Corte a Laser de Fibra
Laser de fibra de 6kW em chapas de 3000×1500mm — aço carbono até 20mm, inoxidável até 12mm, alumínio até 10mm, cortado com ±0.05mm e compensação de espessura de corte por trabalho.
Solicitar CotaçãoO que Diferencia um Bom Corte a Laser de um Barato
Quase ninguém cota o laser. Cotam a peça. As diferenças que realmente alteram seu custo e a qualidade da peça estão nos bastidores: se a espessura de corte é compensada, se o gás é adequado ao material, se os parâmetros foram ajustados para a liga em vez de presumidos e se o furo que você desenhou sai no tamanho nominal ou um terço de milímetro menor.
Em aço carbono, usamos assistência com oxigênio: rápido, e a camada de óxido realiza a maior parte do trabalho de corte. Em inoxidável, passamos para nitrogênio, que queima o corte sem oxidar a superfície — mais lento, mas essa é a diferença entre uma peça que atende a um requisito de corrosão e outra que não atende. Em alumínio, usamos nitrogênio novamente, com chapa limpa, porque o alumínio reflete mais feixe de volta para a fonte.
Calibramos a espessura de corte por material, espessura e gás, em vez de manter um único número, e deslocamos cada perfil fechado e cada furo de acordo. Se você enviar um DXF sem compensação de outro fornecedor, avise-nos — vamos verificá-lo antes do corte.
Calibração da espessura de corte por trabalho
Perfis deslocados para dentro, furos deslocados para fora, para que as peças medidas correspondam ao desenho em vez de ficarem subdimensionadas.
Gás selecionado por material
Oxigênio para cortes rápidos de aço carbono, nitrogênio para inoxidável e alumínio, onde a superfície deve permanecer limpa.
Encaixe automático
Encaixe padrão de linha comum quando a geometria permite. Em lotes de suportes, essa costuma ser a maior economia individual da cotação.
Materiais, Espessura e Assistência de Gás
Os limites de espessura são a capacidade principal. A tabela abaixo mostra o que realmente muda ao passar de um material para outro — porque a escolha do gás, não a potência do laser, é que determina a qualidade da borda.
| Material | Qualidades | Espessura Máxima | Assistência de Gás | Características da Borda |
|---|---|---|---|---|
| Aço Carbono | Q235, S235JR, Q345, S355JR | 20 mm | Oxigênio | Corte limpo e brilhante; via mais rápida. Surge escória no lado de saída acima de aproximadamente 12mm. |
| Aço Inoxidável | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 12 mm | Nitrogênio | Corte sem óxido, com faixa de tom palha a azul na zona afetada pelo calor. A assistência com oxigênio é mais rápida, mas oxida. |
| Alumínio | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | Nitrogênio | Corte brilhante e liso. A limpeza da chapa afeta diretamente o resultado — uma superfície oleosa provoca respingos. |
| Chapa Galvanizada | SGCC, DX51D | Analisar por trabalho | Nitrogênio | Aceito, mas o revestimento de zinco é queimado na borda do corte — especifique proteção de borda. |
| Cobre | C11000, C10100 | Analisar por trabalho | Nitrogênio | Alta refletância, menor produtividade. Exige uma chapa limpa e sem óleo. |
| Latão | C26000, C36000 | Analisar por trabalho | Nitrogênio | Refletante como o cobre; seções mais espessas exigem advance mais lento para evitar respingos. |
As linhas marcadas como “analisar por trabalho” são cotadas individualmente: velocidade de corte, largura da espessura de corte e tolerância alcançável mudam conforme a geometria e, para metais refletantes, a condição da superfície da chapa precisa ser declarada.
Regras de Projeto que Decidem se uma Peça é Cortada Limpa
Diâmetro mínimo do furo
Cerca de 0.5× a espessura do material e aproximadamente 1mm absoluto em nossa máquina. Abaixo disso, a perfuração não se forma de forma limpa e o furo sai com uma rebarba pesada no verso.
Largura mínima do slot
Cerca de 1.5× a espessura. Slots mais estreitos queimam em vez de derreter de forma limpa, e a borda fica arrastada. Para slots estreitos, consulte sobre uma estratégia de dois passes ou de contorno.
Espaçamento entre furos e entre furos e bordas
Mantenha pelo menos 2× a espessura entre os elementos. Mais perto, as zonas afetadas pelo calor se unem e o material ao redor se deforma durante o corte.
A espessura de corte não é zero
Se o seu DXF já tiver sido compensado, informe. Aplicar a compensação duas vezes faz cada furo variar em toda a largura do kerf, o que, em chapa fina, é exatamente o tipo de erro que só aparece na inspeção final.
