Plasticos de Ingenieria

Los plasticos son faciles de subestimar. Elige el equivocado y obtendras piezas deformadas, tolerancias fuera de especificacion y un cliente que no volvera a pedir. Elige bien y obtendras piezas mas ligeras, silenciosas y economicas que los equivalentes metalicos. Esta pagina cubre los plasticos que realmente mecanizamos regularmente — no un volcado de libro de texto de cada polimero que existe.

Que Plastico Necesitas?

Empieza aqui. La mayoria de los trabajos de mecanizado de plasticos caen en uno de estos escenarios.

Tu Situacion	Usa Este	Por que
No sabes / proposito general / engranajes y bujes	POM (Delrin)	Se mecaniza mejor que cualquier plastico. Baja absorcion de humedad. Buena resistencia y rigidez. Cubre 60–70% de nuestro trabajo en plasticos.
Necesitas resistencia tipo metal a alta temperatura	PEEK	260°C continuo, 90–100 MPa de traccion. Reemplaza al aluminio en aeroespacial y medico. Pero cuesta 10–15x mas que POM.
Almohadillas de desgaste, rodamientos, rodillos (carga moderada)	Nylon (PA6 / PA66)	Buena tenacidad, autolubricante. Mas economico que PEEK. Pero absorbe humedad — ver abajo.
Juntas de baja friccion, resistencia quimica, contacto alimentario	PTFE (Teflon)	La menor friccion de cualquier solido, químicamente inerte. Extremadamente dificil de mecanizar — evitar CNC si es posible.
Aislamiento electrico + alta temperatura (170°C)	PEI (Ultem)	Resistente, ignifugo, buenas propiedades electricas. Usado en interiores aeroespaciales y carcasas electronicas.
Cubierta transparente, lente, ventana	Policarbonato (PC)	Resistente al impacto, opticamente claro. Bueno para carcasas de prototipo. Se mecaniza bien.
Tiras de desgaste, revestimientos de tolvas, tablas de corte de alimentos	UHMWPE	Extremadamente resistente, baja friccion, conforme a FDA. Muy dificil mantener tolerancias ajustadas.
El presupuesto es el factor principal	POM o Nylon	Ambos ampliamente disponibles en tamanos estandar y con precios competitivos. POM es mas seguro para tolerancias ajustadas.
Medico / contacto alimentario / requisito FDA	PTFE, POM-C, o UHMWPE	Todos tienen grados conformes a FDA. Verificar con el proveedor — no todos los grados de cada material estan aprobados por FDA.

Default a POM Si no estas seguro y la aplicacion no exige temperatura extrema, transparencia o exposicion quimica, empieza con POM. Se mecaniza mas facil, mantiene mejor las tolerancias y rara vez causa problemas. Siempre puedes actualizar a PEEK o PEI si las pruebas lo requieren.

Datos de un Vistazo

Plastico	Nombre Comercial	Densidad (g/cm³)	Traccion (MPa)	Temp Max (continuo)	Mecanizabilidad	Absorcion de Humedad	Nivel de Costo	Uso Tipico
POM-C	Delrin, Celcon	1.41	70	85–100°C	Excelente	Baja (0.2%)	Bajo	Engranajes, bujes, accesorios, valvulas
PEEK	Victrex, Ketron	1.30	90–100	260°C	Dificil	Baja (0.5%)	Muy alto	Brackets aeroespaciales, implantes medicos, semiconductores
PA6 / PA66	Nylon	1.14	80	120°C	Bueno	Alta (2.5%)	Bajo	Rodamientos, almohadillas de desgaste, rodillos, poleas
PTFE	Teflon	2.20	25–35	260°C	Muy dificil	Ninguna	Medio	Juntas, empaquetaduras, revestimientos quimicos
PEI	Ultem 1000	1.27	105	170°C	Aceptable	Baja (0.25%)	Alto	Conectores electricos, interiores aeroespaciales, sockets IC
PC	Lexan, Makrolon	1.20	65–70	130°C	Bueno	Baja (0.2%)	Bajo	Cubiertas transparentes, lentes, carcasas de prototipo
UHMWPE	Tivar, Polystone	0.93	40	80–100°C	Dificil	Baja	Bajo	Tiras de desgaste, revestimientos de tolva, tablas de corte

