Cięcie laserem światłowodowym
Laser światłowodowy 6kW na arkuszach 3000×1500mm — stal węglowa do 20mm, stal nierdzewna do 12mm, aluminium do 10mm, cięcie z tolerancją ±0.05mm i kompensacją szerokości rowka cięcia dla każdego zlecenia.
Otrzymaj wycenęCo odróżnia dobre cięcie laserowe od taniego
Nikt prawie nie wycenia samego lasera — wycenia część. Różnice, które rzeczywiście wpływają na koszt i jakość części, kryją się niżej: czy skompensowano szerokość rowka, czy wybrano właściwy gaz dla materiału, czy parametry zostały dostrojone do stopu, czy też przyjęto je założenia, i czy narysowany otwór wyjdzie w rozmiarze nominalnym, czy będzie o third milimetra za mały.
W stali węglowej stosujemy wspomaganie tlenem: jest szybkie, a warstwa tlenku wykonuje większość pracy podczas cięcia. W stali nierdzewnej przechodzimy na azot, który wypala cięcie czysto bez utleniania powierzchni — jest wolniejszy, ale decyduje o tym, czy część spełnia wymagania dotyczące odporności na korozję. W aluminium ponownie stosujemy azot i czysty arkusz, ponieważ aluminium odbija więcej wiązki z powrotem w stronę źródła.
Kalibrujemy szerokość rowka dla każdego materiału, grubości i gazu, zamiast posługiwać się jedną wartością, i odpowiednio przesuwamy każdy zamknięty profil oraz każdy otwór. Jeśli prześlesz nieskompensowany plik DXF od innego dostawcy, powiadom nas — sprawdzimy go przed cięciem.
Kalibracja szerokości rowka dla każdego zlecenia
Profile przesuwamy do wewnątrz, a otwory na zewnątrz, aby zmierzone części odpowiadały rysunkowi, zamiast odchylać się w stronę zbyt małych wymiarów.
Gaz dobierany do materiału
Tlen do szybkiego cięcia stali węglowej, azot do stali nierdzewnej i aluminium, gdzie powierzchnia musi pozostać czysta.
Automatyczne nestowanie
Standardowe nestowanie ze wspólną krawędzią, gdy pozwala na to geometria. W przypadku partii wsporników jest to często największa pojedyncza oszczędność w wycenie.
Materiały, grubość i wspomaganie gazowe
Graniczne grubości to główna możliwość produkcyjna. Poniższa tabela pokazuje, co faktycznie się zmienia przy przechodzeniu między materiałami — ponieważ jakość krawędzi zależy od wyboru gazu, a nie od mocy lasera.
| Materiał | Stopnie | Maksymalna grubość | Wspomaganie gazowe | Charakterystyka krawędzi |
|---|---|---|---|---|
| Stal węglowa | Q235, S235JR, Q345, S355JR | 20 mm | Tlen | Czyste, jasne cięcie; najszybsza metoda. Wtrącenia pojawiają się po stronie wylotowej powyżej około 12mm. |
| Stal nierdzewna | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 12 mm | Azot | Cięcie bez tlenków, z przepaloną słomkową do niebieskiej strefą barwienia cieplnego. Wspomaganie tlenem jest szybsze, ale powoduje utlenianie. |
| Aluminium | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | Azot | Jasne, gładkie cięcie. Czystość arkusza wpływa bezpośrednio na wynik — oleista powierzchnia powoduje odpryski. |
| Blacha ocynkowana | SGCC, DX51D | Indywidualna ocena dla każdego zlecenia | Azot | Akceptowana, ale powłoka cynkowa jest wypalana na krawędzi cięcia — należy określić ochronę krawędzi. |
| Miedź | C11000, C10100 | Indywidualna ocena dla każdego zlecenia | Azot | Wysoka refleksyjność, niższa wydajność. Wymaga czystego arkuszu bez oleju. |
| Mosiądz | C26000, C36000 | Indywidualna ocena dla każdego zlecenia | Azot | Refleksyjny jak miedź; grubsze odcinki wymagają wolniejszych posuwów, aby uniknąć odprysków. |
Wiersze oznaczone „przegląd dla każdego zlecenia” są wyceniane indywidualnie: prędkość cięcia, szerokość nacięcia i osiągalna tolerancja zmieniają się wraz z geometrią, a w przypadku metali odblaskujących należy zgłosić stan powierzchni blachy.
