Acotacion Geometrica y Tolerancias (GD&T)

Un lenguaje simbolico para definir tolerancias de ingenieria en planos. GD&T controla la forma, orientacion, ubicacion y excentricidad de las caracteristicas — no solo su tamano. Comunica exactamente como debe fabricarse e inspeccionarse una pieza, eliminando la ambiguedad que conduce a piezas rechazadas.

Por que GD&T en lugar de Tolerancias ±

La acotacion con mas-menos controla el tamano. GD&T controla la geometria. Para muchas piezas, las tolerancias ± son suficientes. Para otras, crean ambiguedad que incrementa el costo y el riesgo.

La Acotacion ± Es Suficiente Cuando	GD&T Es Necesario Cuando
Piezas rectangulares o cilindricas simples sin superficies de acoplamiento criticas	Patrones de agujeros donde la posicion agujero a agujero importa para el ensamble
Dimensiones cosmeticas o estructurales no criticas	Alojamientos de rodamientos, ranuras de sellos o ajustes forzados que requieren control de forma (redondez, cilindricidad)
Piezas de una sola caracteristica (un agujero, una cara)	Multiples datums necesarios para definir la orientacion de la pieza en el ensamble
Prototipos donde el ajuste funcional aun se esta definiendo	Piezas rotativas (ejes, husillos) donde la excentricidad causa vibracion
Piezas ensambladas con ajustabilidad (calzas, tornillos de fijacion, ranuras)	Superficies de sellado donde la planeidad determina directamente la estanqueidad

Regla de Costo GD&T no incrementa automaticamente el costo. Especificar planeidad 0,01mm en una superficie que solo necesita 0,2mm es el verdadero generador de costo. GD&T permite especificar exactamente lo necesario — ni mas, ni menos. El problema es la sobreespecificacion, no GD&T en si. Cuando se usa correctamente, GD&T realmente reduce las disputas entre diseno y fabricacion porque el requisito es inequivoco.

Referencia de Normas ASME Y14.5-2018 (ampliamente utilizada en America del Norte y cadenas de suministro globales). ISO 1101:2017 (utilizada en Europa y planos centrados en ISO). Los simbolos y conceptos son casi identicos entre ambas normas. Las diferencias radican principalmente en como se aplican ciertos modificadores y tolerancias compuestas.

Los 14 Simbolos de Tolerancia Geometrica

GD&T define 14 caracteristicas geometricas organizadas en cinco categorias. Las tolerancias de forma nunca requieren un datum. Todas las demas requieren al menos una referencia de datum.

Simbolo	Nombre	Categoria	Tipo de Caracteristica	Requiere Datum?	Que Controla	Ejemplo Practico
—	Rectitud	Forma	Linea / Eje	No	Que tan recta es un elemento lineal o un eje	Varilla de guia debe deslizar libremente en un buje
∩	Planeidad	Forma	Superficie	No	Todos los puntos de una superficie se encuentran entre dos planos paralelos	Superficie de acoplamiento de junta, cara de montaje de maquina
ˆ	Circularidad	Forma	Superficie	No	La seccion transversal se encuentra entre dos circulos concentricos	Alojamiento de pin de piston, pista de rodamiento
/	Cilindricidad	Forma	Superficie	No	Toda la superficie cilindrica entre dos cilindros coaxiales	Alojamiento de cilindro hidraulico, asiento de rodamiento
⊥	Perpendicularidad	Orientacion	Superficie / Eje	Si	La caracteristica esta a 90° de un datum dentro de la zona de tolerancia	Agujero perpendicular a la cara de montaje para ensamble con pernos
∥	Paralelismo	Orientacion	Superficie / Eje	Si	La caracteristica es paralela a un datum dentro de la zona de tolerancia	Dos rales de acoplamiento, lados opuestos de una ranura
∠	Angularidad	Orientacion	Superficie / Eje	Si	La caracteristica esta a un angulo especifico respecto a un datum	Superficie de montaje angular, alojamiento cónico
∅	Posicion	Ubicacion	Caracteristica de Tamano	Si	Posicion verdadera del centro de una caracteristica respecto a datums	Patron de agujeros para pernos, ubicacion de pin
≅	Concentricidad	Ubicacion	Caracteristica de Tamano	Si	El eje de una caracteristica coincide con un eje datum	Alineacion de journal de rodamiento (raramente usada — se prefiere excentricidad)
&sym;	Simetria	Ubicacion	Caracteristica de Tamano	Si	El plano medio de una caracteristica coincide con el plano medio datum	Ranura de chaveta centrada en el eje (raramente usada)
↗	Excentricidad Circular	Excentricidad	Superficie	Si	Lectura total del indicador en una seccion transversal durante la rotacion	Hombro de eje para asiento de rodamiento
↗	Excentricidad Total	Excentricidad	Superficie	Si	Lectura total del indicador en toda la superficie durante la rotacion (controla cilindricidad + excentricidad circular)	Eje de precision, journal de husillo
∩ con arco	Perfil de una Linea	Perfil	Cualquiera	Opcional	El contorno 2D de una caracteristica sigue el perfil verdadero	Perfil de leva, curva 2D compleja
∩ con linea	Perfil de una Superficie	Perfil	Cualquiera	Opcional	La superficie 3D sigue el perfil verdadero dentro de la zona de tolerancia	Superficie aerodinamica, cavidad de molde, geometria 3D compleja

