Fabricação de chapa metálica
Corte a laser de fibra, dobra CNC, solda e acabamento — desde uma peça protótipo até lotes de produção, com FAI e certificados de material.
Solicite uma cotaçãoChapa metálica cortada e finalizada em uma única cadeia de suprimentos
As peças de chapa metálica falham por motivos previsíveis: allowance de dobra calculada com o fator K errado, kerf de laser ignorado em um padrão de furos ou uma caixa soldada que se deforma o suficiente para romper sua própria gaxeta. Nosso trabalho é detectar essas questões no desenho, e não no relatório de inspeção.
Operamos um laser de fibra de 6kW, uma prensa de 100t / 3200mm e soldas TIG e a laser internas sob o mesmo teto. O tratamento de superfície — revestimento em pó, e-coating, galvanização a quente, escovado e jateamento — é realizado por fábricas parceiras estabelecidas com as quais trabalhamos há anos, para que o acabamento seja consistente entre os pedidos, em vez de ser uma oficina diferente a cada vez.
Cada trabalho começa com uma análise DFM do seu desenho em relação ao envelope real das nossas máquinas. Você recebe o retorno antes de o material ser cortado, não como uma surpresa no primeiro artigo.
Envie um desenho e receba uma resposta fabricável
DXF, DWG ou PDF com material, espessura, dobras, soldas e acabamento. Uma nota DFM em um dia útil.
Do protótipo à produção em um único lugar
O mesmo equipamento, os mesmos dispositivos e os mesmos soldadores, seja para um pedido de 1 peça ou de 1,000.
Documentado, não presumido
Relatório FAI no primeiro lote, certificados de usina EN 10204 3.1 e validade da cotação de 30 dias.
Do DXF à peça finalizada: sete etapas
1. Análise DFM
Desenho verificado em relação ao envelope das máquinas: tamanho da chapa, alcance da dobra, distâncias entre furos e bordas, raios e acesso para solda. Você recebe as notas antes de realizarmos o corte.
2. Corte a laser de fibra
Laser de fibra de 6kW, com nesting em chapas de 3000×1500mm. Compensação de kerf aplicada para que os padrões de furos saiam no tamanho nominal, e não menores que a largura do laser.
3. Rebarbação e quebra de aresta
Quebra de aresta padrão de 0.3–0.5mm em todas as arestas vivas, a menos que você especifique outra opção. Incluída no preço de todas as peças.
4. Dobra CNC em prensa
Prensa de 100t / 3200mm, repetibilidade de ±1°. Sequência de dobra planejada para que as dobras anteriores nunca impeçam o acesso posterior às ferramentas.
5. Solda
Soldas TIG e a laser internas, com dispositivos e uma sequência planejada para controlar a distorção. A solda por pontos é organizada por uma oficina parceira.
6. Acabamento de superfície
Revestimento em pó, e-coating, galvanização a quente, escovado ou jateamento, todos terceirizados para parceiros de longo prazo com cor de lote consistente.
7. Inspeção e documentação
FAI no primeiro lote, amostragem em aproximadamente 10% das peças de produção e certificados de material emitidos com o embarque.
Materiais e espessuras de corte a laser
| Material | Classes comuns | Espessura máxima | Observações |
|---|---|---|---|
| Aço carbono | Q235 / S235JR, Q345 / S355JR | 20 mm | Melhor qualidade de aresta e velocidade; escolha padrão para suportes e estruturas. |
| Aço inoxidável | 304 / 304L, 316 / 316L, 430 | 12 mm | Assistência de nitrogênio para 316L para limitar o escurecimento por calor; espere uma faixa fina de óxido em cortes sem assistência. |
| Alumínio | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | A alta refletividade exige parâmetros específicos; 7075 corta mais rápido que o aço inoxidável, mas exige uma superfície limpa. |
| Chapa galvanizada | SGCC, DX51D, aço-carbono com revestimento de zinco | Análise por trabalho | Aceita, mas a borda de corte fica sem revestimento — especifique proteção contra corrosão na borda se a peça entrar em contato com umidade. |
| Cobre & latão | Cobre C11000, latão C26000 / C36000 | Análise por trabalho | Corte com parâmetros específicos para materiais refletivos e menor rendimento — envie a classe e a espessura para uma resposta precisa. |
| Perfurada / alveolar | Tela expandida, painéis com núcleo alveolar | Análise por trabalho | O manuseio e a preparação das peças dominam o custo; confirme a orientação do padrão e se a alma é mantida ou aparada. |
Espessuras acima da faixa padrão de um determinado material são aceitas após análise DFM — são cotadas por trabalho, em vez de listadas, porque a qualidade de corte no limite depende muito da geometria da peça.