Zasady projektowania decydujące o tym, czy element zostanie wycięty czysto
Minimalna średnica otworu
Około 0.5× grubości materiału, a na naszej maszynie w wartościach bezwzględnych mniej więcej 1mm. Poniżej tej wartości otwór nie przebija się prawidłowo, a na tylnej powierzchni powstaje duży zadzior.
Minimalna szerokość szczeliny
Około 1.5× grubości. Węższe szczeliny są wypalane, zamiast być czysto topione, a krawędź zaczepia. W przypadku wąskich szczelin zapytaj o strategię dwuprzebiegową lub obrysową.
Odległość między otworami oraz między otworem a krawędzią
Zachowaj co najmniej 2× grubości między elementami. Przy mniejszej odległości strefy wpływu ciepła łączą się, a otaczający materiał odkształca się podczas cięcia.
Szerokość rowka cięcia nie wynosi zero
Jeśli Twój DXF został już skompensowany, napisz to. Podwójne zastosowanie kompensacji powoduje, że każdy otwór jest przesunięty o całą szerokość nacięcia, co w cienkiej blachach jest dokładnie tym rodzajem błędu, który ujawnia się dopiero podczas kontroli końcowej.
Laser światłowodowy vs plasma vs strumień wodny
| Czynnik | Laser światłowodowy | Plazma | Strumień wodny |
|---|---|---|---|
| Grubość stali konstrukcyjnej | Do 20mm | Do 40mm, ale szorstki | Bardzo gruby, bezdotykowy |
| Stal nierdzewna / aluminium | Doskonały | Wymaga osobnych materiałów eksploatacyjnych | Doskonały, bez HAZ |
| Strefa wpływu ciepła | Minimalny | Większy, z widocznym zbieżnością | Brak (proces na zimno) |
| Tolerancja krawędzi | ±0.05mm | ±0.5mm class | ±0.1mm |
| Wykończenie powierzchni | Jak po cięciu, dobry | Wymaga usuwania zadrógów | Matowy, szklany brzeg |
| Najlepsze do | Większości części blaszanych | Grubych blach, szorstka tolerancja | Pracy mieszanej z materiałów wrażliwych na ciepło i grubych |
Strumień wodny jest naprawdę lepszy dla stopów wrażliwych na ciepło i grubych zestawów mieszanych — ścięta krawędź to rzeczywisty kompromis, a nie wada. Jeśli Twój materiał jest krytyczny pod względem cieplnym, powiedz nam na etapie RFQ, abyśmy mogli właściwie zaplanować obieg.
Co ciemy
Wy develops i wykrawki
Uszczelki, podkładki dystansowe, podkładki, płyty montażowe i panele wycinane — dostarczane z usuniętymi zadrqgami, gotowe do dalszego formowania.
Wsporniki i podpory
Wsporniki z tab-and-slot, wzmocnione trójkątnymi uszami lub spawane. Nesting sprawia, że ekonomika produkcji wsadowej działa tu bardzo dobrze.
Elementy obudów
Panele obudów, panele przednie, osłony wentylatorów i perforowane otwory przepływu powietrza w blachach walcowanych na zimno lub nierdzewnych.
Obudowy przyrządów i czujników
Małe precyzyjne części, w których ważne są zarówno położenie otworów, jak i płaskość po gięciu — często wykonywane razem z naszą obróbką CNC.
Laminacje i stosy rdzeni
Laminacje elektryczne, stosy transformatorów i silników — tysiące małych części, w których szybkość nestingu wpływa na cenę.
Prototypy i przyrządy
Szablony, płyty wiertnicze i przyrządy montażowe, w których wystarczy jedna część i nikt nie chce matrycy.