Los Cinco Principales para Piezas CNC En la practica, el 80% de las piezas CNC usan solo cinco indicaciones GD&T: planeidad, perpendicularidad, posicion (con MMC), cilindricidad y excentricidad. Los otros nueve simbolos se usan para requisitos especializados. No anada indicaciones GD&T que la pieza no necesita funcionalmente.

Marcos de Control de Caracteristica

El marco de control de caracteristica (FCF) es el metodo estandar para especificar una tolerancia geometrica en un plano. Es una caja rectangular dividida en compartimientos, que se lee de izquierda a derecha. Cada indicacion GD&T en un plano usa este formato.

Bloque	Contenido	Ejemplo	Notas
1er	Simbolo de caracteristica geometrica	⊥	Identifica que tolerancia aplica (rectitud, planeidad, posicion, etc.)
2do	Forma de zona de tolerancia + valor + modificador	∅0.05 M	Simbolo de diametro (∅) para zonas cilindricas, modificador (M/L) si aplica
3er	Referencia de datum primario	A	La caracteristica de referencia principal
4to	Datum secundario (opcional)	B	Restringe los grados de libertad restantes
5to	Datum terciario (opcional)	C	Restringe completamente la caracteristica

Leyendo un FCF


          ⊥ | ∅0.05 | A | B | M

"El eje de este agujero debe ser perpendicular al datum A dentro de una zona de tolerancia cilindrica de 0,05mm, con datum B como referencia secundaria, en condicion de material maximo."

Leyendo un FCF Mas Simple


          ∩ | 0.02

"Esta superficie debe ser plana dentro de 0,02mm. No se requiere datum." — Las tolerancias de forma nunca referencian datums porque controlan la forma de una sola caracteristica, no su relacion con otras caracteristicas.

Seleccion de Datums

Los datums son las caracteristicas de referencia desde las cuales se miden todas las tolerancias geometricas. Se marcan en el plano con una letra dentro de un cuadro en forma de diamante, adjunto a la caracteristica. La seleccion de datums determina como se fija la pieza para mecanizado e inspeccion — elijalos segun como funciona la pieza en el ensamble.

Jerarquia de Datums

Datum	Grados de Libertad Restringidos	Caracteristica Tipica	Regla de Seleccion
Primario (A)	3 (uno rotacional, dos traslacionales)	Superficie plana grande, cara de brida	La superficie sobre la que la pieza descansa en el ensamble. Debe ser la superficie de contacto mas grande y estable.
Secundario (B)	2 (uno rotacional, uno traslacional)	Cara lateral, borde, superficie cilindrica	La superficie que alinea la pieza lateralmente en el ensamble. Debe ser perpendicular al datum A.
Terciario (C)	1 (uno traslacional)	Borde, agujero de pin, cara de tope	La superficie que evita que la pieza se mueva a lo largo del eje restante. Debe ser perpendicular a A y B.

