Rectificado y EDM
El fresado y el torneado pueden manejar el 90% de las piezas mecanizadas. Pero cuando necesita tolerancias mas ajustadas que ±0.01mm, acabado superficial mejor que Ra 0.8μm, o esta cortando material mas duro que 50 HRC, el mecanizado convencional alcanza un limite. Ahi es donde entran el rectificado y el mecanizado por electroerosion (EDM). Ninguno es barato, ni rapido -- pero ambos pueden lograr cosas que ninguna herramienta de fresado podra jamas. Esta pagina le ayuda a decidir cual necesita realmente, y evite pagar por una capacidad que no usa.
Mecanizado CNC vs Rectificado vs EDM -- Cuando Usar Cada Uno
Empiece aqui. La tabla siguiente mapea los requisitos de su pieza al proceso adecuado. La mayoria de las piezas que llegan a una rectificadora o maquina EDM lo hacen porque alguien especifico una tolerancia o material que el fresado no puede manejar. Saber que proceso solicitar desde el principio ahorra tiempo, dinero y la ida y vuelta que retrasa las RFQ.
| Lo Que Necesita Su Pieza | Use Esto | Por Que | Factor de Coste |
|---|
| Tolerancias estandar (±0.025–0.05mm), Ra 1.6–3.2μm, material <40 HRC |
Fresado / torneado CNC |
Lo mas rapido, barato y versatil. Maneja mas del 80% de todas las piezas mecanizadas. No hay razon para buscar mas. |
1.0x (base) |
| Tolerancia ajustada (±0.005–0.01mm), Ra 0.4–0.8μm, geometria plana o cilindrica |
Rectificado |
La rueda abrasiva elimina material en incrementos diminutos. Alcanza precision dimensional y acabado superficial que las herramientas de corte no pueden. Mejor para superficies planas, agujeros/diametros exteriores cilindricos y ranuras de precision. |
2.0–4.0x |
| Material muy duro (>50 HRC), acero para utillaje templado, metal duro |
Rectificado o EDM de hilo |
El rectificado corta materiales duros con abrasivos. El EDM de hilo los erosiona con chispas. Ambos funcionan en material completamente endurecido -- no necesidad de mecanizar antes del tratamiento termico (para EDM). |
2.0–5.0x |
| Esquinas internas afiladas (radio cero o casi cero) |
EDM de hilo |
Ninguna herramienta de corte tiene una esquina afilada. El electrodo de hilo EDM tiene un diametro de 0.1–0.33mm -- puede cortar esquinas internas que ninguna fresa puede alcanzar. El hilo sigue cualquier trayectoria 2D. |
3.0–6.0x |
| Cavidades ciegas, caracteristicas internas 3D complejas, nucleos de molde |
EDM de penetracion |
Un electrodo personalizado quema la forma negativa en la pieza. Puede producir cavidades, nervios, texto y formas organicas 3D a las que ninguna herramienta rotativa puede acceder. |
4.0–8.0x |
| Paredes delgadas, caracteristicas delicadas en material duro, sin fuerza de corte permitida |
EDM de hilo |
El EDM es un proceso sin contacto -- hay cero fuerza de corte. El hilo nunca toca la pieza. Esto significa sin deflexion, sin vibracion, sin distorsion de paredes delgadas. |
3.0–6.0x |
| Agujeros ultraprecisos (agujeros de inicio para EDM de hilo, agujeros de refrigeracion en palas de turbina) |
EDM de perforacion rapida |
El tubo de electrodo hueco dispara refrigerante y chispas a traves del material. Perfora agujeros tan pequenos como 0.3mm de diametro a velocidades de 30–60mm/min en acero endurecido. |
5.0–10.0x |
| Superficies planas grandes que requieren Ra 0.1–0.4μm y planicidad <0.01mm |
Rectificado superficial |
El plato magnetico sujeta la pieza plana. La rueda de rectificado desliza la superficie en pasadas precisas. Alcanza planicidad y paralelismo que el fresado no puede. |
1.5–3.0x |
El error de especificacion mas comun
Indicar Ra 0.4μm y ±0.005mm en una pieza que funcionaria perfectamente con Ra 1.6μm y ±0.025mm. Cada paso de tolerancia mas ajustado de lo necesario anade coste -- a menudo exponencialmente. Si la pieza es un soporte que se atornilla a un marco, Ra 1.6 y tolerancia general probablemente son suficientes. Reserve el rectificado y EDM para caracteristicas que genuinamente los necesitan: superficies de estanqueidad, ajustes de cojinetes, cavidades de molde, bloques patron y utillaje de precision.
