5052 Aluminum Machined Parts - Corrosion Resistant Aluminum Components
5052 Aluminum Part Detail View
5052 Aluminum Part Application
5052 Aluminum Part Dimensions
5052 Aluminum Part Close-up
MORSKIE ABS

Aluminium morskie 5052-H32

Krótka specyfikacja

Materiał

Aluminium 5052-H32

Gatunek

Gatunek morski

Odporność na mgłę solną

1000+ godzin

Spawalność

Doskonała

Tłoczność

Wysoka

Certyfikacja

Certyfikat ABS

Przegląd aluminium morskiego 5052-H32

Aluminium morskie 5052-H32 jest branżowym standardem dla zastosowań morskich, offshore oraz przetwórstwa chemicznego, wymagających wyjątkowej odporności na korozję i niezawodności w środowisku agresywnej soli. Ten stop aluminium zapewnia doskonałą wydajność w zastosowaniach wymagających długotrwałej ekspozycji na wodę morską i warunki atmosferyczne.

Stop ten charakteryzuje się doskonałą spawalnością, umożliwiając łatwą produkcję złożonych konstrukcji i komponentów morskich. Wysoka zawartość magnezu zapewnia wyjątkową odporność na korozję, szczególnie w środowiskach słonowodnych, co czyni go preferowanym wyborem dla zastosowań morskich w porównaniu z innymi stopami aluminium.

Aluminium 5052-H32 posiada certyfikat ABS do zastosowań morskich, zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa morskiego. Stop zachowuje swoje właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur, oferując niezawodną wydajność zarówno w zastosowaniach komercyjnych, jak i rekreacyjnych morskich.

Dlaczego warto wybrać nasze aluminium morskie 5052-H32

Jakość z certyfikatem ABS

Nasze aluminium 5052-H32 posiada certyfikat ABS do zastosowań morskich, zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa morskiego i dając pewność dla krytycznych zastosowań w trudnych warunkach.

Odporność na mgłę solną 1000+ godzin

Przetestowane i sprawdzone w ekspozycji na mgłę solną ponad 1000 godzin, zapewniając najwyższą wydajność w środowisku morskim i znacznie przewyższając standardy branżowe dla zastosowań w wodzie słonej.

Doskonała spawalność

Nasze aluminium 5052-H32 cechuje się doskonałą spawalnością dla zastosowań MIG, TIG oraz spawania oporowego, co pozwala na prefabrykację złożonych konstrukcji morskich bez utraty odporności na korozję.

Wysoka tłoczność

Temper H32 zapewnia optymalną tłoczność dla głębokiego tłoczenia, gięcia i złożonych operacji kształtowania, umożliwiając produkcję skomplikowanych komponentów morskich bez pękania.

Precyzyjna obróbka CNC

Zaawansowane możliwości obróbki CNC z wąskimi tolerancjami przy zachowaniu doskonałych właściwości antykorozyjnych — gwarantujemy, że każdy element spełnia Twoje dokładne specyfikacje.

Doświadczenie morskie i offshore

Wieloletnie doświadczenie w produkcji komponentów dla budownictwa okrętowego, platform offshore oraz okuć morskich, ze sprawdzonym doświadczeniem w zakresie kontroli jakości morskiej.

Kluczowe cechy

1000+ godzin mgły solnej

Wyjątkowa odporność na korozję dla zastosowań morskich i offshore

Doskonała spawalność

MIG, TIG oraz spawanie oporowe dla złożonych konstrukcji morskich

Wysoka tłoczność

Głębokie tłoczenie i gięcie dla złożonych komponentów morskich

Certyfikat ABS

Certyfikowane zgodnie z normami bezpieczeństwa i jakości morskiej

Specyfikacja techniczna

Materiał Stop aluminium 5052-H32 (Al-Mg)
Gatunek Gatunek morski
Odporność na mgłę solną 1000+ godzin (ASTM B117)
Spawalność Doskonała (MIG, TIG, oporowe)
Tłoczność Wysoka (głębokie tłoczenie, gięcie)
Wytrzymałość na rozciąganie 228 MPa (33 ksi)
Granica plastyczności 193 MPa (28 ksi)
Wydłużenie 12-18%
Zawartość magnezu 2.2-2.8%
Certyfikacja Certyfikat ABS, ISO 9001:2015
Zastosowania Morskie, offshore, przetwórstwo chemiczne

Zastosowania morskie i offshore

Budowa statków

Poszycie kadłuba, struktury pokładowe oraz elementy nadbudówki wymagające odporności na mgłę solną ponad 1000 godzin