Reglas de Seleccion de Datums

Regla	Explicacion	Ejemplo de Violacion
Corresponder con el ensamble	Elija datums segun como se asienta la pieza en el ensamble real, no lo que sea conveniente para el mecanizado.	Seleccionar una superficie mecanizada como datum A cuando la pieza realmente se monta en una superficie de fundicion en el ensamble.
Superficie de contacto mas grande primero	El datum primario debe ser la superficie mas grande y estable que contacta con la pieza de acoplamiento.	Usar un borde estrecho como datum A en lugar de la cara de la brida grande.
Caracteristicas de acoplamiento funcionales	Los datums deben ser superficies que interfieran con las piezas de acoplamiento en el ensamble.	Usar una superficie cosmetica no acoplable como datum A para un patron de agujeros para pernos.
Considerar la secuencia de fabricacion	Elija datums que puedan mecanizarse y medirse en una sola configuracion si es posible.	El datum B es una superficie solo accesible despues de voltear la pieza, requiriendo una segunda configuracion.
Usar caracteristicas de tamano como datums para agujeros/ejes	Cuando la relacion critica es entre agujeros o entre un agujero y un eje, use el eje del agujero/eje como datum.	Usar una superficie de borde como datum cuando el requisito real es concentricidad agujero a agujero.

Error Comun de Datum: Datum B No Perpendicular a A El datum secundario debe ser perpendicular al datum primario. Si datum A es la cara inferior, datum B debe ser una cara lateral — no otra cara que este en angulo. Si su pieza requiere una referencia angular, use angularidad o un datum compuesto.

Modificadores: MMC, LMC, RFS

Los modificadores de condicion de material definen como la tolerancia geometrica interactua con el tamano de la caracteristica. Determinan si la tolerancia se vuelve mas estrecha, mas amplia o permanece igual a medida que cambia el tamano de la caracteristica. Esto afecta directamente el costo porque cambia cuantas piezas pasan la inspeccion.

Modificador	Simbolo	Significado	Tolerancia Adicional	Impacto en Costo	Cuando Usar
Condicion de Material Maximo (MMC)	M (en circulo)	La caracteristica contiene la mayor cantidad de material. Agujero en su diametro minimo, eje en su diametro maximo.	Si — la tolerancia aumenta a medida que la caracteristica se aleja del MMC	Reduce significativamente el costo. Mas piezas pasan la inspeccion.	Agujeros para pernos, ajustes de holgura, pines de localizacion — cualquier caracteristica donde importe el ensamble y alguna desviacion sea aceptable.
Condicion de Material Minimo (LMC)	L (en circulo)	La caracteristica contiene la menor cantidad de material. Agujero en su diametro maximo, eje en su diametro minimo.	Si — la tolerancia aumenta a medida que la caracteristica se aleja del LMC	Beneficio moderado de costo. Util para paredes delgadas.	Control de espesor minimo de pared, flujo de fluido en alojamientos, asegurar que no se elimine material mas alla de un limite.
Independiente del Tamano de Caracteristica (RFS)	Ninguno (o S en circulo en ASME anterior)	La tolerancia aplica independientemente del tamano real de la caracteristica.	Sin tolerancia adicional. La tolerancia es fija.	Mayor costo. Menos piezas pasan la inspeccion.	Requisitos funcionales que no varian con el tamano: superficies de sellado, caracteristicas de alineacion critica, requisitos de equilibrio.

