PLS Precision Components는 중국 현지 사무소를 유지하는 부담 없이 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 제조를 필요로 하는 기업을 위해 엔드 투 엔드 소싱 서비스를 제공합니다. 공급사 발굴부터 문 앞 배송까지 모든 단계를 모회사 Sinbo Precision 공장의 동일한 품질 기준으로 관리합니다.
고객의 기술 사양, 품질 요건, 예산에 부합하는 2–3곳의 공급사를 발굴, 선별, 검증합니다. 경영 점검, 수출 라이선스 확인, 공장 능력 평가가 포함됩니다.
ISO 9001/14001 확인, 생산 라인 점검, 장비 교정, 작업자 기술 평가, 경영진 인터뷰를 다루는 현장 감사. 사진과 리스크 스코어가 포함된 보고서로 제공됩니다.
출하 전 검사(PSI), 공정 중 검사(DUPRO), 초물 검사(FAI). 자사 CNC 공장과 동일한 CMM, 캘리퍼스, 시험 프로토콜을 사용합니다. 모든 출하 전 사진 첨부 보고서를 제공합니다.
해상 운송(FCL/LCL), 항공 운송, 특송, 도어 투 도어 DDP. 수출 포장, 중국 통관, 문서(CO, Form A/E, FTA) 및 문 앞까지의 배송 추적을 처리합니다.
컨셉부터 양산까지 완전한 OEM/ODM 프로젝트를 관리합니다: 디자인 리뷰, 프로토타입 금형, 재질 선정, DFM 피드백, 파일럿 런 검증, 양산 가동. NNN 계약으로 IP를 보호합니다.
중국에서 턴키 제조 파트너를 원하는 고객을 위해, 다중 공정 생산(주조 + CNC + 조립, 압출 + 가공 + 양극산화, 스탬핑 + 용접 + 도금)을 단일 프로젝트 매니저 아래 관리합니다.
중국에서 신뢰할 수 있는 공급사를 찾는 것은 Alibaba 검색 순위의 문제가 아닙니다. 특정 제품에 기술 능력, 품질 문화, 규모를 매칭하는 것이 핵심입니다. 당사의 소싱 프로세스는 체계적입니다:
도면, 사양, 목표 단가, 수량 예측, 품질 표준을 검토합니다. 제조 공정(CNC, 스탬핑, 주조, 압출, 성형)과 해당 공정이 가장 강한 지역을 식별합니다.
500개 이상의 감사된 공급사 내부 데이터베이스와 업계 디렉터리, 무역 박람회, 공장 클러스터의 타깃 검색을 병행합니다. 5–8곳의 후보를 선별합니다.
전화/화상 인터뷰, 수출 라이선스 확인, ISO 인증서 검증, 샘플 제품 검토. 기본적인 실사 과정에서 실패한 후보를 제거합니다.
50포인트 체크리스트에 따른 현장 방문: 생산 장비, QC 실험실, 창고, 경영진 인터뷰, 작업자 조건, 환경 컴플라이언스. 사진과 함께 스코어 보고서로 제공됩니다.
2–3곳의 최종 후보로부터 상세 견적을 받아 비용 결정 요인을 분석하고, 결제 조건, MOQ, 금형 상각, 보증에 대해 고객을 대신하여 협상합니다.
프로토타입/샘플 생산을 관리하고, 치수 및 기능 시험을 조율하며, 종합 검사 보고서와 함께 승인을 위해 샘플을 고객에게 배송합니다.
중국 소싱에서 발생하는 품질 실패는 비용이 큽니다 — 재작업, 항공 운송, 생산 중단, 고객 클레임. 당사의 3단계 QC 시스템은 공장을 떠나기 전에 문제를 포착합니다:
양산 착수 전에 도면 및 사양에 따라 첫 번째 생산 샘플을 검사합니다. 치수 보고서, 재질 성적서, 표면 조도 확인, 기능 시험. 승인 없이는 양산을 진행하지 않습니다.
생산 진도율 20%, 50%, 80% 시점에서 랜덤 샘플링을 실시합니다. 치수 드리프트, 표면 결함, 공정 일관성을 점검합니다. 문제가 발견되면 양산을 중단하고 재개 전 시정 조치를 요구합니다.
컨테이너 적입 전 AQL 기반 전수 샘플링(일반적으로 MIL-STD-105E, General Level II). 치수, 외관, 기능, 포장 검사를 수행합니다. 사진과 함께 상세 보고서를 고객에게 발송합니다. PSI 통과 후에야 잔금 대금이 지급됩니다.