Tipos de Rectificado de Un Vistazo
El rectificado no es un solo proceso. El tipo de rectificadora que necesita depende de la geometria que esta intentando lograr. Aqui hay una comparacion rapida de los cuatro tipos principales de rectificado usados en el mecanizado de precision.
| Tipo de Rectificado | Que Hace | Tolerancia Alcanzable | Ra Alcanzable | Factor de Coste Tipico |
|---|
| Rectificado superficial |
Superficies planas -- el caballo de batalla. La pieza se sienta en un plato magnetico, la rueda se desplaza de atras hacia adelante. Usado para placas de troquel, bases de utillaje, planos de precision, superficies de junta. |
±0.005 mm |
0.1–0.4 μm |
1.5–2.5x |
| Rectificado cilindrico |
Piezas redondas -- DE y DI. La pieza rota entre puntos (DE) o en un plato (DI). Usado para journals de ejes, asientos de cojinetes, barrenos de precision, pinzas de punzon. |
±0.003 mm |
0.1–0.4 μm |
2.0–3.5x |
| Rectificado de coordenadas |
Agujeros y contornos de precision. Como una fresadora vertical, pero con una pequena rueda de rectificado en un husillo de alta velocidad. Usado para juegos de troqueles, ubicaciones de agujeros de precision, barrenos conicos. |
±0.002 mm |
0.05–0.2 μm |
3.5–6.0x |
| Rectificado de penetracion profunda |
Eliminacion profunda de material en una sola pasada. La rueda toma un corte profundo (hasta 10–20mm) con avance lento. Usado para formas de raiz de palas de turbina, rectificado de ranuras en materiales duros, perfiles. |
±0.01 mm |
0.4–1.6 μm |
2.0–4.0x |
El rectificado siempre es una operacion de acabado
El rectificado no es una alternativa al fresado para desbastar una pieza. Elimina material demasiado lentamente para eso. El flujo de trabajo estandar es: fresar (o torner) a 0.1–0.5mm de la dimension final, tratar termicamente si es necesario, y luego rectificar a la dimension final. El margen de material previo al rectificado importa -- demasiado y agota el costoso tiempo de la rueda de rectificado; muy poco y no tiene espacio para limpiar la distorsion del tratamiento termico. Margen de rectificado tipico: 0.1–0.3mm por lado para rectificado superficial, 0.2–0.5mm de diametro para rectificado cilindrico.
Tipos de EDM de Un Vistazo
El EDM elimina material usando chispas electricas -- ninguna herramienta de corte toca la pieza. Ese unico hecho lo hace indispensable para materiales duros, esquinas afiladas, paredes delgadas y cualquier geometria donde la fuerza de corte causaria problemas. Hay tres tipos principales.