Revision de costo real Varilla de POM (50mm diametro) cuesta aproximadamente $10–20/kg en China. Varilla de PEEK del mismo tamano es $150–300/kg. Esa diferencia de costo de material de 10–15x es real — no especifiques PEEK a menos que la aplicacion realmente lo requiera. Para la mayoria de las piezas mecanicas, POM o Nylon hacen el trabajo a una fraccion del precio.

POM (Delrin / Acetal) — El Caballo de Batalla

POM es a lo que recurrimos primero cuando un cliente dice "pieza de plastico." Corta limpio, mantiene tolerancias, no absorbe mucha humedad y cuesta una fraccion de los polimeros de alto rendimiento. Si estas empezando a mecanizar plasticos, aprende primero con POM — todo lo demas es mas dificil.

POM-C vs POM-H — Importa?

Propiedad	POM-C (Copolimero)	POM-H (Homopolimero)
Nombre comercial	Celcon, Hostaform C	Delrin (DuPont)
Resistencia a traccion	60–70 MPa	70–80 MPa
Cristalinidad	Menor (mas estable)	Mayor (ligeramente mas resistente)
Resistencia a acidos	Mejor	Aceptable (atacado por acidos fuertes)
Estabilidad dimensional	Ligeramente mejor	Buena
Costo	Similar	Similar (prima de marca Delrin ~10%)
Disponibilidad	Ampliamente disponible	Ampliamente disponible

Para mecanizado CNC, la diferencia es pequena. POM-H (Delrin) es ligeramente mas resistente y tiene mejor resistencia a fatiga, lo que importa para engranajes y piezas moviles. POM-C tiene mejor resistencia quimica y ligeramente menor expansion termica. En la practica, la mayoria de los talleres no se preocupan por esto a menos que la aplicacion este al limite en una propiedad especifica.

Mecanizado de POM — Parametros Optimales

POM es tolerante. Puedes obtener resultados decentes con un amplio rango de parametros. Esto es lo que funciona bien en nuestro taller:

Operacion	Velocidad (m/min)	Avance	Prof. corte	Notas
Desbaste (fresa)	300–500	0.15–0.30 mm/diente	2–5 mm	2 labios de carburo. Agresivo — POM corta rapido.
Acabado (fresa)	500–800	0.08–0.15 mm/diente	0.2–0.5 mm	Herramienta afilada, corte ligero. Acabado de calidad pulido a alta velocidad.
Taladrado (φ6–12mm)	50–100	0.10–0.20 mm/rev	—	Ciclo de peck para agujeros profundos (>3xD). Punto estandar funciona.
Roscado	20–40	—	—	Usar machos de espira helicoidal de 2 labios. Machos formadores de rosca funcionan bien.
Torneado (exterior)	200–400	0.10–0.25 mm/rev	1–3 mm	Inserto afilado, cara de ataque pulida para buen acabado.

Expansion termica de POM El coeficiente de expansion termica de POM es aproximadamente 10x el del acero (110 vs 11 μm/m·°C). Si mantienes tolerancias de ±0.02mm, el calor del mecanizado solo puede causar 0.05–0.1mm de variacion de tamano. Usar soplado de aire o refrigerante por neblina, tomar cortes ligeros de acabado y dejar que la pieza se enfrie antes de la medicion final.

Humedad — No es un Gran Problema

POM absorbe muy poca humedad (0.2% en saturacion). El cambio dimensional por humedad es despreciable para la mayoria de las aplicaciones. No necesitas pre-secar POM antes del mecanizado a menos que trabajes con tolerancias muy ajustadas (<0.01mm) en un ambiente de alta humedad. Incluso entonces, el efecto es pequeno comparado con la expansion termica.