Dobramento em prensa CNC
Máquina e tolerância
| Prensa dobradeira | 100 t / 3200 mm |
| Repetibilidade angular | ±1° |
| Comprimento máximo de dobra | 3200 mm de largura total |
| Altura mínima da aba | ≈ 1× espessura do material |
A margem de dobra é o ponto em que as cotações divergem
O comprimento de desenvolvimento não é a soma das dimensões das suas abas. Ele depende do fator K, que depende do raio de dobra e do limite de escoamento do material. Se isso for feito de forma incorreta, todos os furos nas regiões planas ficarão no lugar errado na peça acabada. Calculamos o desenvolvimento com o fator K correto antes da primeira dobra, não por estimativa visual. Consulte o raio de dobra e a margem de dobra para ver o método e os exemplos resolvidos.
Sequência de dobras e acesso às ferramentas
Uma peça com uma aba que bloqueia a ferramenta na segunda dobra exige que a ordem de produção seja alterada, e essa alteração custa mais do que a própria dobra. Planejamos a sequência para que todas as dobras sejam acessíveis e comunicamos ao cliente qualquer geometria que não possa ser formada conforme o desenho.
Soldagem para conjuntos de chapa metálica
Soldagem TIG
Realizado internamente. É a opção padrão para aço inoxidável e alumínio, quando a solda precisa proporcionar simultaneamente vedação hermética e acabamento cosmético. Com purga nos casos em que o aço inoxidável precisa ter estanqueidade a gás.
Soldagem a laser
Realizado internamente. Baixo aporte térmico, de modo que a distorção permaneça pequena em chapas finas e bandejas de bateria — as peças em que a solda TIG deformaria a peça inteira.
Soldagem por pontos & por resistência
Realizada por meio de uma oficina parceira para painéis planos, quando a soldagem por projeção é a alternativa mais econômica. Cuidamos do dispositivo de fixação e da inspeção.
A distorção é um problema de projeto, não de soldagem. A contração da solda tira a peça da planaridade, e nenhuma qualidade de solda corrige um dispositivo de fixação inadequado. Para carcaças soldadas que ainda precisam vedar uma gaxeta, avise-nos na etapa de cotação — as opções de sequência e fixação alteram o custo de forma perceptível. Os mecanismos envolvidos são tratados no controle da distorção na soldagem.
Acabamento de superfície
Todo o acabamento é terceirizado para empresas parceiras de longa data, em vez de ser realizado internamente. Essa é uma escolha deliberada: fornos de pintura em pó, linhas de e-coat e cubas de galvanização são bens de capital que preferimos alugar em escala em vez de subutilizar. O benefício prático para você é que um pedido feito novamente dois anos depois segue para a mesma linha com a mesma ficha de processo.
Pintura em pó — Correspondência de cores RAL/ Pantone, com textura e com brilho, em aço e alumínio
Revestimento E-coat — filme fino e uniforme, ideal para proteção uniforme contra corrosão quando o aspecto visual é secundário
Galvanização a quente — para ambientes externos ou úmidos; acrescenta uma reserva dimensional para a camada de zinco
Escovação & polimento — direção do grão para acabamento cosmético em tampas e painéis de aço inoxidável
Jateamento & anodização — por meio de parceiro; a anodização é limitada ao alumínio e acrescenta uma camada dielétrica
Passivação — para peças de aço inoxidável em contato com alimentos ou com ambientes médicos ou químicos
Desenhos que resultam em peças mais baratas
Raio interno mínimo
Um canto interno mais afiado do que a espessura do material exige um raio externo muito grande ou provoca uma solda trincada. 1×t é o limite mínimo; de 2×t a 3×t, a restrição desaparece completamente.