FAQ dotyczące cięcia laserem światłowodowym
Jaką grubość może ciąć laser światłowodowy 6kW?
Stal węglowa do 20mm, stal nierdzewna do 12mm i aluminium do 10mm standardowo. Jakość cięcia pogarsza się wraz ze wzrostem grubości — wtrąty, zbieżność i strefa wpływu ciepła rosną — więc praktyczny limit dla krawędzi o krytycznym znaczeniu jest zwykle niższy niż deklarowana wartość. Wyślij nam swoje najgrubsze wymaganie, a powiemy Ci, jak będzie naprawdę wyglądać krawędź.
Dlaczko części ze stali nierdzewnej wychodzą z przebarwieniami?
Powierzchnia cięcia utlenia się. Zastąpienie tlenu azotem spala powierzchnię czysto i pozostawia charakterystyczną pasmę przebarwienia od słomkowego do niebieskiego. Ta pasma nie jest wadą, ale nie jest też elementem dekoracyjnym, dlatego części wymagające jasnej krawędzi należy określić jako pasywowane lub wykończone mechanicznie.
Jak uwzględniasz nacięcie lasera?
Nacięcie to szerokość materiału, którą wiązka faktycznie usuwa. Każdy zamknięty kontur jest przesunięty do wewnątrz o połowę nacięcia, a każdy otwór na zewnątrz o połowę nacięcia, dzięki czemu zmierzona część odpowiada rysunkowi nominalnemu. Nacięcie zależy od materiału, grubości i gazu, więc kalibrujemy je dla każdego zlecenia, zamiast stosować jedną wartość — i dlatego nieskompensowany plik DXF powoduje, że otwory są mniejsze od nominalnych o ułamek milimetra.
Jaki jest najmniejszy otwór lub szczelina, którą możesz wyciąć?
Praktyczna minimalna średnica otworu wynosi około 0.5× grubości materiału, a bezwzględnie około 1mm. Poniżej tej wartości otwór nie przebija się czysto lub wychodzi z ciężkim zadrgiem. Szczeliny węższe niż około 1.5× grubości mają ten sam problem. Zachowaj odległość między otworami oraz między otworem a krawędzią co najmniej 2× grubości, aby strefy wpływu ciepła nie łączyły się.
Czy możesz ciąć miedź i mosiądz?
Tak, przy dedykowanych parametrach i mniejszej wydajności. Te metale odbijają większość wiązki z powrotem w stronę źródła, dlatego stan powierzchni ma większe znaczenie niż w przypadku stali lub aluminium — warto nam powiedzieć o czystej, wolnej od oleju blasze. Miedź odbija blisko 90 procent wiązki, dlaczego przy tej samej mocy zachowuje się tak bardzo inaczej niż stal miękka.
Czy układasz części na arkuszu, aby oszczędzać materiał?
Tak, standardowy automatyczny nesting z cięciem wspólną krawędzią, jeśli pozwala na to geometria. W partii wsporników oszczędność materiału często stanowi największą pojedynczą różnicę w kosztach między wyceną laserową a ręczną. Dołączymy układ nestingu do wyceny, jeśli chcesz go sprawdzić.
Czy mogę otrzymać same części po cięciu, bez gięcia ani spawania?
Tak. Wykrawki i płaskie kontury dostarczamy z usuniętymi zadrqgami i standardowym załamaniem krawędzi, zapakowane i wysłane. Jeśli później mają być gięte lub spawane, wyślij je do nas, a nie do innego zakładu — płaskie części są już objęte naszą kompensacją nacięcia i obróbką zadrqgów, a przechowywanie historii gięcia w jednym miejscu pozwala uniknąć sporów o to, kto odpowiada za łańcuch tolerancji.
Wyślij DXF, otrzymaj wycenę cięcia
Materiał, grubość i ilość wystarczą do wstępnej wyceny. Informacje zwrotne DFM w ciągu jednego dnia roboczego.
Otrzymaj bezpłatną wycenę