Компоненты для полупроводникового и вакуумного оборудования: детали камер из 6061/316, фланцы CF из 316LN, детали из Kovar 4J29 и PEEK. Малосерийные точные партии от 50 штук.
| Детали вакуумных камер | Алюминий 6061, 316, фрезерование |
| Фланцы CF | 316LN, точение |
| Детали из Kovar, детали из PEEK | 4J29, PEEK, точение/фрезерование |
| Диапазон партий | 50–5,000 шт. на семейство |
| Схема допусков | DIN ISO 2768-mK, уплотнительные поверхности по чертежу |
| Документация | EN 10204 3.1, сертификаты на материалы |
Производители полупроводникового и вакуумного оборудования заказывают малые партии высокоточных компонентов — деталей вакуумных камер, фланцев CF, компонентов токовводов, — где отличие заключается не в серийной цене, а в способности работать с редкими материалами и в дисциплине процессов. Kovar (4J29) для стеклометаллических спаев и PEEK для изоляционных деталей, критичных к газовыделению, — два материала, которых избегает большинство производств.
Оба материала закреплены в нашем портфеле. Точение Kovar требует контролируемых режимов резания для сохранения качества уплотнительных поверхностей; обработка PEEK нуждается в термостатировании для удержания размеров изоляционного материала. Партии от 50 штук соответствуют модели производителей оборудования.
| Деталь (DE / RU) | Типовой материал | Процесс | Типовая партия |
|---|---|---|---|
| Vakuumkammer-Komponenten (компоненты вакуумных камер) | алюминий 6061, 316 | фрезерование | 50–1,000 шт. |
| CF-Flansche (фланцы CF) | 316LN | точение | 100–2,000 шт. |
| Kovar-Teile (детали из Kovar) | Kovar 4J29 | токарная обработка типа Swiss | 500–5,000 шт. |
| PEEK-Komponenten (компоненты из PEEK) | PEEK | токарно-фрезерная обработка | 200–2,000 шт. |
Обработка Kovar и PEEK — отличительные компетенции в этом сегменте; оба процесса устоялись и ведутся с контролируемыми параметрами резания.
Стандартный порядок: проверка чертежа и расчёт стоимости в течение 48 часов, первые образцы через 7–15 дней, контроль и одобрение первой детали, затем серийное производство по одобренному эталону. Размеры партий соответствуют таблице выше — от единичных запчастей до десятков тысяч штук в заказе в зависимости от семейства деталей.
Для повторных заказов оснастка, ревизии программ и протоколы контроля хранятся в деле, поэтому вызовы партий остаются соответствующими одобренной первой детали. Инженерные изменения — замена материала, обновление допусков, изменение упаковки — оформляются как контролируемые изменения на основе тех же записей.
DIN ISO 2768-mK применяется как схема допусков по умолчанию для неуказанных размеров. Сертификаты контроля EN 10204 3.1 стандартны для металлических деталей, контроль первой детали (FAI) подтверждает этап одобрения, а декларации RoHS/REACH предоставляются там, где это требуется. Требования к обработке поверхности, чистоте и упаковке подтверждаются по чертежу.
Обрабатываете ли вы Kovar (4J29)?
Да — токарная обработка Kovar с контролируемыми режимами резания — устоявшийся процесс, как правило, для компонентов стеклометаллических спаев.
Можете ли вы обрабатывать PEEK без потери размеров?
Да — обработка PEEK требует термостатирования; размерная стратегия согласуется по чертежу до изготовления образцов.
Какие поверхности фланцев CF вы обеспечиваете?
Уплотнительные поверхности обрабатываются по спецификации чертежа для размера фланца; значения подтверждаются до производства.
Какие размеры партий подходят производителям оборудования?
50–1,000 штук для компонентов камер, до 5,000 для семейств деталей из Kovar и PEEK.
Пришлите чертёж или образец — Sinbo Precision проверит материал, схему допусков и план партий и вернёт коммерческое предложение в течение 48 часов. Образцы через 7–15 дней.
Получить расчёт за 48 часов