Distância entre furo e borda
Mantenha os furos a uma distância da linha de dobra de pelo menos uma espessura do material somada ao raio de dobra. Mais perto do que isso, o furo se deforma ou a borda rasga durante a conformação.
Dobre, não usine
Uma chapa de 3mm com um ressalto usinado de 5mm de profundidade custa mais do que o material. Verifique se o recurso pode ser formado ou transferido para um componente usinado separado.
Especifique as faces cosméticas
Marque o lado visível e a direção do grão ou da escovação. Sem essa indicação, a peça pode chegar com o acabamento na face errada, e o problema passa a ser seu, não nosso.
O conjunto completo de regras, com valores mínimos por material e espessura, está nas páginas das diretrizes de projeto.
Controle de qualidade e documentação
FAI no primeiro lote
Relatório completo de inspeção do primeiro artigo antes de o lote ser enviado.
Amostragem de 10% durante o processo
A amostragem é realizada ao longo da produção para detectar desvios antes de todo o lote ser concluído.
Certificados EN 10204 3.1
Certificados de inspeção de fábrica fornecidos com o material de aço e alumínio.
Validade da cotação: 30 dias
Os preços e a análise dos desenhos permanecem válidos por 30 dias a partir da cotação.
Tolerância: o que o processo é realmente capaz de manter
| Característica | Atingível | O que faz variar |
|---|---|---|
| Perfil de corte a laser | ±0.05mm | Espessura, comprimento de corte, aporte térmico |
| Posição dos furos | ±0.1mm | Distorção da chapa causada pela fixação e pelo calor |
| Ângulo de dobra | ±1° | Limite de escoamento do material, retorno elástico |
| Comprimento da aba | ±0.5mm | Cálculo do desenvolvimento, desgaste da ferramenta |
| Planicidade do conjunto soldado | Conforme a análise | Tamanho da solda, sequência, fixação — sempre discutir na etapa da RFQ |
A discussão completa sobre tolerâncias, incluindo como o tratamento de superfície altera as dimensões efetivas, é apresentada na tolerância e acabamento de superfície.
Aplicações típicas
Invólucros para equipamentos eletrônicos
Chassi, placas de montagem, painéis de fechamento e painéis frontais de 19 polegadas em aço laminado a frio, alumínio e aço inoxidável.
Fabricantes de máquinas
Painéis de proteção, portas de acesso, bases estruturais e tampas, em que a vibração e a tolerância de montagem são igualmente importantes.
Energia e setor elétrico
Corpos de armários, suportes de barramentos e pilhas de laminas de transformadores, frequentemente galvanizados para uso ao ar livre.
Eletrodomésticos e ferragens
Suportes, bandejas e painéis de fachada em aço inoxidável e chapa pré-acabada, com pintura em pó na cor.
Telecomunicações e infraestrutura
Carcaças de armários, suportes de antena e ferragens de postes em aço galvanizado a quente.
Protótipos e pré-produção
Dispositivos e gabaritos de peça única e unidades de avaliação — o motivo pelo qual a maior parte do nosso trabalho em chapa metálica começa com uma peça.
Fabricação de chapa metálica ou estampagem?
Estes são processos diferentes, não versões concorrentes do mesmo processo. A escolha errada é o motivo mais comum para uma cotação de chapa metálica voltar mais cara do que o esperado.
| Fator | Corte a laser & dobra (esta página) | Estampagem progressiva em matriz |
|---|---|---|
| Custo de ferramentas | Nenhum | Requer matriz, cotada separadamente |
| Volume économique | 1 a algumas centenas | Acima de aproximadamente 50–500, dependendo da complexidade |
| Mudança de projeto | Gratuito — edite o DXF | Nova matriz |
| Repetibilidade | Classe de ±0.05mm, verificada por amostragem | Mais preciso, de peça para peça |
| Melhor para | Protótipos, baixo volume, projetos em evolução | Alto volume, formas planas e simples |
Consulte o nosso serviço de estampagem para a opção de alto volume ou envie seu desenho e diremos qual processo se adapta.
