New Energy Vehicle Components - EV Battery and Motor Parts
EV Battery Cooling System
Motor Housing Components
Power Electronics Heat Sink
EV Structural Components

Komponenty pojazdów nowej energii (NEV)

Szybka specyfikacja

Materiał

Miedź, stal DT4C

Proces

Obróbka CNC

Tolerancja

±0.005mm

Czas realizacji

3-5 Dni

MOQ

100 sztuk

Wykończenie powierzchni

Srebrzenie, cynowanie

Przegląd produktu

Strukturalne komponenty wysokiego napięcia DC dla pojazdów nowej energii to precyzyjnie zaprojektowane części przeznaczone do systemów połączeń elektrycznych pojazdów elektrycznych. Do tych krytycznych komponentów należą miedziane zaciski do połączeń elektrycznych o dużym natężeniu prądu, ruchome płytki stykowe dla mechanizmów przełączających, przewody powietrzne dla układów pneumatycznych oraz kotwice DT4C dla siłowników elektromagnetycznych. Każdy komponent musi spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące przewodności elektrycznej, stabilności termicznej i wytrzymałości mechanicznej.

Nasza wiedza produkcyjna obejmuje miedź czystą (C110) na zaciski wymagające maksymalnej przewodności elektrycznej, precyzyjnie obrabiane ruchome płytki stykowe ze srebrzeniem lub cynowaniem dla niezawodnego przełączania, odporne na korozję przewody powietrzne dla układów napędu pneumatycznego oraz stal elektrotechniczną DT4C na kotwice o doskonałych właściwościach magnetycznych. Zaawansowane centra CNC wytwarzają komponenty o tolerancjach sięgających ±0.005mm, co zapewnia idealne dopasowanie i niezawodną pracę w systemach wysokiego napięcia DC. Każda część przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości obejmującą weryfikację wymiarową, testy przewodności i analizę materiału.

Opcje wykończenia powierzchni obejmują srebrzenie (5-10 μm) dla doskonałej przewodności i odporności na utlenianie, cynowanie dla ochrony przed korozją oraz specjalistyczne powłoki zwiększające trwałość w trudnych warunkach motoryzacyjnych. Wspieramy zarówno szybkie prototypowanie przy rozwoju nowych modeli, jak i produkcję seryjną dla wymagań OEM. Dzięki pełnej identyfikowalności materiałów i certyfikacji IATF 16949:2016 nasze komponenty spełniają najwyższe standardy jakości branży motoryzacyjnej dla systemów wysokiego napięcia pojazdów elektrycznych.

Specyfikacja techniczna

Materiał Miedź C110 (czystość 99.9%), stal elektrotechniczna DT4C
Proces Frezowanie CNC, Toczenie CNC, Obróbka 5-osiowa
Tolerancja ±0.005mm standardowo, węższe na życzenie
Wykończenie powierzchni Srebrzenie (5-10 μm), cynowanie (3-5 μm)
Przewodność elektryczna ≥58 MS/m dla komponentów miedzianych
Właściwości magnetyczne Wysoka przenikalność magnetyczna dla kotwic DT4C
Czas realizacji 3-5 dni dla prototypów, 2-3 tygodnie dla produkcji
Zgodność z normami IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015

Zastosowania

Systemy wysokiego napięcia DC

Miedziane zaciski i szyny prądowe do połączeń elektrycznych o dużym prądzie w systemach baterii i silników

Mechanizmy przełączające

Precyzyjne ruchome płytki stykowe dla przekaźników, styczników i systemów przełączania wysokiego napięcia

Układy pneumatyczne

Odporne na korozję przewody powietrzne do napędów pneumatycznych i układów hamulcowych

Siłowniki elektromagnetyczne

Kotwice DT4C do solenoidów, przekaźników i elektromagnetycznych podzespołów przełączających

Systemy ładowania

Zaciski i złącza do dużych prądów dla szybkiego ładowania i stacji ładowania DC

Pojazdy elektryczne

Kompletne rozwiązania połączeń elektrycznych dla pojazdów EV, HEV i PHEV

Możliwości produkcyjne

50+

Maszyny CNC

±0.005mm

Tolerancja precyzyjna

3-5

Dni realizacji

IATF

Certyfikat 16949

Często zadawane pytania

Czy spełniają Państwo wymagania IATF 16949 dla części motoryzacyjnych?

Tak, posiadamy certyfikat IATF 16949:2016 — międzynarodową normę systemu zarządzania jakością dla branży motoryzacyjnej. Nasze procesy produkcyjne spełniają rygorystyczne wymagania producentów motoryzacyjnych OEM.

Jakie materiały stosują Państwo w komponentach do pojazdów elektrycznych?

Do lekkich komponentów konstrukcyjnych i zarządzania termicznego powszechnie stosujemy stopy aluminium 6061 i 7075, miedź C110 na przewody elektryczne oraz stal 300M/4140 na części konstrukcyjne i elementy bezpieczeństwa.

Czy dostarczają Państwo dokumentację PPAP?

Tak, dostarczamy kompletną dokumentację PPAP (Production Part Approval Process) obejmującą dokumentację konstrukcyjną, schematy przepływu procesu, analizy PFMEA, plany kontroli oraz karty zatwierdzenia, zgodnie z wymaganiami klientów motoryzacyjnych.

Jaki jest czas realizacji komponentów do pojazdów elektrycznych?

Czas realizacji prototypów wynosi 3-5 dni. Zamówienia produkcyjne to zazwyczaj 2-3 tygodnie, w zależności od ilości i złożoności. Dla pilnych harmonogramów rozwojowych dostępna jest obsługa ekspresowa.

Czy oferują Państwo szybkie prototypowanie nowych modeli pojazdów elektrycznych?

Oczywiście. Specjalizujemy się w szybkim prototypowaniu z krótkimi terminami realizacji przy rozwoju nowych modeli. Nasz zespół inżynieryjny wspiera analizy DFM w celu optymalizacji konstrukcji pod kątem technologności wytwarzania i opłacalności kosztowej.

Produkty powiązane

Oil & Gas Components

Komponenty dla branży ropy naftowej i gazu

Narzędzia do prac w otworze wiertniczym i podzespoły zaworów

Dowiedz się więcej →
Humanoid Robot Components

Komponenty robotów humanoidalnych

Części stawów i siłowników robotów

Dowiedz się więcej →
AI Liquid Cooling Connector

Złącza chłodzenia cieczą dla AI

Podzespoły chłodzenia centrów danych

Dowiedz się więcej →
Aerospace Components

Komponenty dla lotnictwa i kosmonautyki

Części konstrukcyjne i silnikowe samolotów

Dowiedz się więcej →

Gotowi do rozpoczęcia?

Bezpłatna wycena w ciągu 24 godzin. Produkcja z certyfikatem IATF 16949.