Волоконная лазерная резка
6kW волоконный лазер на листах 3000×1500mm — углеродистая сталь до 20mm, нержавеющая сталь до 12mm, алюминий до 10mm, резка с допуском ±0.05mm и компенсацией ширины реза для каждого заказа.
Получить расчётЧем хороший лазерный рез отличается от дешёвого
Почти никто не предлагает расчёт самого лазера. Рассчитывается деталь. Различия, которые действительно влияют на стоимость и качество детали, скрыты ниже: компенсируется ли ширина реза, подходит ли газ для материала, настраивались ли параметры под конкретный сплав, а не принимались по умолчанию, и получается ли нарисованное вами отверстие номинального размера или на треть миллиметра меньше.
При резке углеродистой стали мы используем поддержку кислородом: это быстро, и большую часть работы по резке выполняет оксидный слой. При резке нержавеющей стали мы переключаемся на азот, который обеспечивает чистый рез без окисления поверхности, — медленнее, но это разница между деталью, соответствующей требованию по коррозионной стойкости, и деталью, которая ему не соответствует. При резке алюминия мы снова используем азот и чистый лист, поскольку алюминий отражает больше луча обратно к источнику.
Мы калибруем ширину реза для каждого материала, толщины и газа, а не используем одно значение, и соответствующим образом смещаем каждый замкнутый профиль и каждое отверстие. Если вы пришлёте некомпенсированный DXF от другого поставщика, сообщите нам — мы проверим его перед резкой.
Калибровка ширины реза для каждого заказа
Профили смещаются внутрь, отверстия — наружу, поэтому измеренные детали соответствуют чертежу, а не получаются меньше номинального размера.
Газ подбирается для каждого материала
Кислород для быстрой резки углеродистой стали, азот для нержавеющей стали и алюминия, где поверхность должна оставаться чистой.
Автоматическая раскладка
Стандартная раскладка по общей линии, если это допускает геометрия. При изготовлении партий кронштейнов это часто самая большая отдельная экономия в расчёте.
Материалы, толщина и газовая поддержка
Пределы по толщине — это заявленные возможности. В таблице ниже указано, что действительно меняется при переходе между материалами, поскольку качество кромки определяет выбор газа, а не мощность лазера.
| Материал | Марки | Максимальная толщина | Газовая поддержка | Характер кромки |
|---|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь | Q235, S235JR, Q345, S355JR | 20 mm | Кислород | Чистый яркий рез; самый быстрый способ. При толщине примерно выше 12mm на стороне выхода появляется обгар. |
| Нержавеющая сталь | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 12 mm | Азот | Рез без оксидов с полосой straw-to-blue термического оттенка. Поддержка кислородом быстрее, но вызывает окисление. |
| Алюминий | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | Азот | Яркий, гладкий рез. Чистота листа непосредственно влияет на результат — масляная поверхность вызывает брызги. |
| Оцинкованный лист | SGCC, DX51D | Проверка для каждого заказа | Азот | Принимается, но цинковое покрытие выгорает на кромке реза — необходимо указать защиту кромки. |
| Медь | C11000, C10100 | Проверка для каждого заказа | Азот | Высокая отражательная способность, меньшая производительность. Требуется чистый лист без масла. |
| Латунь | C26000, C36000 | Проверка для каждого заказа | Азот | Отражает свет, как медь; для более толстых сечений требуются меньшие скорости подачи во избежание брызг. |
Строки, отмеченные «проверка для каждого заказа», рассчитываются индивидуально: скорость реза, ширина реза и достижимый допуск изменяются в зависимости от геометрии, а для отражающих металлов необходимо указать состояние поверхности листа.
Правила проектирования, определяющие чистоту реза детали
Минимальный диаметр отверстия
Около 0.5× толщины материала и примерно 1mm в абсолютных значениях на нашем станке. Ниже этого пробивка не образуется чисто, а на обратной стороне отверстия остаётся значительный заусенец.
Минимальная ширина паза
Около 1.5× толщины. Более узкие пазы выгорают, а не расплавляются чисто, и кромка получается неровной. Для узких пазов уточните возможность использования стратегии двух проходов или резки по контуру.
Расстояние от отверстия до отверстия и от отверстия до края
Между элементами должно быть не менее 2× толщины. При меньшем расстоянии зоны термического влияния объединяются, а окружающий материал деформируется во время резки.
Ширина реза не равна нулю
Если ваш DXF уже был скорректирован, сообщите об этом. Двойное применение коррекции сместит каждое отверстие на полную ширину реза, а на тонком листе это именно тот тип ошибки, который проявляется только при финальном контроле.