| Tipo de EDM | Que Hace | Tolerancia Alcanzable | Ra Alcanzable | Velocidad | Factor de Coste |
|---|
| EDM de hilo |
Corta a traves de la pieza como una sierra de cinta, pero con un electrodo de hilo. Sigue cualquier trayectoria 2D. Usado para perfiles de punzon/troquel, esquinas internas afiladas, paredes delgadas, dientes de engranaje, troqueles de extrusion. |
±0.005 mm |
0.2–0.8 μm |
20–300 mm²/min (depende del espesor y material) |
3.0–6.0x |
| EDM de penetracion |
Un electrodo personalizado se introduce en la pieza para quemar una cavidad. El electrodo es el negativo de la forma deseada. Usado para cavidades de molde de inyeccion, troqueles de forja, impresiones de troqueles de estampacion, superficies texturizadas. |
±0.005–0.01 mm |
0.4–1.6 μm |
5–50 mm³/min (depende del tamano del electrodo y area superficial) |
4.0–8.0x |
| EDM de perforacion rapida |
Electrodo tubular hueco perfora a traves del material. Usado para agujeros de inicio para EDM de hilo, agujeros de refrigeracion en palas de turbina, pasos de aceite en ejes endurecidos. |
±0.05 mm (posicion), ±0.02 mm (diametro) |
1.6–3.2 μm |
30–60 mm/min de velocidad de profundidad |
5.0–10.0x |
El EDM es indiferente al material
Al EDM no le importa la dureza del material. Erosiona cualquier material electricamente conductivo: acero para utillaje endurecido a 60+ HRC, metal duro, titanio, Inconel -- todos se cortan a aproximadamente la misma velocidad. Esto es lo opuesto al fresado, donde un material mas duro significa avances mas lentos, mayor desgaste de herramienta y mayor coste. Si su pieza esta hecha de acero para utillaje templado H13, S7 o D2, el EDM es a menudo mas barato que el fresado a pesar de la tarifa horaria mayor -- porque puede EDM la pieza terminada directamente, en lugar de mecanizar en bruto antes del temple y luego acabar despues.
Rectificado Superficial en Profundidad
El rectificado superficial es la operacion de acabado mas comun en un taller de utillaje. Produce superficies planas con control dimensional ajustado y excelente acabado superficial. Si su pieza tiene dos caras paralelas que necesitan estar planas dentro de 0.01mm y lo suficientemente lisas para una junta, el rectificado superficial es la respuesta.
Cuando Se Necesita Rectificado Superficial
- Superficies de estanqueidad -- caras de alojamiento de retenes O-Ring, superficies de acoplamiento de colectores hidraulicos, caras de bridas
- Placas de troquel y bases de utillaje -- donde la planicidad y paralelismo son criticos
- Bloques patron y placas maestras -- superficies de referencia para inspeccion
- Superficies de acoplamiento en ensambles de precision -- donde Ra debe ser ≤0.4μm
- Piezas despues del tratamiento termico -- para limpiar la distorsion y lograr las dimensiones finales
- Superficies de troqueles de estampacion -- donde la planicidad afecta directamente la calidad de la pieza
Resultados Alcanzables
| Parametro | Rectificado en Bruto | Precision Estandar | Ultra-Precision (Grado Lapido) |
|---|
| Acabado superficial (Ra) | 0.4–0.8 μm | 0.2–0.4 μm | 0.05–0.1 μm |
| Tolerancia dimensional | ±0.01 mm | ±0.005 mm | ±0.002 mm |
| Planicidad | 0.01 mm / 100mm | 0.005 mm / 100mm | 0.002 mm / 100mm |
| Paralelismo | 0.01 mm / 100mm | 0.005 mm / 100mm | 0.002 mm / 100mm |
| Tasa de eliminacion de material | 5–20 mm³/min/mm de ancho de rueda | 1–5 mm³/min/mm | 0.1–0.5 mm³/min/mm |
| Coste por hora | $40–60 | $60–90 | $90–150 |
Limitaciones de Material
El rectificado superficial funciona en practicamente cualquier metal -- acero, inoxidable, hierro fundido, aluminio, titanio, metal duro. Pero hay consideraciones practicas:
- Aluminio y cobre: Los materiales blandos cargan la rueda de rectificado (las particulas abrasivas se incrustan en el material). Requiere ruedas de estructura abierta y peinado frecuente. Anade coste.
- Materiales no magneticos: El aluminio, cobre, titanio y el inoxidable austenitico no se sostienen en un plato magnetico. Necesitan utillaje especial (plato de vacio, abrazaderas mecanicas o montaje adhesivo). Mas tiempo de configuracion.
- Piezas delgadas: Las piezas de menos de 3mm de grosor pueden deformarse por el calor del rectificado. Use cortes ligeros, refrigerante y alivio de tensiones antes de rectificar.
- Piezas muy grandes: Las rectificadoras superficiales estan limitadas por el tamano del plato. La mayoria de los talleres tienen capacidad de 300–600mm x 1000–2000mm. Piezas mas grandes necesitan una rectificadora Blanchard o de guidado.