Fibra laser vs plasma vs jato de água
| Fator | Fibra laser | Plasma | Jato de água |
|---|---|---|---|
| Espessura do aço-carbono | Até 20mm | Até 40mm, mas mais áspero | Muito espesso, sem contato |
| Aço inoxidável / alumínio | Excelente | Exige consumíveis separados | Excelente, sem ZAC |
| Zona afetada pelo calor | Mínima | Maior, com afilamento visível | Nenhum (processo a frio) |
| Tolerância de aresta | ±0.05mm | ±0.5mm class | ±0.1mm |
| Acabamento da superfície | Cortado, bom | Exige removal de rebarbas | Fosco, aresta vítrea |
| Melhor para | Maioria das peças de chapa metálica | Chapa grossa, tolerância bruta | Trabalhos mistos de materiais espessos e sensíveis ao calor |
O jato de água é realmente melhor para ligas sensíveis ao calor e conjuntos mistos espessos — a aresta chanfrada é uma verdadeira compensação, não um defeito. Se o seu material for crítico em termos de calor, informe-nos na fase da RFQ para que podemos encaminhá-lo corretamente.
O que cortamos
Padrões planos e blanks
Juntas, calços, arruelas, placas de montagem e painéis de corte — entregues sem rebarbas, prontos para a moldagem posterior.
Suportes e reforços
Suportes com abas e fendas, nervurados ou soldados. O nesting permite uma boa economia em lotes nesta área.
Componentes de invólucros
Painéis de chassis, painéis frontais, guardas de ventiladores e aberturas perfuradas de fluxo de ar em chapa laminada a frio ou inoxidável.
Invólucros de instrumentos e sensores
Peças pequenas de precisão em que a posição dos furos e a planicidade após a dobra são igualmente importantes — frequentemente associadas às nossas máquinas CNC.
Laminações e conjuntos de núcleos
Laminações elétricas, conjuntos de transformadores e motores — milhares de peças pequenas, em que a velocidade do nesting determina o preço.
Protótipos e dispositivos de fixação
Guias, placas de furação e dispositivos de montagem em que uma peça é suficiente e ninguém quer um molde.
FAQ sobre corte a laser com fibra
Que espessura um laser de fibra de 6kW consegue cortar?
Aço-carbono até 20mm, aço inoxidável até 12mm e alumínio até 10mm como padrão. A qualidade do corte degrada-se à medida que a espessura aumenta — a escória, o afilamento e a zona afetada pelo calor crescem — portanto, o limite prático para uma aresta com qualidade crítica costuma ser inferior ao número anunciado. Envie a sua requisito mais espesso e informaremos como será realmente a aresta.
Por que as peças de aço inoxidável saem descoloridas?
A superfície cortada oxida. Em vez do oxigênio, o uso de nitrogênio queima a superfície de forma limpa e deixa uma faixa característica de coroa de palha a azul. Essa faixa não é um defeito, mas também não é decorativa; portanto, as peças que necessitam de uma borda brilhante devem ser especificadas como passivadas ou mecanicamente acabadas.
Como é compensada a largura do kerf do laser?
O kerf é a largura de material que o feixe remove efetivamente. Cada perfil fechado é deslocada para dentro por metade do kerf e cada furo para fora por metade do kerf, de modo que a peça medida corresponde ao desenho nominal. O kerf depende do material, da espessura e do gás, pelo que o calibramos para cada trabalho em vez de usarmos um único número — e é por isso que um DXF sem compensação produz furos subdimensionados em uma fração de milímetro.
Qual é o menor furo ou fenda que pode cortar?
O diâmetro mínimo prático do furo é cerca de 0.5× da espessura do material, e aproximadamente 1mm absoluto. Abaixo disso, o furo não perfura de forma limpa ou sai com uma rebarba pesada. As fendas com largura inferior a cerca de 1.5× da espessura sofrem do mesmo modo. Mantenha o espaçamento entre furos e entre furos e arestas em pelo menos 2× da espessura, para que as zonas afetadas pelo calor não se unam.
Pode cortar cobre e latão?
Sim, com parâmetros específicos e menor vazão. Esses metais refletem a maior parte do feixe de volta para a fonte, portanto o estado da superfície importa mais do que no aço ou no alumínio — vale a pena nos informar sobre uma chapa limpa e sem óleo. O cobre reflete perto de 90 por cento do feixe, e é por isso que ele se comporta tão diferente do aço-carbono na mesma potência.
Faz nesting das peças para poupar material?
Sim, nesting automático padrão com corte de linha comum quando a geometria permite. Num lote de suportes, a poupança de material é muitas vezes a maior diferença de custo entre uma cotação a laser e uma manual. Enviamos o layout do nesting com a cotação, se quiser analisá-lo.
Pode obter apenas peças cortadas, sem dobra ou soldadura?
Sim. Blanks e perfis planos são entregues sem rebarbas, com um pequeno chanfro padrão, embalados e expedidos. Se precisar deles dobrados ou soldados mais tarde, envie-os de volta a nós em vez de a outra oficina — as peças planas já têm a nossa compensação de kerf e remoção de rebarbas, e manter o histórico de dobras num só lugar evita discussões sobre quem é responsável pela cadeia de tolerâncias.
Envie um DXF, obtenha uma cotação de corte
O material, a espessura e a quantidade são suficientes para uma estimativa inicial. Feedback de DFM no prazo de um dia útil.
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