PEEK — Cuando Vale la Pena el Costo

PEEK es el superauto de los plasticos de ingenieria. Hace cosas que ningun otro polimero puede: uso continuo a 260°C, resistencia a traccion que se acerca al aluminio, resistencia quimica a casi todo, y biocompatibilidad para implantes medicos. Tambien cuesta tanto como un superauto relativo a otros plasticos.

Cuando Usar Realmente PEEK

Aplicacion	Por que PEEK, No Algo Mas
Brackets estructurales aeroespaciales	Debe sobrevivir a 200°C+ con resistencia especifica. POM y Nylon no pueden. Ahorro de peso vs aluminio es 40–50%.
Implantes medicos / quirurgicos	Biocompatible, esterilizable (autoclave), transparente a rayos X. Nada mas cumple los tres requisitos.
Manipulacion de obleas de semiconductores	Debe soportar quimicos de grabado con plasma y alta temperatura. PTFE es demasiado debil estructuralmente.
Componentes de fondo de pozo petrolero	Alta presion, alta temperatura, exposicion a gas agrio. PEEK sobrevive donde POM se degrada.
Rodamientos en ambientes de alta temperatura	POM se ablanda arriba de 85°C. PEEK mantiene resistencia hasta 260°C.

No defaults a PEEK Vemos regularmente planos que especifican PEEK donde POM funcionaria bien. La razon suele ser "queremos lo mejor." Asi no funciona la seleccion de materiales. PEEK cuesta 10–15x mas por kg y mecaniza 3–4x mas lento. A menos que la aplicacion requiera alta temperatura, resistencia quimica mas alla de la capacidad de POM, o biocompatibilidad, estas sobrepagando. Haz los numeros antes de especificarlo.

Mecanizado de PEEK — Desafios y Soluciones

PEEK es semicristalino y abrasivo. Desgasta herramientas mas rapido de lo que esperarias de un "plastico." Esto es lo que necesitas saber:

Operacion	Velocidad (m/min)	Avance	Prof. corte	Notas
Desbaste (fresa)	150–250	0.08–0.15 mm/diente	1–3 mm	Carburo sin recubrir OK para corridas cortas. Recubierto de diamante para produccion.
Acabado (fresa)	200–350	0.05–0.10 mm/diente	0.1–0.3 mm	Herramienta afilada es critica. Herramienta desgastada = delaminacion en la superficie.
Taladrado	40–80	0.05–0.12 mm/rev	—	Ciclo de peck obligatorio. Las virutas de PEEK son filamentosas y atoran el canal.
Torneado	150–250	0.08–0.15 mm/rev	0.5–2 mm	Usar insertos de acabado afilados con cara de ataque pulida.

El desgaste de herramienta es real Las herramientas de carburo sin recubrir duran aproximadamente 30–60 minutos de tiempo de corte en PEEK antes de desgaste notable de flanco. Las herramientas recubiertas de diamante duran 5–10x mas. Si estas mecanizando un lote de 50+ piezas de PEEK, las herramientas de diamante se pagan solas. Para un prototipo unico, el carburo sin recubrir funciona — solo revisa el desgaste frecuentemente.

Gestion Termica con PEEK

PEEK tiene baja conductividad termica (0.25 W/mK — aproximadamente 1/700 del aluminio). El calor generado en el filo de corte se concentra en una zona pequena. Esto causa dos problemas: expansion termica localizada (afectando la precision dimensional) y posible degradacion termica de la superficie (el material puede empezar a ablandarse o decolorarse arriba de 340°C).

Solucion: Usar soplado de aire o refrigerante por neblina minimo. El refrigerante a inundacion generalmente no se recomienda para PEEK porque puede causar agrietamiento por choque termico. El soplado de aire limpia virutas y enfria la zona de corte sin el riesgo de choque. Mantener velocidades de corte moderadas — no intentes correr PEEK a velocidades de POM.