La regla del margen de rectificado
Siempre deje 0.1–0.3mm por lado para rectificado superficial despues del fresado. Menos de 0.1mm y puede que no tenga suficiente material para limpiar toda la superficie (especialmente despues del tratamiento termico, que puede causar 0.05–0.2mm de distorsion). Mas de 0.3mm y esta pagando tiempo de rectificado que el fresado podria haber hecho mas rapido. Diga a su taller cual es el margen de material previo al rectificado para que puedan planificar las pasadas de rectificado en consecuencia.
EDM de Hilo en Profundidad
El EDM de hilo es el proceso predilecto cuando necesita cortar perfiles en material duro con cero fuerza de corte, esquinas internas afiladas o paredes extremadamente delgadas. El hilo (tipicamente laton o laton recubierto, 0.1–0.33mm de diametro) se alimenta continuamente a traves de la pieza mientras chispas electricas erosionan el material. El resultado: un perfil cortado con precision que ningun cortador mecanico puede igualar, en material que ningun cortador sobreviviria.
Cuando Se Necesita EDM de Hilo
- Materiales duros: Acero para utillaje templado (>50 HRC), metal duro, acero para cojinetes endurecido -- material que destruiria las fresas
- Esquinas internas afiladas: Radios de esquina interna reales hasta el radio del hilo + holgura de chispa (tipicamente R0.08–0.18mm). Ninguna fresa puede hacer esto.
- Paredes delgadas y caracteristicas delicadas: Cero fuerza de corte significa sin deflexion. Paredes de hasta 0.3mm en acero endurecido son alcanzables.
- Ranuras altas y delgadas: El EDM de hilo puede cortar ranuras con relaciones de aspecto (profundidad-ancho) de 50:1 o mas. El fresado se limita alrededor de 4:1.
- Perfiles de punzon y troquel: La aplicacion tradicional. El punzon se corta, luego el troquel se corta con un desplazamiento para crear la holgura requerida.
- Dientes de engranaje y estrias: Engranajes externos e internos en material endurecido, donde el perfil del diente debe ser preciso.
- Troqueles de extrusion y estampacion: Perfiles 2D complejos con tolerancias ajustadas y acabados lisos.
Precision y Capacidad
| Parametro | Corte Estandar | Corte de Acabado (Precision) | Multiples Pasadas de Acabado |
|---|
| Precision posicional | ±0.01–0.015 mm | ±0.005 mm | ±0.003 mm |
| Precision dimensional | ±0.01–0.02 mm | ±0.005–0.008 mm | ±0.003–0.005 mm |
| Acabado superficial (Ra) | 0.8–1.6 μm | 0.4–0.8 μm | 0.2–0.4 μm |
| Radio de esquina (min) | Radio del hilo + holgura de chispa (~R0.15–0.20mm) | Igual | Igual |
| Capacidad de conicidad | Hasta 15–30° | Hasta 15–30° | Hasta 15–30° |
| Altura maxima de pieza | 300–500mm (la mayoria de maquinas) | 300–500mm | 300–500mm |
Velocidad vs Espesor
La velocidad del EDM de hilo se mide en area por minuto (mm²/min). Cuanto mas gruesa sea la pieza, mas lento el corte porque el hilo tiene mas material para erosionar y el lavado (refrigerante dielectrico) es menos eficiente a mayores profundidades.