Ejemplo de Tolerancia Adicional con MMC

Posicion de Agujero para Perno con MMC


          ∅6.5 ±0.2 | Position | ∅0.4 M | A | B | C

MMC del agujero = 6,3mm (agujero mas pequeno, mayor material restante).
En MMC: tolerancia posicional = 0,4mm.
En LMC (6,7mm): tolerancia posicional = 0,4 + (6,7 − 6,3) = 0,8mm.
Cuanto mas grande se hace el agujero, mas tolerancia posicional se tiene. Esto significa que la broca puede desviarse mas y la pieza aun pasa — reduciendo la tasa de chatarra y el costo.

El valor predeterminado es RFS (ASME Y14.5-2009 y posteriores) Si no se especifica ningun modificador, el valor predeterminado es Independiente del Tamano de Caracteristica (RFS) bajo la norma ASME actual. Esto significa que no hay tolerancia adicional. Siempre especifique M o L si desea tolerancia adicional. Bajo ISO 1101, el comportamiento predeterminado es el mismo — la tolerancia aplica independientemente del tamano a menos que se muestre un modificador.

Tolerancias de Forma

Las tolerancias de forma controlan la forma de caracteristicas individuales. Nunca requieren un datum porque describen la caracteristica en si, no su relacion con otras caracteristicas. Las tolerancias de forma son aditivas a las tolerancias de tamano — el error de forma real debe caber dentro del espacio restante despues de que se consume la tolerancia de tamano.

Planeidad

Propiedad	Detalle
Simbolo	∩
Controla	Todos los puntos de una superficie se encuentran entre dos planos paralelos separados por el valor de tolerancia
Datum	Ninguno
Valores Tipicos	0,005mm (superficie de sellado) – 0,1mm (montaje general)
Aplicacion Comun	Superficies de juntas, caras de acoplamiento para anillos O, bases de montaje de maquinas, placas de utillaje de precision
Inspeccion	Placa de superficie + comparador de caratula, escaneo CMM de puntos de superficie, optical flat (para tolerancias muy estrechas)
Nota de Costo	Planeidad de 0,01mm en una superficie de 100mm es estandar CNC. 0,005mm requiere una pasada ligera de acabado. 0,001mm requiere rectificado.

Rectitud

Propiedad	Detalle
Simbolo	—
Controla	Elementos lineales en una superficie (rectitud de superficie) o el eje de una caracteristica cilindrica (rectitud de la linea media derivada)
Datum	Ninguno
Valores Tipicos	0,01mm – 0,05mm sobre la longitud de la caracteristica
Aplicacion Comun	Varillas de guia, ejes que deslizan en bujes, calidad de borde en piezas planas largas
Inspeccion	Regla de rectitud + calibrador de espesores, escaneo lineal CMM, bloques V con comparador de caratula
Nota de Costo	La rectitud de eje es mas costosa de controlar que la rectitud de superficie porque requiere medir todo el cilindro.

Circularidad (Redondez)

Propiedad	Detalle
Simbolo	ˆ
Controla	Cada seccion transversal de una superficie cilindrica o conica se encuentra entre dos circulos concentricos
Datum	Ninguno
Valores Tipicos	0,005mm (alojamiento de rodamiento) – 0,05mm (eje general)
Aplicacion Comun	Pistas de rodamientos, pernos de piston, ejes de alta velocidad rotativos
Inspeccion	Medidor de redondez (metodo de bloque V o metodo de husillo), escaneo polar CMM
Nota de Costo	Circularidad estrecha (≤0,005mm) tipicamente requiere rectificado o superacabado. El torneado CNC estandar logra 0,01–0,02mm.

Cilindricidad

Propiedad	Detalle
Simbolo	/
Controla	Toda la superficie cilindrica se encuentra entre dos cilindros coaxiales. Combina circularidad, rectitud y conicidad en un solo control.
Datum	Ninguno
Valores Tipicos	0,005mm (alojamiento hidraulico) – 0,02mm (asiento de rodamiento)
Aplicacion Comun	Alojamientos de cilindros hidraulicos, asientos de rodamientos de precision, barriles de bombas
Inspeccion	CMM (escaneo de superficie cilindrica completa), medidor de redondez en multiples secciones transversales
Nota de Costo	La cilindricidad es una de las tolerancias de forma mas costosas. Controla multiples tipos de error simultaneamente. Si solo importa la redondez o la rectitud, especifique esas individualmente.