Platformy offshore

Morskie platformy wiertnicze, fundamenty turbin wiatrowych oraz konstrukcje morskie narażone na agresywne środowisko wody słonej

Okucia morskie

Osprzęt łodziowy, okucia morskie oraz elementy pokładowe o doskonałej spawalności i odporności na korozję

Przetwórstwo chemiczne

Zbiorniki chemiczne, urządzenia procesowe oraz komponenty narażone na działanie żrących substancji chemicznych i trudnych warunków

Zbiorniki paliwa

Morskie zbiorniki paliwa i pojemniki magazynowe wymagające wysokiej tłoczności i doskonałej odporności na korozję

Obudowy morskie

Obudowy elektryczne, panele sterowania oraz obudowy urządzeń do zastosowań morskich i offshore

Możliwości produkcyjne

50+

Maszyny CNC

±0.005mm

Tolerancja precyzyjna

3-5

Dni dostawy

15+

Lat doświadczenia

Zapewnienie jakości

ISO 9001:2015 Certification

ISO 9001:2015

IATF 16949:2016 Certification

IATF 16949:2016

ISO 14001:2015 Certification

ISO 14001:2015

Frequently Asked Questions

Dlaczego aluminium 5052 jest preferowane do zastosowań morskich?

Aluminium 5052 oferuje wyjątkową odporność na korozję w słonej wodzie, dzięki czemu idealnie nadaje się do środowisk morskich. Wysoka zawartość magnezu (2.2–2.8%) zapewnia doskonałą ochronę przed korozją wżerową i szczelinową w zastosowaniach ze stałą ekspozycją na słoną wodę. Dodatkowo jego doskonała spawalność pozwala na produkcję złożonych konstrukcji morskich bez utraty właściwości antykorozyjnych.

Jaka jest różnica między aluminium 5052 a 6061?

Aluminium 5052 oferuje lepszą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach morskich, oraz ma doskonałą tłoczność. Aluminium 6061 zapewnia wyższą wytrzymałość mechaniczną i lepszą obrabialność, ale jest mniej odporne na korozję. Wybierz 5052 do zastosowań morskich i chemicznych, w których odporność na korozję ma krytyczne znaczenie; wybierz 6061 do komponentów konstrukcyjnych wymagających wyższej wytrzymałości.

Czy aluminium 5052 można obrabiać cieplnie?

Nie, aluminium 5052 jest stopem nieobrabianym cieplnie. Swoje właściwości uzyskuje poprzez obróbkę plastyczną na zimno, a nie poprzez obróbkę cieplną. Można jednak stosować wyżarzanie odprężające w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych po spawaniu lub formowaniu. Wytrzymałość można zwiększyć jedynie przez utwardzanie wydłużeniowe.

Jakie wykończenia powierzchni najlepiej sprawdzają się w przypadku aluminium 5052?

Anodowanie typu II jest najczęstszym wykończeniem aluminium 5052, zapewniając doskonałą ochronę antykorozyjną i opcje kolorystyczne. Malowanie proszkowe oferuje doskonałą trwałość i odporność na warunki atmosferyczne w zastosowaniach morskich. Dla krytycznych zastosowań morskich zalecamy anodowanie typu II z PTFE lub wykończenie konwersją chemiczną zgodnie z MIL-DTL-5541.

Czy aluminium 5052 nadaje się do kontaktu z żywnością?

Tak, aluminium 5052 jest zgodne z FDA i nadaje się do kontaktu z żywnością. Jego doskonała odporność na korozję i nietoksyczne właściwości czynią go bezpiecznym wyborem dla urządzeń do przetwórstwa spożywczego, zbiorników do przechowywania i opakowań. Wiele producentów sprzętu do przetwórstwa spożywczego preferuje 5052 właśnie ze względu na te właściwości.

Powiązane produkty

Custom CNC 6061 Aluminum Parts

Niestandardowe części CNC z aluminium 6061

Wszechstronny stop aluminium o doskonałej obrabialności

Dowiedz się więcej →
Precision 7075 Aluminum Components

Precyzyjne komponenty z aluminium 7075

Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości do wymagających zastosowań

Dowiedz się więcej →
Rapid Aluminum Prototyping

Szybkie prototypowanie z aluminium

Usługi szybkiego prototypowania dla części aluminiowych

Dowiedz się więcej →
Aerospace Aluminum Components

Lotnicze komponenty aluminiowe

Komponenty lotnicze z certyfikatem AS9100

Dowiedz się więcej →

Gotowy, by zacząć?

Otrzymaj bezpłatną wycenę w ciągu 24 godzin. Bez minimalnej wielkości zamówienia.