barre) | +15–30% par rapport à la barre standard | Barre standard | Le suisse exige de la barre rectifiée sans centre à tolérance serrée. La surcharge est inévitable mais généralement faible par rapport au coût total de la pièce en volume. |
| Taux horaire machine | 80–140 $/h | 40–60 $/h | Les machines suisses coûtent 500K–1.5M $. Les tours classiques coûtent 50K–200K $. Le taux plus élevé reflète l'investissement en capital et la compétence spécialisée requise. |
Le seuil de rentabilité où le type suisse devient moins cher par pièce que le tour classique dépend de la complexité de la pièce. Voici des scénarios de seuil typiques.
| Type de pièce | Coût de mise en place suisse | Temps de cycle classique | Temps de cycle suisse | Qté de seuil |
|---|---|---|---|---|
| Broche simple (diamètre unique, aucun détail) | 150 $ | 60s | 8s | ~50 pcs |
| Arbre étagé (3 diamètres, 1 filetage) | 250 $ | 120s | 20s | ~40 pcs |
| Pièce complexe (diamètres multiples, trous transversaux, usinage arrière) | 400 $ | 180s + 60s secondaire | 30s (tout en un) | ~20 pcs |
| Micro-pièce (diamètre 2mm, trous micro-percés) | 350 $ | N/A (le classique ne tient pas la tolérance) | 15s | N/A — le suisse est la seule option |
| Erreur | Conséquence | Correction |
|---|---|---|
| Commander 50 pcs sur une machine suisse pour un simple arbre de 10mm | Le coût de mise en place (200–300 $) domine. Le coût par pièce est 3–5x plus élevé que ne le serait un devis sur tour classique. Vous avez payé pour une précision dont vous n'aviez pas besoin. | Utilisez le tour classique pour < 100 pcs. Passez au suisse en volume de production (500+ pcs). Prototypez sur classique, produisez sur suisse. |
| Spécifier de la barre standard étirée à froid pour le type suisse | La barre se bloque dans la lunette guide. Marques de vibrations sur la pièce. Dommages potentiels à la bague en carbure (200–800 $). L'atelier refuse la matière ou facture un supplément pour pré-tournage. | Spécifiez toujours de la barre rectifiée sans centre avec tolérance ±0.005mm et rectitude < 0.05mm/m pour le travail de type suisse. |
| Concevoir des filetages extérieurs plus grands que le diamètre de barre | Impossible à produire sur type suisse. La barre ne peut pas être filetée après avoir franchi la lunette guide. L'atelier doit utiliser une barre plus grosse (gaspillage) ou refuser la conception. | Assurez-vous que tous les diamètres de filetage extérieur sont égaux ou inférieurs au diamètre de barre. Planifiez la séquence de tournage pour que les filetages soient coupés avant le passage de la barre dans la bague. |
| Perçage transversal trop près de la face de la lunette guide | Le foret heurte la lunette guide en carbure. Outil détruit. Bague endommagée. Machine à l'arrêt 1–2 heures pour le remplacement de la bague. Coût de réparation : 200–800 $. | Gardez les trous transversaux à au moins 1.5–2.0x le diamètre de barre de la face de la lunette guide. Marquez les cotes critiques clairement sur le plan. |
| Exiger des largeurs de gorge de dégagement non standard | Plaquette de gorge affûtée sur mesure requise. Surcoût d'outillage de 150–400 $. Délai de 1–2 semaines pour l'outil. Retarde toute la commande. | Utilisez les largeurs de gorge standard du type suisse : 1.0, 1.5, 2.0, 3.0mm. Elles utilisent des plaquettes du commerce disponibles le jour même. |
| Ne pas spécifier clairement les opérations arrière | L'atelier n'usine que l'avant. La pièce arrive avec la face de tronçonnage brute à la seconde extrémité. Vous avez besoin d'une opération secondaire pour la finir, ajoutant coût et délai. | Marquez clairement quels détails sont sur l'« avant » (broche principale) et quels sont sur l'« arrière » (contre-broche). Ou spécifiez « usiné aux deux extrémités ». |
| Spécifier une concentricité serrée (0.005mm) sans spécifier le type suisse | L'atelier devis sur tour classique. Tient 0.015–0.02mm au mieux. Les pièces échouent à l'inspection. Vous redemandez un devis sur type suisse, perdant 1–2 semaines. | Si une concentricité < 0.01mm est requise, spécifiez le tournage de type suisse sur le plan ou le devis. Cela garantit que l'atelier devise sur la bonne machine dès le départ. |
| Concevoir une pièce avec des détails qui exigent que la barre passe d'avant en arrière dans la bague | L'alimentation arrière est possible mais lente et ajoute du temps de cycle. Certains ateliers refusent de la faire. La pièce peut devoir être reconçue ou produite sur une autre machine. | Concevez les pièces suisses avec une séquence de tournage séquentielle : plus grand diamètre d'abord, puis de plus en plus petit à mesure que la barre avance. Évitez les conceptions qui nécessitent une reprise à un diamètre intermédiaire. |
| Ne pas tenir compte de la bavure de tronçonnage | Les pièces de type suisse sont tronçonnées depuis la barre, laissant une petite bavure à l'arrière. Si c'est une surface d'étanchéité ou une interface d'assemblage, la bavure interfère avec la fonction. | Spécifiez « casser toutes les arêtes vives » ou « enlever la bavure de tronçonnage » sur le plan. La contre-broche peut dresser proprement la face de tronçonnage, mais vous devez le demander. |
| Utiliser du titane Ti-6Al-4V pour une pièce suisse en grand volume alors que l'inox 303 ferait l'affaire | Le titane se coupe 3–5x plus lentement que l'inox 303 sur type suisse. La durée de vie d'outil chute considérablement. Le coût par pièce est 2–3x plus élevé. Les temps de cycle font exploser les planning de production. | Utilisez le matériau le plus usinable qui réponde aux exigences fonctionnelles. Pour la production de type suisse, les grades à haute usinabilité (inox 303, laiton 360, acier 12L14) délivrent un coût par pièce considérablement inférieur. |