Прецизионные компоненты для авиакосмической отрасли
Краткие технические характеристики
Материал
Титан, 7075 Алюминий
Технология
5-осевая CNC обработка
Допуск
±0.005mm
Срок изготовления
3–5 дней
MOQ
10 шт.
Соответствие
AS9100, ISO 9001
Обзор продукции
Прецизионные компоненты для авиакосмической отрасли — это критически важные детали, предназначенные для элементов конструкции ВС, компонентов реактивных двигателей и систем шасси. Эти компоненты должны отвечать самым высоким стандартам качества, надёжности и производительности ввиду экстремальных требований безопасности и жёстких условий эксплуатации в авиации.
Наши производственные возможности включают сплавы титана (Ti-6Al-4V, Grade 2, Grade 5) для высоконагруженных и высокотемпературных применений, алюминиевые сплавы 7075-T73/T6 для облегчённых конструкционных элементов и дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали для коррозионно-стойких деталей. 5-осевые CNC обрабатывающие центры создают сложные геометрические формы с допусками до ±0.005mm. Каждый компонент проходит тщательную проверку, включая верификацию на КИМ, методы неразрушающего контроля и сертификацию материалов для обеспечения полной прослеживаемости.
Мы сертифицированы по AS9100 и ISO 9001:2015, что подтверждает нашу приверженность требованиям управления качеством в авиакосмической отрасли. Виды обработки поверхностей включают анодирование для алюминия, пассивацию для нержавеющей стали и специализированные покрытия для титана. Мы поддерживаем прототипирование для новых программ ВС и серийное производство для OEM-поставщиков и поставщиков первого уровня. С полными отчётами о приёмке первого изделия (FAIR) и документацией PPAP мы отвечаем жёстким стандартам авиационной отрасли в области качества и документации.
Технические характеристики
| Материал | Ti-6Al-4V, 7075-T73 Алюминий, 17-4 PH/15-5 PH Нержавеющая сталь |
| Технология | 5-осевая CNC фрезерная обработка, CNC токарная обработка, EDM проволочная резка |
| Допуск | ±0.005mm стандартный, ±0.002mm на критических поверхностях |
| Обработка поверхности | Анодирование, пассивация, химическая плёнка, HVOF-покрытие |
| Требования к прочности | Предел прочности на растяжение ≥ 950 МПа для титановых деталей |
| Температурный диапазон | -65°C до +550°C для титановых сплавов |
| Срок изготовления | 3–5 дней для прототипов, 3–6 недель для серийного производства |
| Соответствие | AS9100D, ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 |
Области применения
Элементы конструкции
Фюзеляж, рёбра, переборки, кронштейны и конструкционные детали фюзеляжа
Компоненты двигателя
Лопатки турбины, диски компрессора, корпуса и вращающиеся детали
Шасси
Амортизационные стойки, колёса, тормоза и компоненты гидравлической системы
Системы управления полётом
Корпуса сервоприводов, тяги управления, элементы сочленений и сервомеханизмы
Система пожаротушения
Компоненты огнетушителей, сопла и детали системы противопожарной безопасности ВС
Компоненты интерьера
Компоненты сидений, замки багажных полок и фурнитура кабины
Производственные возможности
CNC обрабатывающие центры
Прецизионные допуски
Дней на изготовление
Сертификация
Часто задаваемые вопросы
Есть ли у вас сертификация AS9100 для авиакосмического производства?
Да, мы сертифицированы по AS9100D — стандарту системы управления качеством для авиакосмической отрасли. Наши производственные процессы, документация и контроль качества соответствуют жёстким требованиям авиакосмических OEM-заказчиков и надзорных органов.
Какие титановые сплавы вы используете для авиакосмических деталей?
Мы обычно используем Ti-6Al-4V (Grade 5) для высоконагруженных применений, Ti-6Al-4V ELI (с экстремально низким содержанием примесей) для компонентов двигателей и технически чистый титан (Grade 2) для коррозионно-стойких деталей. Все титановые материалы поставляются с полной сертификацией завода-изготовителя.
Можете ли вы предоставить отчёты о приёмке первого изделия (FAIR)?
Да, мы предоставляем полную документацию FAIR, включая конструкторские записи, сертификаты материалов, отчёты о размерном контроле, результаты неразрушающего контроля и сертификаты соответствия. Наш процесс FAIR отвечает требованиям AS9102.
Какой у вас срок изготовления для авиакосмических компонентов?
Срок изготовления прототипа — 3–5 дней. Производственные заказы обычно выполняются за 3–6 недель в зависимости от количества и сложности. Срочная обработка и поддержка AOG (ВС на земле) доступны для срочных заказов.
Предоставляете ли вы PPAP для авиакосмических деталей?
Да, мы предоставляем полную документацию PPAP (процесс утверждения производственных деталей) со всеми необходимыми элементами подачи. Мы поддерживаем подачу PPAP с 1-го по 5-й уровень по требованию наших авиакосмических заказчиков.
Связанная продукция
Готовы начать?
Получите бесплатный расчёт в течение 24 часов. Доступно производство с сертификацией AS9100.