당사 QC 팀은 Sinbo의 CNC 공장과 동일한 장비를 사용합니다: Mitutoyo 캘리퍼스 및 마이크로미터, CMM(3차원 좌표 측정기), 표면 조도 측정기, 경도 시험기, 염수 분무 시험 챔버. QC를 제3자 프리랜서에 외주 주지 않으며, 엔지니어가 직접 검사를 수행합니다.
완성도 높은 도면이 있든 컨셉 단계에 있든, 중국에서 완전한 제품 개발 사이클을 관리합니다:
| 단계 | 일정 | 산출물 |
|---|---|---|
| 디자인 리뷰 & DFM | 1주차 | 제조 가능성 피드백, 재질 권고, 비용 견적 |
| 프로토타입 / 금형 | 2–6주차 | 3D 프린팅 또는 가공 프로토타입, 또는 소프트 금형 샘플 |
| 파일럿 런 | 7–10주차 | 50–200개 파일럿 생산, 공정 검증, 필요 시 PPAP |
| 양산 | 11주차~ | 지속적인 QC와 주간 보고서를 동반한 풀 생산 |
| 지속적 개선 | 지속 | 수율 추적, 원가 절감 이니셔티브, 디자인 최적화 |
모든 OEM/ODM 프로젝트는 중국법상 집행 가능한 NNN 계약(Non-Disclosure, Non-Use, Non-Circumvention)으로 보호됩니다. 금형과 몰드는 보안 시설에 보관되며 다른 고객의 제품에 절대 사용되지 않습니다.
공장 현장부터 고객의 창고까지 전체 물류 체인을 관리합니다:
대부분의 소싱 에이전트는 순수한 중개자에 그칩니다 — 공장을 찾고, 메시지를 전달하고, 마진을 취합니다. PLS는 공장 직결입니다. 모회사 Sinbo Precision은 34,000 m² CNC 공장을 운영합니다. 당사는 모든 소싱 프로젝트에 실제 제조 지식을 적용합니다 — 엔지니어링 리뷰, DFM 피드백, 품질 표준, 공정 최적화. 적절한 경우 부품을 사내에서 제조할 수도 있습니다.
두 가지 가격 모델을 제공합니다: (1) 커미션 기반: 복잡도와 수량에 따라 발주 금액의 5–10%. (2) 정액 프로젝트 수수료: OEM/ODM 개발, 공장 감사, 공급사 검증에 대한 프로젝트당 정액 수수료. 숨겨진 비용은 없습니다 — 모든 비용은 사전에 공개됩니다. 공장 직결 가격 정책에 따라 공가가 그대로 공개되며, 당사 수수료는 별도입니다.
표준 공급사 소싱: 기존 공급망이 있는 제품(CNC 부품, 스프링, 패스너)의 경우 1–2주. 복잡 또는 틈새 제품: 3–4주. 공장 감사는 3–5일이 추가됩니다. 최종 선정 전 샘플이 필요한 경우, 샘플 생산 및 배송에 2–3주가 추가됩니다.
예. 500개 프로토타입을 발주하는 스타트업부터 매월 컨테이너 분량의 주문을 보내는 Fortune 500 기업까지, 모든 규모의 기업과 협력합니다. 소량 주문의 경우 통합된 고객 물량을 활용해 더 낮은 MOQ를 협상합니다. 스타트업에게는 유연한 결제 조건과 마일스톤 기반 프로젝트 청구를 제공합니다.
예 — 이는 당사의 전문 분야입니다. 많은 제품은 다중 공정을 요구합니다: 주조 + CNC 가공 + 표면 처리, 또는 압출 + 절단 + 드릴링 + 양극산화 + 조립. 단일 프로젝트 매니저 아래 다수의 공정을 조율하여 전체 공급망을 관리합니다. 고객은 부품 모음이 아닌 완제품을 수령합니다.
자동차, 항공우주, 산업 기계, 전자, 의료 기기, 신재생 에너지, 소비재, 가구. 모회사 Sinbo 공장은 80개국 이상에 걸쳐 이들 산업에 서비스를 제공하므로, 각 부문의 품질 표준과 규제 요건을 깊이 이해하고 있습니다.
모든 프로젝트는 중국법상 집행 가능한 NNN 계약(Non-Disclosure, Non-Use, Non-Circumvention) 체결로 시작됩니다. 금형과 몰드의 경우, 출입 통제되는 보안 공급사 시설에 보관합니다. 독점 설계의 경우, 단일 공장이 완제품을 보지 못하도록 다수의 공급사에 제조를 분할합니다. 중국 특허 및 상표 등록도 지원합니다.