Pre-secado de PEEK

PEEK absorbe algo de humedad (0.5% en equilibrio). Para la mayoria de las operaciones de mecanizado esto no es critico, pero para aplicaciones de alta temperatura o piezas aeroespaciales con tolerancias ajustadas, secar el material primero: 120–150°C por 3–4 horas en un horno de conveccion. Guardar en bolsa con desecante si no se mecaniza inmediatamente despues del secado.

Nylon (PA6 / PA66) — El Problema de la Humedad

Nylon es resistente, se desgasta bien y cuesta menos que POM. El problema es el agua. El nylon absorbe humedad como una esponja — hasta 2.5% en peso al 50% de humedad relativa. Esto causa expansion dimensional (hasta 0.3% lineal), reduce la rigidez hasta un 50% y cambia el comportamiento de mecanizado drasticamente. Si no consideras la humedad, tus piezas tendran un tamano incorrecto.

Efectos de la Humedad en Propiedades del Nylon

Condicion	Humedad %	Cambio Dimensional	Resistencia a Traccion	Rigidez
Recibido (almacenamiento seco)	0.2–0.5%	Cerca del nominal	80 MPa	Alta (seco y rigido)
Secado en horno	<0.1%	Minimo	80–85 MPa	La mas alta
Equilibrio a 50% HR	1.5–2.5%	+0.2–0.3% lineal	55–65 MPa	30–50% menor
Saturado (inmerso)	8–10%	+1.0–1.5% lineal	40–50 MPa	60–70% menor

Pre-secado de Nylon — Hazlo Correcto

Para cualquier pieza con tolerancias mas ajustadas que ±0.1mm, pre-secar el nylon antes del mecanizado. El procedimiento estandar:

Paso	Detalle
Temperatura de secado	80–100°C para PA6/PA66. NO exceder 120°C — el nylon se oxida y decolora.
Tiempo de secado	4–8 horas para varilla/barra hasta 50mm. Secciones mas grandes necesitan mas tiempo (12–24 horas).
Verificar	El peso debe dejar de disminuir. Comparar con especificacion de peso completamente seco del proveedor.
Mecanizar rapidamente	El nylon reabsorbe humedad rapidamente. Mecanizar dentro de 4–6 horas de sacar del horno. Mantener envuelto en pelicula plastica entre operaciones.
Dimension final	Si la pieza operara en ambiente humedo, considerar mecanizar ligeramente por debajo para considerar la absorcion de humedad de equilibrio.

Disenar considerando la humedad Si tu pieza de nylon opera en ambiente humedo (bajo el agua, lavado, exterior), CRECERA. No lo combatas — disenalo para ello. O bien mecaniza la pieza en estado seco y acepta que crecera a dimensiones de equilibrio en servicio, o pre-acondiciona el material a la humedad de servicio esperada antes del mecanizado. El segundo enfoque da dimensiones finales mas predecibles.

Mecanizado de Nylon

Operacion	Velocidad (m/min)	Avance	Prof. corte	Notas
Desbaste	200–400	0.12–0.25 mm/diente	2–4 mm	Carburo afilado de 2 labios. El nylon corta rapido pero se derrite facil.
Acabado	300–600	0.06–0.12 mm/diente	0.2–0.5 mm	Cortes ligeros. El derretimiento es el principal riesgo.
Taladrado	40–80	0.08–0.15 mm/rev	—	Ciclo de peck. El nylon rewelds las virutas si no las limpias.

El nylon se derrite, no corta limpio Si ves virutas filamentosas, lanudas y un acabado superficial pegajoso, estas generando demasiado calor. Reduce velocidad o aumenta avance para obtener formacion de viruta adecuada. El soplado de aire ayuda. El nylon tiene un punto de fusion bajo (~220°C) y mala conductividad termica — el calor se acumula rapido.

