Famílias típicas de componentes para a fabricação de óculos — corpos de dobradiça, parafusos de óculos, pinos e brutos forjados a frio em latão e inox — com a combinação de forjamento a frio e torneamento CNC em que essa categoria se baseia.
| Corpos de dobradiça (box) | Latão CuZn39Pb3, inox |
| Parafusos de óculos Ø1.0–1.8 | Inox, latão niquelado |
| Brutos forjados a frio | Latão, aço, forjados 60–180 T |
| Faixa de lotes | 10,000–50,000+ pçs por família |
| Esquema de tolerâncias | ±0.005 mm nos diâmetros de guia |
| Documentação | EN 10204 3.1, RoHS/REACH |
Os fabricantes de óculos se concentram em design, marcas e montagem final; a dobradiça — corpos, parafusos, pinos e os brutos forjados a frio de onde tudo parte — é quase universalmente terceirizada. A categoria se apoia em uma combinação de dois processos: forjamento a frio para os brutos quase na forma final e torneamento CNC tipo suíço para as características de precisão acabadas.
As famílias de componentes são ricas em variantes (comprimentos de parafuso, diâmetros de pinos, estilos de corpo por coleção) e exigem tolerâncias apertadas nos diâmetros de guia, inspeção de roscas em 100% e superfícies prontas para revestimento — com coleções que se renovam a cada temporada, o fornecimento recorrente estável importa tanto quanto a primeira aprovação.
| Componente (IT / PT) | Material típico | Processo | Lote típico |
|---|---|---|---|
| corpi cerniera / box (corpos de dobradiça) | latão CuZn39Pb3, inox | Torneamento tipo suíço | ≥10,000 pçs |
| viti occhialeria Ø1.0–1.8 (parafusos de óculos) | inox, latão niquelado | Torneamento tipo suíço + laminação de rosca | ≥50,000 pçs |
| perni / pernolini (pinos de dobradiça) | inox 303, latão | Torneamento tipo suíço + retificação | ≥10,000 pçs |
| semilavorati a freddo (brutos forjados a frio) | latão, aço | forjamento a frio (60–180 T) | ≥30,000 pçs |
Os diâmetros de guia são mantidos em ±0.005 mm, as roscas são inspecionadas em 100%, e revestimentos (níquel ou sem níquel sob consulta) e acabamentos estéticos são confirmados em amostras por coleção.
O fluxo padrão: revisão do desenho e orçamento em 48 horas, primeiras amostras em 7–15 dias, inspeção e aprovação do primeiro artigo, e então produção em série contra a referência aprovada. Ferramentais, revisões de programa e registos de inspeção ficam arquivados para que os pedidos de reposição permaneçam consistentes com o primeiro artigo aprovado.
Alterações de engenharia — substituições de material, atualizações de tolerância, mudanças de revestimento ou de embalagem — são tratadas como alterações controladas com base nos mesmos registos.
A DIN ISO 2768-mK se aplica como esquema de tolerâncias padrão para dimensões não especificadas. Certificados de inspeção EN 10204 3.1 são padrão para peças metálicas, a inspeção do primeiro artigo (FAI) apoia a etapa de aprovação, e declarações RoHS/REACH estão disponíveis quando exigido. Revestimentos, limpeza e requisitos de embalagem são confirmados por desenho.
Vocês desenvolvem dobradiças a partir de um desenho técnico?
Sim — do desenho 2D/3D à amostra aprovada, com relatório dimensional em cada característica de guia.
Quais são os mínimos econômicos?
Peças torneadas a partir de 10,000 peças; brutos forjados a frio a partir de 30,000 peças. Os dois caminhos podem ser orçados lado a lado para comparação.
Para quais acabamentos vocês preparam as peças?
Niquelação (sem níquel sob consulta) e acabamentos escuros via parceiros; superfícies estéticas (espelhado/satinado) são confirmadas em amostras.
Quais documentos acompanham as peças?
Certificados EN 10204 3.1 e declarações RoHS/REACH como padrão; relatórios dimensionais por lote.
Envie o seu desenho — a Sinbo Precision analisará material, esquema de tolerâncias e plano de lotes e devolverá um orçamento em 48 horas. Amostras em 7–15 dias.
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