FAQ sobre Fabricação de Chapa Metálica
Qual é a quantidade mínima de pedido?
Uma peça. Não há custo de ferramentas ou preparação que obrigue a um lote, por isso os protótipos e as peças de reposição avulsa são cotados da mesma forma que as séries de produção. Acima de aproximadamente 50 peças, a economia muda em direção à estampagem progressiva em matriz, e avisaremos quando o seu volume ultrapassar esse limite.
Quão preciso é o corte a laser de fibra?
A tolerância de corte padrão é ±0.05mm. ±0.02mm pode ser alcançada em geometrias favoráveis — material fino, comprimento de corte curto e peça limpa — e é cotada caso a caso, em vez de ser anunciada como padrão. A precisão de corte não é a precisão de montagem: a posição entre furos e a distância entre furo e borda têm cada uma sua própria tolerância, e a dobra acrescenta sua própria variação de ângulo.
Que materiais pode cortar?
Aço-carbono até 20mm, aço inoxidável até 12mm e alumínio até 10mm no nosso laser de fibra de 6kW. Cobre, latão e outros metais de alta refletividade são cortados com parâmetros dedicados e menor produtividade — envie o material e a espessura para análise. Aceitamos chapa galvanizada e pré-revestida, mas a borda de corte fica exposta, por isso a proteção contra corrosão da borda tem de ser especificada.
Também podem dobrar, soldar e dar acabamento, além de cortar?
Sim. Uma prensa dobradeira de 100t / 3200mm permite dobras até ±1°, a soldagem TIG e a laser são feitas internamente, e o revestimento em pó, o galvanizado eletroforético, a galvanização a quente, o escovado e o jateamento são realizados por fábricas parceiras estabelecidas. As peças chegam montadas e finalizadas, não como blanks cortados em bruto.
Quanto tempo demora uma peça?
Os protótipos levam 5–7 dias úteis e os lotes de produção normalmente demoram 2–3 semanas a partir da aprovação do desenho. O acabamento acrescenta tempo: o revestimento em pó e o galvanizado eletroforético acrescentam cada um aproximadamente 3–5 dias úteis, e a galvanização depende da fila do parceiro. O prazo de entrega é cotado por peça.
Que documentação acompanha as peças?
Um relatório de inspeção do primeiro artigo (FAI) no primeiro lote, amostragem durante o processo em aproximadamente 10% das peças de produção e certificados de material EN 10204 3.1 para aço e alumínio. A validade da cotação é de 30 dias.
Devo usar fabricação ou estampagem?
O corte a laser com dobra é a opção adequada abaixo de aproximadamente 50 a 500 peças, dependendo da complexidade: sem custo de ferramentas e com mudanças de projeto gratuitas. A estampagem progressiva em matriz torna-se vantajosa acima desse volume, quando este justifica o investimento na matriz. As peças estampadas apresentam uma repetibilidade mais apertada em séries muito longas; as peças cortadas a laser são melhores para protótipos, baixo volume e iterações.
O que precisa de mim para cotar?
Um desenho 2D (DXF, DWG ou PDF) com material, espessura, ângulos de dobra, detalhes de soldagem e acabamento, além da divisão da quantidade entre protótipo e produção. Um ficheiro 3D STEP isoladamente é suficiente, mas atrasa a cotação, porque cada linha de dobra tem de ser inferida. Marque qualquer face crítica para referenciamento ou com requisitos estéticos e devolveremos uma nota de DFM no prazo de um dia útil.
Envie um Desenho, Receba uma Cotação Fabricável
DXF, DWG ou PDF com material, espessura e quantidade. Comentários DFM no prazo de um dia útil, cotação válida por 30 dias.
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