Волоконный лазер vs плазма vs гидроабразив
| Фактор | Волоконный лазер | Плазма | Гидроабразив |
|---|---|---|---|
| Толщина мягкой стали | До 20mm | До 40mm, но качество грубее | Очень толстый материал, безконтактный процесс |
| Нержавеющая сталь / алюминий | Отлично | Требуются отдельные расходные материалы | Отлично, без ЗТВ |
| Зона термического влияния | Минимальная | Большая, с заметным конусом | Отсутствует (холодный процесс) |
| Допуск по кромке | ±0.05mm | ±0.5mm класс | ±0.1mm |
| Качество поверхности | Как после реза, хорошее | Требуется удаление заусенцев | Матовая, стекловидная кромка |
| Лучше всего подходит для | Большинства деталей из листового металла | Толстолистового металла с грубым допуском | Смешанных работ с термочувствительными и толстыми материалами |
Гидроабразив действительно лучше подходит для термочувствительных сплавов и толстых смешанных стопок — фаска на кромке является реальным компромиссом, а не дефектом. Если для вашего материала критична температура, сообщите нам на этапе запроса цены (RFQ), чтобы мы могли правильно выбрать процесс.
Что мы режем
Плоские детали и заготовки
Прокладки, шайбы-распорки, шайбы, монтажные пластины и обрубные панели — с удалёнными заусенцами, готовые к последующей штамповке.
Кронштейны и опоры
Кронштейны с язычками и пазами, усиленные или сварные. Раскладка деталей на листе обеспечивает здесь экономичность серийного производства.
Компоненты корпусов
Панели корпусов, передние панели, защитные решётки вентиляторов и перфорированные воздушные отверстия из холоднокатаной или нержавеющей стали.
Корпуса приборов и датчиков
Малые прецизионные детали, где важны как положение отверстий, так и плоскостность после гибки — часто изготавливаются совместно с нашей ЧПУ-обработкой.
Пакеты электротехнических пластин и сердечников
Электротехнические пластины, пакеты сердечников трансформаторов и двигателей — тысячи мелких деталей, для которых скорость раскладки определяет стоимость.
Прототипы и оснастка
Шаблоны, кондукторы для сверления и сборочные приспособления, где достаточно одной детали и никто не хочет изготавливать штамп.
FAQ по лазерной резке волоконным лазером
Какую толщину может резать волоконный лазер 6kW?
Углеродистая сталь до 20mm, нержавеющая сталь до 12mm и алюминий до 10mm в стандартном исполнении. Качество реза ухудшается с увеличением толщины — нарост, конусность и зона термического влияния растут, — поэтому практический предел для кромки с критичным качеством обычно ниже указанного значения. Пришлите нам требование по максимальной толщине, и мы сообщим, как на самом деле будет выглядеть кромка.
Почему детали из нержавеющей стали получаются с изменённым цветом?
Поверхность реза окисляется. При подаче азота вместо кислода поверхность обжигается чисто, оставляя характерную полосу теплового оттенка от соломенного до синего. Эта полоса не является дефектом, но и не служит декоративным элементом, поэтому для деталей с яркой кромкой следует указать пассивацию или механическую обработку.
Как вы учитываете ширину лазерного реза?
През — это ширина материала, который фактически удаляет луч. Каждый замкнутый контур смещается внутрь на половину ширины реза, а каждое отверстие — наружу на половину ширины реза, поэтому измеренная деталь соответствует номинальному чертежу. Ширина реза зависит от материала, толщины и газа, поэтому мы калибруем её для каждого заказа, а не используем одно значение, — именно поэтому в нескомпенсированном DXF отверстия получаются меньше номинального на долю миллиметра.
Какое наименьшее отверстие или паз вы можете вырезать?
Практический минимальный диаметр отверстия составляет около 0.5× толщины материала и примерно 1mm в абсолютном выражении. Ниже этого отверстие не пробивается чисто или выходит с тяжёлым заусенцем. Пазы уже примерно 1.5× толщины страдают так же. Расстояние между отверстиями и от края должно быть не менее 2× толщины, чтобы зоны термического влияния не сливались.
Можно ли резать медь и латунь?
Да, с применением специальных параметров и при меньшей производительности. Эти металлы отражают большую часть луча обратно к источнику, поэтому состояние поверхности здесь важнее, чем при обработке стали или алюминия — обязательно сообщите нам о чистом листе без масла. Медь отражает около 90 процентов луча, поэтому при одинаковой мощности её поведение так сильно отличается от поведения мягкой стали.
Вы выполняете раскладку деталей для экономии материала?
Да, стандартная автоматическая раскладка с резкой по общей линии, где это допускает геометрия. Для партии кронштейнов экономия материала часто является единственным и наибольшим различием в стоимости между лазерным предложением и ручным раскроем. Если хотите проверить раскладку, мы приложим её к коммерческому предложению.
Можно ли получить только вырезанные детали, без гибки или сварки?
Да. Заготовки и плоские контуры поставляются с удалёнными заусенцами и стандартным снятием кромки, в упаковке, готовые к отправке. Если впоследствии потребуется гибка или сварка, отправьте детали нам, а не в другую мастерскую — на плоских деталях уже учтена наша коррекция ширины реза и выполнено удаление заусенцев, а сохранение всей истории гибки в одном месте позволяет избежать споров о том, кто отвечает за совокупность допусков.
Пришлите DXF и получите предложение на резку
Для предварительного расчёта достаточно указать материал, толщину и количество. Рекомендации по проектированию изготовляемых деталей (DFM) предоставляются в течение одного рабочего дня.
Получите бесплатное коммерческое предложение