No Especifique Cilindricidad Cuando Posicion + Redondez Sean Suficientes La cilindricidad es un control compuesto. Para muchas aplicaciones de rodamientos, especificar circularidad (redondez) para la seccion transversal y posicion para la ubicacion del eje logra el mismo resultado funcional a menor costo de inspeccion.

Tolerancias de Orientacion

Las tolerancias de orientacion controlan la relacion angular entre una caracteristica y uno o mas datums. Siempre requieren al menos una referencia de datum. La zona de tolerancia se define respecto al datum — no a un angulo arbitrario en la pieza.

Perpendicularidad

Propiedad	Detalle
Simbolo	⊥
Controla	La caracteristica esta a 90° del datum referenciado dentro de una zona de tolerancia (dos planos paralelos para superficies, zona cilindrica para ejes)
Datum	Requerido (al menos uno)
Valores Tipicos	0,01mm (precision) – 0,05mm (general) por 25mm de altura
Aplicacion Comun	Agujeros perforados en una cara, caras de hombro perpendiculares al eje del eje, caras de montaje
Inspeccion	Escuadra / plato angular + comparador de caratula, medicion CMM respecto al plano datum, plato de granito con calibrador de altura
Nota de Costo	La perpendicularidad de un agujero respecto a una cara es controlada por la precision de la maquina. CNC de 3 ejes estandar logra 0,02mm/25mm sin medidas especiales. Valores mas estrechos requieren mandrinado o escariado.

Paralelismo

Propiedad	Detalle
Simbolo	∥
Controla	La caracteristica es paralela al datum referenciado dentro de una zona de tolerancia
Datum	Requerido (al menos uno)
Valores Tipicos	0,01mm (sellado) – 0,05mm (general)
Aplicacion Comun	Caras opuestas de una ranura, rales de guia de acoplamiento, alojamientos de rodamientos
Inspeccion	Placa de superficie + comparador de caratula, comparacion CMM con datum
Nota de Costo	El paralelismo a menudo se controla implicitamente mediante planeidad + tolerancia de espesor. Especifiquelo explicitamente cuando dos caracteristicas deben ser paralelas entre si, no solo individualmente planas.

Angularidad

Propiedad	Detalle
Simbolo	∠
Controla	La caracteristica esta a un angulo especificado (distinto de 90°) respecto al datum referenciado
Datum	Requerido (al menos uno)
Valores Tipicos	0,02mm – 0,1mm dentro de la zona de tolerancia
Aplicacion Comun	Superficies de montaje anguladas, alojamientos cónicos, angulos de chaflanes en caracteristicas criticas
Inspeccion	Barra de senos + comparador de caratula, medicion angular CMM, transportador de precision con placa de superficie
Nota de Costo	Requiere mecanizado de 4to o 5to eje para la mayoria de angulos. El costo aumenta con tolerancias angulares mas estrechas porque la precision del eje rotativo se convierte en el factor limitante.

Tolerancias de Ubicacion

Las tolerancias de ubicacion controlan donde esta una caracteristica respecto al marco de referencia de datums. La posicion es, con diferencia, la tolerancia de ubicacion mas comunmente usada en el mecanizado CNC. La concentricidad y simetria existen en la norma pero raramente se especifican en planos modernos porque la excentricidad y la posicion pueden lograr el mismo resultado funcional con una inspeccion mas simple.

Tolerancia de Posicion

Propiedad	Detalle
Simbolo	∅
Controla	Ubicacion de la posicion verdadera de una caracteristica (punto central, eje o plano medio) respecto a datums
Datum	Requerido
Valores Tipicos	∅0,1mm (general) – ∅0,5mm (agujeros para pernos) en MMC
Aplicacion Comun	Patrones de agujeros para pernos, ubicaciones de pines de posicionamiento, caracteristicas de acoplamiento entre dos piezas
Inspeccion	Calibre funcional (pasa/no pasa para MMC), medicion de coordenadas CMM
Nota de Costo	La posicion con MMC es la forma mas rentable de toleranciar patrones de agujeros. La tolerancia adicional significa que mas piezas buenas pasan. Siempre use MMC para agujeros de holgura a menos que haya una razon especifica para no hacerlo.