| Espesor de Pieza | Velocidad de Corte Tipica | Notas |
|---|
| ≤ 20mm | 150–300 mm²/min | Rapido. Buen lavado. Aplicaciones estandar. |
| 20–50mm | 80–150 mm²/min | Rango comun para troqueles de estampacion y perfiles de punzones. |
| 50–100mm | 40–80 mm²/min | Mas lento. El lavado se vuelve critico. Puede necesitar boquillas especiales. |
| 100–200mm | 20–40 mm²/min | Lento. Requiere operador experimentado para prevenir rotura del hilo. |
| 200–400mm | 10–20 mm²/min | Muy lento. Equipo especializado. A menudo prohibitivo en coste vs metodos alternativos. |
Tipos de Hilo
| Tipo de Hilo | Diametro | Mejor Para | Coste |
|---|
| Laton (estandar) | 0.25mm el mas comun | Uso general. Buen equilibrio de velocidad, precision y coste. La opcion predeterminada. | 1.0x |
| Laton recubierto de zinc | 0.25mm | Corte mas rapido. El recubrimiento de zinc mejora la generacion de chispas. 20–30% mas rapido que laton liso. | 1.2–1.5x |
| Hilo recocido por difusion | 0.25mm | Mejor precision para pasadas de acabado. Recubrimiento multicapa para holgura de chispa precisa y consistente. Usado para pasadas de acabado en piezas de precision. | 2.0–3.0x |
| Hilo fino | 0.10–0.15mm | Radios internos muy pequenos. Cuando se requiere R0.10mm o menor. Corte mas lento, mas fragil. | 3.0–5.0x |
| Molibdeno | 0.10–0.18mm | Corte a alta temperatura y piezas de trabajo muy gruesas. El hilo de molibdeno no se estira como el laton. | 2.0–3.0x |
El requisito del agujero de inicio
El EDM de hilo no puede empezar desde el borde de un bloque solido -- el hilo debe enhebrar a traves de un agujero en la pieza. Si necesita un perfil interno (como una abertura de troquel o dientes de engranaje), alguien tiene que perforar un agujero de inicio primero. Esto generalmente se hace con EDM de perforacion rapida o una broca pequena. Para perfiles externos (como un punzon), el hilo puede empezar desde el borde exterior. Tenga en cuenta el agujero de inicio en su coste y tiempo de entrega.
EDM de Penetracion en Profundidad
El EDM de penetracion (tambien llamado EDM de cavidad o EDM de ariete) usa un electrodo personalizado que es la imagen espejo de la cavidad deseada. El electrodo se introduce en la pieza mientras chispas electricas erosionan el material entre ellos. Donde el EDM de hilo corta perfiles 2D, el EDM de penetracion crea cavidades 3D -- la unica forma practica de producir formas internas complejas en materiales duros.
Cuando Se Necesita EDM de Penetracion
- Cavidades de molde de inyeccion: Formas 3D complejas con contrarrepisos, nervios y superficies texturizadas -- la aplicacion clasica de EDM de penetracion
- Impresiones de troqueles de forja: Cavidades profundas en acero para troquel endurecido que no pueden fresarse
- Caracteristicas ciegas: Bolsillos, ranuras y cavidades que no atraviesan la pieza -- el EDM de hilo no puede alcanzar estas
- Texto y logos: Grabado de numeros de pieza, logos o texturas en superficies de molde
- Esquinas internas afiladas en caracteristicas 3D: Donde el EDM de hilo no puede acceder (sin linea de vision a traves de la pieza)
- Formas de raiz de palas de turbina complejas: Ranuras en abeto y de cola de milano en superaleaciones de niquel
Materiales de Electrodo
| Material de Electrodo | Relacion de Desgaste (electrodo:pieza) | Mejor Para | Coste |
|---|
| Tungsteno de cobre |
1:1 a 1:3 (bajo desgaste) |
Cavidades de precision, detalles finos, series de produccion largas donde el desgaste del electrodo debe ser minimo. La opcion premium. |
3.0–5.0x |
| Grafito |
1:3 a 1:8 (mayor desgaste) |
Cavidades grandes, operaciones de desbaste, bases de molde. Eliminacion rapida de material. Facil de mecanizar el electrodo. La opcion mas comun. |
1.0x |
| Cobre |
1:1 a 1:2 (bajo desgaste) |
Detalles finos, caracteristicas pequenas, electrodos de acabado. Buen acabado superficial. Mas dificil de mecanizar que el grafito. |
1.5–2.5x |
| Laton |
1:1 (desgaste muy bajo) |
Agujeros pequenos, tubos de detalle fino. Limitado a formas simples porque el laton es dificil de mecanizar en formas 3D complejas. |
1.2–1.8x |
Precision y Capacidad
| Parametro | Desbaste | Semiacabado | Acabado |
|---|
| Tolerancia dimensional | ±0.02–0.05 mm | ±0.01–0.02 mm | ±0.005–0.01 mm |
| Acabado superficial (Ra) | 3.2–6.3 μm | 1.6–3.2 μm | 0.4–1.6 μm |
| Tasa de eliminacion de material | 10–50 mm³/min | 2–10 mm³/min | 0.5–2 mm³/min |
| Desgaste de electrodo | Alto | Medio | Bajo |
| Holgura de chispa | 0.05–0.15 mm | 0.02–0.05 mm | 0.01–0.02 mm |
El coste del electrodo es un factor significativo
El electrodo en si debe mecanizarse -- generalmente por fresado CNC o fresado de alta velocidad. Un electrodo de cavidad de molde de inyeccion complejo puede tardar 4–16 horas en mecanizarse, y tipicamente necesita 2–5 electrodos (desbaste + acabado, mas repuestos). Los electrodos de grafito son los mas baratos de fabricar (el grafito se fresa rapido) pero se desgastan mas rapido durante el EDM, requiriendo mas electrodos. Los electrodos de tungsteno de cobre duran mas pero cuestan mas fabricar. El coste total de EDM es tipicamente 30–50% coste de electrodo y 50–70% tiempo de maquina EDM.