Nylon 6 vs Nylon 66 vs Nylon Colado (MC)

Propiedad	PA6	PA66	MC Nylon (colado)
Punto de fusion	220°C	260°C	N/A (colado por monomero)
Temp de servicio max	80–100°C	120°C	100–120°C
Absorcion de humedad	Mayor (~2.7%)	Moderada (~2.5%)	Menor (~1.5%)
Rigidez	Menor	Mayor	Moderada
Disponibilidad	Varilla, lamina, tubo	Varilla, lamina, tubo	Principalmente tubos y laminas grandes
Mejor para	Proposito general	Mayor temperatura	Piezas grandes, rodamientos

PTFE (Teflon) — Manejar con Cuidado

PTFE tiene el coeficiente de friccion mas bajo de cualquier material solido (0.05–0.10) y resiste practicamente a cada quimico. Esa es la buena noticia. La mala noticia: es blando (traccion 25–35 MPa), fluye bajo cualquier carga sostenida, se deforma bajo presion de sujecion y es extremadamente dificil de mecanizar con tolerancias ajustadas. Si necesitas precision CNC, PTFE generalmente es la eleccion equivocada.

El Problema de Deformacion

PTFE tiene una tasa de fluencia en frio (creep) que es 100–1000x mayor que POM o PEEK. Lo que significa en la practica: si sujetas una pieza de PTFE en una mordaza, se deforma. Suelta la mordaza, y la pieza no recupera su forma — se queda deformada. Mecanizarla a ±0.05mm ya esta al limite. ±0.01mm es irrealista.

Como Sujetar PTFE para Mecanizado

Tecnica	Cuando Usar	Detalle
Mordazas blandas con contacto amplio	Fresado general	Usar mordazas blandas de aluminio mecanizadas al perfil de la pieza. Maxima area de contacto minimiza la presion localizada.
Cinta de doble cara + vacío	Laminas delgadas, fresado frontal	Pegar la lamina a una placa plana. Funciona para caracteristicas de un solo lado.
Sujecion de baja presion	Cualquier caracteristica critica	Usar la fuerza minima que sostenga la pieza de forma segura. Probar en material de desecho primero.
PTFE reforzado con relleno	Cuando necesitas mejor mecanizabilidad	PTFE rellenado con fibra de vidrio, carbono o bronce es significativamente mas rigido y mas facil de mecanizar. Cambia algo de resistencia quimica y pureza.

Mecanizado de PTFE

Operacion	Velocidad (m/min)	Avance	Notas
Desbaste	150–300	0.10–0.20 mm/diente	Herramientas afiladas, cortes ligeros. PTFE es pegajoso — las virutas se pegan a la herramienta.
Acabado	200–400	0.05–0.10 mm/diente	Ataque cero o ligeramente negativo ayuda a cortar limpio en vez de empujar.
Taladrado	30–60	0.05–0.10 mm/rev	Ciclo de peck cada 1–2mm. PTFE agarra la broca y alarga el agujero.

Advertencia de salud de PTFE Cuando PTFE se calienta arriba de 350°C (lo que puede pasar en el filo de corte con herramientas desgastadas o velocidad excesiva), se descompone y libera humos que pueden causar fiebre de humos de polimero (sintomas gripales). Usar herramientas afiladas, velocidades moderadas y buena ventilacion. Este es un riesgo real, no teorico.

Considerar blanks moldeados en vez de CNC Para juntas, empaquetaduras y perfiles simples, generalmente es mas economico y mas preciso tener PTFE moldeado por compresion a forma casi final. El mecanizado CNC de PTFE es el ultimo recurso. Habla con tu proveedor sobre blanks moldeados — obtendras mejores piezas a menor costo.

Tratamiento Superficial para Plasticos

Los plasticos tienen opciones limitadas de tratamiento superficial comparados con los metales. Esto es lo que realmente funciona y lo que no, basado en nuestra experiencia.