Tolerancia de Posicion con MMC — El Estandar para Agujeros de Pernos


          4x ∅8.4 ±0.2 | Position | ∅0.4 M | A | B | C

Cuatro agujeros de holgura M8, tolerancia posicional de 0,4mm en MMC. En MMC (agujero de 8,2mm), la tolerancia posicional es de 0,4mm de diametro. En LMC (8,6mm), la tolerancia adicional anade 0,4mm, dando 0,8mm de tolerancia posicional total. Un calibre funcional con pines de 8,2mm en posicion verdadera comprueba los cuatro agujeros simultaneamente — inspeccion rapida y economica para produccion en volumen.

Concentricidad

Propiedad	Detalle
Simbolo	≅
Controla	Los puntos medios de la superficie de una caracteristica estan alineados con el eje datum
Datum	Requerido
Aplicacion Comun	Journals de rodamientos donde el equilibrio dinamico es critico
Inspeccion	Requiere medicion de puntos medios — complejo y costoso
Nota de Costo	Muy costosa de inspeccionar. Use excentricidad en casi todos los casos. La excentricidad controla el mismo requisito funcional (coaxialidad de superficie) pero es mucho mas simple de medir.

Simetria

Propiedad	Detalle
Simbolo	&sym;
Controla	El plano medio de una caracteristica esta alineado con el plano medio datum
Datum	Requerido
Aplicacion Comun	Ranuras de chavetero, caracteristicas simetricas
Inspeccion	Como la concentricidad — requiere medicion de puntos medios, costoso
Nota de Costo	Raramente usada en la practica moderna. La tolerancia de posicion aplicada al ancho de la ranura puede lograr el mismo resultado con una inspeccion mas simple.

Evite Concentricidad y Simetria Ambas requieren medicion de puntos medios, lo cual es complejo y requiere tiempo. ASME Y14.5-2018 incluso desaconseja la concentricidad. Use excentricidad para piezas rotativas y posicion para caracteristicas de ubicacion. Reserve la concentricidad solo para aplicaciones donde el equilibrio dinamico exige el control del eje medio real, no solo la superficie.

Tolerancias de Excentricidad

Las tolerancias de excentricidad controlan errores compuestos de superficie durante la rotacion. Se miden rotando la pieza alrededor del eje datum y leyendo la lectura total del indicador (TIR). La excentricidad es el control ideal para cualquier pieza que gira en servicio — ejes, husillos, poleas, journals de rodamientos.

Excentricidad Circular

Propiedad	Detalle
Simbolo	↗
Controla	TIR en una sola seccion transversal. Detecta errores de circularidad + coaxialidad solo en esa seccion.
Datum	Requerido (eje datum)
Valores Tipicos	0,005mm (rodamiento de precision) – 0,02mm (eje general)
Aplicacion Comun	Hombros de eje para asiento de rodamiento, ranuras de anillos O, caras de bridas
Inspeccion	Bloques V o puntos de centros + comparador de caratula. Rote la pieza, lea TIR en una ubicacion.
Nota de Costo	Simple y economico de medir. Equipo estandar. No se requiere CMM.

Excentricidad Total

Propiedad	Detalle
Simbolo	↗
Controla	TIR en toda la superficie mientras el indicador se mueve axialmente. Controla circularidad + cilindricidad + coaxialidad + conicidad simultaneamente.
Datum	Requerido (eje datum)
Valores Tipicos	0,005mm (husillo de precision) – 0,03mm (eje general)
Aplicacion Comun	Ejes de precision, journals de husillo, asientos de rodamiento largos, rotores de bombas
Inspeccion	Bloques V o puntos de centros + comparador de caratula. Rote la pieza mientras el indicador barre toda la longitud de la caracteristica.
Nota de Costo	Mas restrictiva que la excentricidad circular. Mas dificil de lograr y de inspeccionar. Use solo cuando toda la superficie debe controlarse, no solo secciones transversales individuales.