Comparacion de Costes
Todos los costes son aproximados y varian segun region, taller y complejidad de la pieza. Use estos como benchmarks relativos para la seleccion de proceso, no como cotizaciones.
| Proceso | Tarifa Horaria (Aprox.) | Tolerancia Alcanzable | Ra Alcanzable | Tasa de Eliminacion de Material | Lote Ideal |
|---|
| Fresado CNC (3 ejes) |
$40–80 |
±0.025 mm |
1.6–3.2 μm |
50–500 cm³/min |
1–10,000+ |
| Torneado CNC |
$40–70 |
±0.025 mm |
0.8–3.2 μm |
30–300 cm³/min |
1–10,000+ |
| Rectificado superficial |
$50–100 |
±0.005 mm |
0.1–0.4 μm |
5–20 cm³/min |
1–1,000 |
| Rectificado cilindrico |
$60–120 |
±0.003 mm |
0.1–0.4 μm |
2–10 cm³/min |
1–500 |
| Rectificado de coordenadas |
$80–150 |
±0.002 mm |
0.05–0.2 μm |
0.5–3 cm³/min |
1–100 |
| EDM de hilo |
$60–120 |
±0.005 mm |
0.2–0.8 μm |
20–300 mm²/min |
1–500 |
| EDM de penetracion |
$60–130 (+ coste de electrodo) |
±0.005–0.01 mm |
0.4–1.6 μm |
5–50 mm³/min |
1–100 |
| EDM de perforacion rapida |
$80–150 |
±0.05 mm |
1.6–3.2 μm |
30–60 mm/min de profundidad |
1–10,000+ |
La ecuacion de coste total
La tarifa horaria por si sola no cuenta toda la historia. Un EDM de hilo a $100/h que corta la pieza en 4 horas ($400) puede ser mas barato que un fresado a $60/h que tarda 10 horas mas un ciclo de tratamiento termico ($600 + $200 + configuracion). Y la pieza EDM puede tener mejor precision y sin distorsion por fuerzas de corte. Al comparar costes, mire el coste total por pieza terminada -- incluyendo material, todas las configuraciones, tratamiento termico y cualquier pieza desechada por intentos fallidos de fresado en material duro.