Tratamiento	POM	PEEK	Nylon	PTFE	PEI	PC	Notas
Tal como mecanizado	Buen acabado	Buen acabado	Buen acabado	Aceptable (fluye)	Bueno	Bueno (transparente)	La mayoria de piezas plasticas se envian tal como mecanizadas. Pulir el trayecto de la herramienta para mejor acabado.
Granallado con perdigones	Funciona bien	Funciona bien	Funciona bien	Se deforma	Funciona	Escarcha la superficie	Usar baja presion (2–3 bar). Perdigones de vidrio finos (100–200 micrones).
Pulido	Espejo posible	Bueno	Bueno	No practico	Aceptable	Pulido optico	Progresar a traves de abrasivos 400–2000 grano, luego compuesto de pulido.
Pintura	Necesita imprimacion	Necesita imprimacion	Buena adhesion	Nada se pega	Bueno	Necesita imprimacion	PTFE es famoso por no adherir — ninguna pintura o recubrimiento se adhiere sin tratamiento superficial especial (ataque con sodio).
Anodizado / plateado	No	No	Solo niquel quimico	No	No	No	Los plasticos no se anodizan. Niquelado quimico en nylon funciona pero es de nicho.
Marcado laser	Buen contraste	Bueno	Bueno	Se derrite	Bueno	Se agrieta	Laser de fibra de baja potencia (10–20W). Probar en desecho primero.
Tintado / coloreado	Limitado	No	Si	No	No	Limitado	El nylon absorbe tinte bien. Por eso se usa nylon para piezas mecanicas de color.

La regla 80/20 La mayoria de las piezas plasticas mecanizadas no necesitan tratamiento superficial. Un CNC bien configurado con herramienta afilada y avances/velocidades correctos produce un acabado superficial de Ra 0.8–1.6 μm en POM y Nylon, lo cual es suficiente para la mayoria de las aplicaciones. Si el cliente quiere un acabado especifico, especificarlo desde el principio — el post-procesamiento de plasticos anade costo y tiempo de entrega.

Mecanizado de Plasticos — Reglas Practicas

Los plasticos se mecanizan diferente de los metales. La misma intuicion que funciona en aluminio te causara problemas en nylon. Estas reglas vienen de anos de prueba y error.

Velocidades y Avances

Regla	Por que
Alta velocidad, avance moderado	Los plasticos cortan mejor a altas velocidades de husillo con avance moderado por diente. La alta velocidad da corte limpio; el avance moderado previene acumulacion de calor.
Herramientas afiladas, siempre	Una herramienta desgastada genera calor en vez de cortar. En plasticos, calor = derretimiento = mal acabado superficial y error dimensional. Cambiar herramientas al primer signo de desgaste.
Fresas de 2 labios preferidas	Mayor clearance de canal significa mejor evacuacion de virutas. Los plasticos producen virutas mas grandes que los metales. 3 labios funciona en POM pero 4 labios se atasca en Nylon y UHMW.
Ataque cero o ligeramente positivo	Ataque positivo corta limpio. Ataque negativo empuja el material y genera calor. Excepcion: PTFE se beneficia de ataque cero o ligeramente negativo para prevenir que se agarre.
Profundidad de corte ligera	Cortes pesados generan demasiado calor. Desbaste con 2–4mm de profundidad, acabado con 0.1–0.3mm. Multiples pasadas ligeras superan una pasada pesada en plasticos.

Refrigerante — Usar o No

Plastico	Recomendacion de refrigerante	Por que
POM	Soplado de aire preferido, neblina OK	POM no absorbe refrigerante. Las virutas se limpian bien con aire. El refrigerante anade costo y desorden sin mucho beneficio.
PEEK	Soplado de aire muy recomendado	El refrigerante a inundacion puede causar agrietamiento por choque termico. El aire limpia virutas y enfria gradualmente.
Nylon	Soplado de aire, neblina aceptable	Nylon no necesita refrigerante. El aire es suficiente. Si se usa neblina, las piezas necesitan secarse antes del recubrimiento.
PTFE	Sin refrigerante — solo aire	PTFE no se beneficia del refrigerante. Soplado de aire solo para limpieza de virutas.
PEI	Soplado de aire preferido	Similar a PEEK — el soplado de aire es suficiente y evita el riesgo de choque termico.
PC	Soplado de aire, neblina ligera OK	El policarbonato puede agrietarse por choque termico. Usar soplado de aire. La neblina es aceptable si se necesita para agujeros profundos.
UHMWPE	Solo soplado de aire	UHMWPE es ceroso — el refrigerante lo hace resbaladizo y dificil de sujetar.