Decision: Excentricidad Circular vs Excentricidad Total Use excentricidad circular cuando la superficie solo contacta la pieza de acoplamiento en una banda estrecha (un rodamiento que se asienta contra un hombro). Use excentricidad total cuando toda la superficie cilindrica contacta la pieza de acoplamiento (un journal de rodamiento donde el rodamiento desliza a lo largo de toda la longitud).

Impacto de GD&T en el Costo

Las tolerancias geometricas afectan directamente el costo de inspeccion y, para valores estrechos, el costo de mecanizado. La tabla a continuacion muestra la complejidad relativa de inspeccion. El impacto en el costo de mecanizado se incluye solo para tolerancias que requieren procesos especiales (rectificado, superacabado, mandrinado).

Tipo de Tolerancia	Valor Tipico	Metodo de Inspeccion	Costo de Inspeccion Relativo	Impacto en Costo de Mecanizado
Planeidad (general)	0,02–0,05mm	Placa de superficie + comparador de caratula	Bajo	Ninguno (CNC estandar)
Planeidad (estrecha)	0,005–0,01mm	Optical flat / CMM	Medio	+10–20% (pasada de acabado o rectificado)
Rectitud (superficie)	0,01–0,05mm	Regla de rectitud + calibrador de espesores	Bajo	Ninguno (CNC estandar)
Circularidad	0,005–0,02mm	Medidor de redondez / CMM	Medio–Alto	+15–30% (rectificado o superacabado para ≤0,005mm)
Cilindricidad	0,005–0,02mm	Escaneo completo de superficie CMM	Alto	+20–40% (superacabado o rectificado)
Perpendicularidad	0,01–0,05mm	Plato angular + comparador de caratula / CMM	Bajo–Medio	Ninguno (CNC estandar). Mas estrecho: se requiere cabeza de mandrinado.
Paralelismo	0,01–0,05mm	Placa de superficie + comparador de caratula	Bajo	Ninguno (CNC estandar)
Angularidad	0,02–0,1mm	Barra de senos / CMM	Medio	+10–25% (configuracion de 4to/5to eje)
Posicion (MMC)	∅0,1–0,5mm M	Calibre funcional (pasa/no pasa)	Bajo (calibre) / Medio (CMM)	Ninguno (la tolerancia adicional ayuda)
Posicion (RFS)	∅0,05–0,2mm	Solo CMM	Medio–Alto	+5–15% (sin tolerancia adicional, control mas estrecho)
Excentricidad Circular	0,005–0,02mm	Bloques V + comparador de caratula	Bajo	+5–10% (se prefiere torneado entre puntos)
Excentricidad Total	0,005–0,03mm	Bloques V + comparador de caratula (barrido)	Bajo–Medio	+10–25% (rectificado para valores estrechos)
Concentricidad	0,005–0,02mm	Analisis de puntos medios CMM	Alto	+15–30% (rectificado, configuracion compleja)
Perfil de Superficie	0,02–0,1mm	Escaneo de superficie CMM	Alto	+20–50% (5 ejes o utillaje especializado)

El Efecto de Costo Acumulativo Cada indicacion GD&T adicional en un plano anade tiempo de inspeccion. Una pieza con planeidad + perpendicularidad + posicion + cilindricidad + excentricidad toma significativamente mas tiempo de inspeccion que una con solo posicion + planeidad. Cada indicacion debe responder a la pregunta: "Que pasa si esta caracteristica no se controla?" Si la respuesta es "nada significativo", elimine la indicacion.