Errores Comunes
| Error | Consecuencia | Solucion |
|---|
| Especificar Ra 0.4μm en todas las superficies |
Todas las superficies se rectifican. El tiempo de ciclo explota. El coste se duplica o triplica sin beneficio funcional. |
Ra 1.6 para superficies no criticas. Ra 0.8 para superficies de acoplamiento. Ra 0.4 solo para juntas, cojinetes y areas esteticas visibles. Indique superficies especificas que necesitan acabado fino. |
| Indicar ±0.005mm en caracteristicas que el fresado puede mantener a ±0.025mm |
Toda la pieza se cotiza a tarifa de rectificado. Caracteristicas que podrian fresarse por $5 ahora cuestan $20 porque el taller asume que todo necesita rectificado. |
Aplique tolerancias ajustadas solo a caracteristicas especificas usando GD&T. Deje que todo lo demas flote con tolerancia general. |
| Solicitar EDM de hilo para un perfil externo simple en aluminio blando |
El EDM de hilo tarda 5–10x mas que el fresado para el mismo corte. La pieza cuesta 3–5x mas de lo que deberia. |
El EDM de hilo es para material duro, esquinas afiladas y paredes delgadas. Si el material es aluminio y el perfil tiene radios de esquina estandar, use fresado. |
| No proporcionar un agujero de inicio para perfiles internos de EDM de hilo |
El taller tiene que anadir una operacion de EDM de perforacion rapida ($50–150) o una operacion de perforado antes de que el EDM de hilo pueda comenzar. Anade tiempo y coste que no estaban en la RFQ original. |
Especifique "proporcionar agujero de inicio" o "perforar agujero de inicio" en el plano. O disene la pieza para que el hilo pueda enhebrar desde el borde exterior. |
| Especificar esquinas internas afiladas (R0) en una pieza fresada |
Imposible con utillaje estandar. El taller debe anadir EDM de hilo ($100–500+) o decirle que no se puede hacer. De cualquier manera, retrasos y excesos de coste. |
Radio de esquina interna = radio de la fresa. Minimo R0.5mm, preferir R1.5–R3mm. Solo especifique R0 si esta dispuesto a pagar por EDM. |
| Dejar margen de rectificado insuficiente (menos de 0.05mm por lado) |
Despues del tratamiento termico, no hay suficiente material para limpiar la superficie. La pieza queda por debajo de tamano o tiene areas que no se rectificaron. Desechada o retrabajada. |
Deje 0.1–0.3mm por lado para rectificado superficial. 0.2–0.5mm de diametro para rectificado cilindrico. Tenga en cuenta la distorsion del tratamiento termico. |
| Dejar demasiado margen de rectificado (mas de 0.5mm por lado) |
La rectificadora pasa horas eliminando material que el fresado deberia haber quitado. El desgaste de la rueda de rectificado aumenta. El coste sube dramaticamente. |
Fresar a 0.1–0.3mm de la dimension final. El rectificado es una operacion de acabado, no de desbaste. |
| Olvidar la capa recast del EDM |
El EDM produce una capa recast delgada (0.01–0.05mm) en la superficie cortada. Esta capa es dura y fragil. Si la superficie es un asiento de cojinete o critica para fatiga, puede agrietarse en servicio. |
Para superficies criticas, especifique "eliminar capa recast" -- generalmente mediante rectificado o pulido despues del EDM. Anade una operacion secundaria pero previene fallos en campo. |
| No tener en cuenta el desgaste del electrodo en EDM de penetracion |
Las dimensiones de la cavidad se desvian a medida que el electrodo se desgasta. La primera cavidad es dimensionalmente correcta; las subsiguientes son progresivamente mas pequenas. En moldes multicavidad, esto es un problema serio. |
Especifique material del electrodo y numero esperado de cavidades. Para moldes multicavidad, use tungsteno de cobre (bajo desgaste) y planee el reemplazo de electrodos. |
| Especificar EDM de penetracion para un bolsillo abierto simple que el fresado puede manejar |
El EDM de penetracion cuesta 4–8x mas que el fresado para la misma caracteristica. Solo el electrodo puede costar cientos de dolares y tardar dias en fabricarse. |
Use EDM de penetracion solo para cavidades ciegas, contrarrepisos o caracteristicas en material demasiado duro para fresar. Los bolsillos abiertos siempre deben fresarse. |
| No especificar datums GD&T para superficies rectificadas |
La rectificadora no sabe que superficies son criticas. Rectifica todo a la misma precision, aumentando el coste en superficies no criticas. O peor, rectifica las superficies equivocadas primero y pierde el datum. |
Marque las superficies datum (A, B, C) en el plano. Especifique que superficies necesitan rectificado y cuales son "tal como mecanizadas." La rectificadora referenciara desde los datums. |
| Solicitar rectificado en una pieza con material no magnetico sin mencionar utillaje |
El taller descubre que no puede sujetar la pieza en un plato magnetico. Necesita construir un utillaje personalizado o usar sujecion por vacio. Anade $100–500 y retrasa el trabajo. |
Si la pieza es de aluminio, cobre, titanio o inoxidable austenitico, indique "no magnetico -- requiere plato de vacio o sujecion mecanica" en el plano. |