Типовые семейства компонентов для производителей деревообрабатывающих станков — оправки инструмента, подающие ролики, прижимные плиты и кулачки из стали и нержавеющей стали — с поставками в партиях производителя станков и шлифованием там, где это решает.
| Оправки инструмента | C45, легированная сталь, точение + шлифование |
| Подающие ролики / прижимные плиты | Сталь, нержавеющая сталь, токарно-фрезерная обработка |
| Кулачки | Легированная сталь, термоупрочняемая |
| Диапазон партий | 100–5,000 шт. на семейство |
| Схема допусков | DIN ISO 2768-mK, шлифованные посадки |
| Документация | EN 10204 3.1, отчёты об измерениях |
Производители деревообрабатывающих станков концентрируются на станинах, шпиндельных приводах и системах управления; точные токарные и фрезерные компоненты — оправки инструмента, подающие ролики, прижимные плиты, кулачки — закупаются по чертежам партиями производителя станков, обычно от 100 до 5,000 штук на деталь с вариантами под конкретную программу.
Компоненты работают в условиях непрерывной вибрации, пылевой нагрузки и статических сил резания, поэтому шлифование посадочных мест и выбор материала с подходящей твёрдостью важны не меньше размерной точности.
| Компонент (ит. / англ.) | Типовой материал | Процесс | Типовая партия |
|---|---|---|---|
| alberi portautensili (оправки инструмента) | C45, легированная сталь | точение + круглое шлифование | 100–2,000 шт. |
| rulli di traino / piastre (подающие ролики, прижимные плиты) | сталь, нержавеющая сталь | токарно-фрезерная обработка | 500–5,000 шт. |
| camme (кулачки) | легированная сталь | точение + термообработка | 100–2,000 шт. |
Посадочные места и тела вращения шлифуются после термообработки там, где этого требует чертёж; значения радиального биения подтверждаются для каждого семейства валов.
Стандартный порядок: проверка чертежа и расчёт стоимости в течение 48 часов, первые образцы через 7–15 дней, контроль и одобрение первой детали, затем серийное производство по одобренному эталону. Для повторных заказов оснастка, ревизии программ и протоколы контроля хранятся в деле, поэтому вызовы партий остаются соответствующими одобренной первой детали.
Инженерные изменения — замена материала, обновление допусков, изменение покрытия или упаковки — оформляются как контролируемые изменения на основе тех же записей.
DIN ISO 2768-mK применяется как схема допусков по умолчанию для неуказанных размеров. Сертификаты контроля EN 10204 3.1 стандартны для металлических деталей, контроль первой детали поддерживает этап одобрения, а декларации RoHS/REACH предоставляются там, где это требуется. Требования к покрытию, чистоте и упаковке подтверждаются по чертежу.
Какие размеры партий подходят вашему техпроцессу?
Оправки инструмента — от 100 штук; ролики и плиты — от 500 штук; обе категории с повторяющимися программными поставками.
Выполняете ли вы шлифованные валы?
Да — круглое шлифование после термообработки, со значениями биения и диаметров, подтверждёнными по чертежу.
Какие материалы типичны для этого сегмента?
C45 и легированные стали для валов и кулачков; нержавеющая сталь для направляющих и прижимных поверхностей, подверженных влаге и смолам.
Какие документы сопровождают детали?
Сертификаты EN 10204 3.1 и отчёты об измерениях; записи о термообработке, где применимо.
Пришлите чертёж — Sinbo Precision проверит материал, схему допусков и план партий и вернёт коммерческое предложение в течение 48 часов. Образцы через 7–15 дней.
Получить расчёт за 48 часов