Errores Comunes

#	Error	Por que Importa	Enfoque Correcto
1	Aplicar GD&T a cada caracteristica	Cada indicacion anade tiempo de inspeccion y costo. Los planos con sobrecontrol son costosos de inspeccionar y ralentizan la produccion.	Aplique GD&T solo a caracteristicas que necesiten control geometrico. Use tolerancias ± e ISO 2768 para todo lo demas.
2	Ovidar el simbolo de diametro en tolerancias de posicion	Sin el simbolo ∅, la zona de tolerancia es un area cuadrada o rectangular, no circular. Una zona cuadrada rechaza piezas buenas que una zona circular aceptaria.	Siempre use ∅ antes del valor de tolerancia para posicion: ∅0,4, no 0,4.
3	No especificar MMC cuando la tolerancia adicional es aceptable	RFS es el valor predeterminado bajo las normas ASME/ISO actuales. Sin el modificador M, no hay tolerancia adicional — la tolerancia posicional es fija independientemente del tamano de la caracteristica. Esto incrementa la tasa de chatarra.	Use MMC (modificador M) para agujeros de holgura y caracteristicas de ubicacion. Solo use RFS para alineacion critica que no debe variar con el tamano.
4	Datums que no corresponden al ensamble	Si la pieza se inspecciona contra datums A-B-C pero se monta en el ensamble contra superficies diferentes, una pieza que pasa la inspeccion puede no ajustar en el ensamble.	Elija datums segun como funciona la pieza en el ensamble real. El dispositivo de inspeccion debe replicar la condicion de ensamble.
5	Especificar tanto planeidad como paralelismo en la misma superficie	El paralelismo ya controla la planeidad relativa a un datum. Anadir una indicacion de planeidad separada mas estrecha que el valor de paralelismo es redundante si es mas amplia.	Use planeidad para una superficie que debe ser plana independientemente de otras caracteristicas. Use paralelismo cuando la superficie debe ser paralela a otra superficie. Si necesita ambas, especifique el valor mas estrecho como planeidad.
6	Usar concentricidad en lugar de excentricidad	La concentricidad requiere medicion de puntos medios, lo cual es complejo y costoso. La excentricidad mide la superficie real, que es lo que importa para piezas rotativas.	Use excentricidad circular o total para piezas rotativas. Reserve la concentricidad para aplicaciones especializadas de equilibrio dinamico.
7	Especificar tolerancias de forma mas estrechas de lo que permite la tolerancia de tamano	Un agujero de 10,0 ±0,1mm no puede tener circularidad de 0,001mm. La tolerancia de forma debe caber dentro de la zona de tolerancia de tamano. Especificar una tolerancia de forma imposible crea un conflicto.	La tolerancia de forma siempre debe ser menor que la tolerancia de tamano. Regla practica: tolerancia de forma ≤ 20–30% de la tolerancia de tamano para caracteristicas criticas.
8	Caracteristicas de datum demasiado pequenas o inestables	Un borde estrecho o superficie pequena usada como datum A no proporcionara una fijacion estable. Los resultados de inspeccion variaran dependiendo de como se configure la pieza.	El datum primario debe ser la superficie mas grande y estable disponible. Si la superficie funcional es pequena, considere anadir agujeros de utillaje para la fijacion de inspeccion.
9	No considerar el desplazamiento de datum con modificadores MMC en datums	Cuando una caracteristica datum se referencia en MMC, el marco de referencia de datums puede desplazarse. Esto puede resultar en que piezas pasen la inspeccion que de otra forma fallarian. Si no es intencional, lleva a problemas de ensamble.	Comprenda que datum M permite el desplazamiento de datum. Use datum M intencionalmente cuando el ensamble lo permite. Use datum RFS cuando el datum debe ser fijo.
10	Especificar GD&T sin definir datums en el plano	Las tolerancias que referencian datums A, B, C no tienen sentido si esos datums no estan definidos en otra parte del plano. El inspector no tiene referencia contra la cual medir.	Cada letra de datum usada en un FCF debe corresponder a un simbolo de caracteristica datum en el plano. Asegurese de que todos los datums esten claramente identificados.

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