La regla general: omitir refrigerante a inundacion A diferencia de los metales, la mayoria de los plasticos de ingenieria no se benefician del refrigerante a inundacion. El soplado de aire suele ser mejor para la eliminacion de virutas y control de temperatura. El refrigerante a inundacion en plasticos crea desorden, no anade beneficio de enfriamiento significativo (porque los plasticos tienen baja conductividad termica) y puede causar problemas: el nylon absorbe agua, el PC puede agrietarse por choque termico, y PEEK puede desarrollar microgrietas. Usar soplado de aire como predeterminado.

Errores Comunes

Hemos cometido la mayoria de estos nosotros mismos. Aprende de nuestra experiencia.

Error	Consecuencia	Solucion
Especificar PEEK cuando POM basta	10–15x costo de material, 3–4x mas tiempo de mecanizado, sin beneficio de rendimiento para la aplicacion	Verificar los requisitos reales de temperatura, quimicos y carga. POM maneja la mayoria de las piezas mecanicas a temperatura ambiente.
Mecanizar nylon sin pre-secado	Las dimensiones de la pieza cambian 0.2–0.3% a medida que la pieza absorbe humedad despues del mecanizado. Las tolerancias ajustadas se pierden en dias.	Secar a 80–100°C por 4–8 horas. Mecanizar dentro de 4–6 horas de sacar del horno.
Usar refrigerante a inundacion en PEEK o PC	El choque termico puede causar microgrietas en PEEK. El PC puede desarrollar grietas por tension. Ninguno se beneficia del refrigerante a inundacion.	Usar soplado de aire como refrigerante predeterminado para todos los plasticos de ingenieria.
Sujetar PTFE en una mordaza estandar	La pieza se deforma bajo la presion de las mordazas. Se pierde la precision dimensional. Marcas de superficie de las mordazas.	Usar mordazas blandas con area de contacto amplia. Fuerza de sujecion minima. Considerar blanks moldeados en vez de CNC.
Usar herramientas desgastadas en plasticos	La generacion de calor causa derretimiento, mal acabado superficial, errores dimensionales. POM se pone pegajoso, el nylon rewelds las virutas de vuelta a la pieza.	Cambiar herramientas al primer signo de desgaste. Los plasticos no perdonan filos de corte desgastados.
Medir piezas plasticas mientras estan calientes	La expansion termica da lecturas falsas. Una pieza de POM que mide 50.00mm justo al salir de la maquina puede ser 49.95mm a temperatura ambiente.	Dejar que las piezas se enfríen a temperatura ambiente (20–25°C) antes de la inspeccion final. Para tolerancias ajustadas, esperar 30–60 minutos.
Usar fresas de 4 labios en nylon o UHMW	Los canales se atascan con virutas, causando mal acabado y posible rotura de herramienta. Las virutas filamentosas de nylon se enrollan en la herramienta.	Usar fresas de 2 labios para mejor limpieza de virutas. 3 labios es aceptable en POM y PC.
No considerar la expansion termica en el diseno	Los plasticos expanden 5–10x mas que el acero por grado. Una pieza de POM de 100mm cambia 0.1mm con solo 10°C de cambio de temperatura.	Si la temperatura de operacion difiere de la temperatura de mecanizado en mas de 20°C, calcular el cambio dimensional y compensar en el diseno.

Guia rapida de tolerancia por plastico POM: realista a ±0.02mm con cuidado. Nylon (seco): ±0.03–0.05mm. PEEK: ±0.02–0.03mm. PEI: ±0.03mm. PC: ±0.03–0.05mm. PTFE: ±0.1mm en el mejor de los casos. UHMW: ±0.1–0.2mm. Cualquier cosa mas ajustada que estos rangos es buscar problemas de forma consistente.

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