Изготовление листового металла
Волоконная лазерная резка, CNC-гибка, сварка и финишная обработка — от одного прототипа до серийных партий, с FAI и сертификатами на материал.
Получить коммерческое предложениеЛистовой металл: резка и финишная обработка в одной цепочке поставок
Детали из листового металла выходят из строя по предсказуемым причинам: от allowances при гибке, рассчитанного с неверным K-фактором, до неучтенного лазерного зазора в схеме отверстий или сварного корпуса, который деформируется настолько, что повреждает собственный уплотнитель. Наша задача — выявить эти проблемы на этапе чертежа, а не в отчете о контроле.
Мы эксплуатируем 6kW волоконный лазер, пресс-нож 100t / 3200mm, а также выполняем TIG- и лазерную сварку на собственной площадке. Обработка поверхности — порошковое покрытие, e-coat, горячее цинкование, шлифовка и абразивная обработка — выполняется на налаженных партнерских производствах, с которыми мы работаем уже много лет, поэтому качество отделки сохраняется при повторных заказах, а не зависит от выбора новой мастерской каждый раз.
Каждое задание начинается с проверки DFM вашего чертежа относительно фактических возможностей нашего оборудования. Вы получаете обратную связь до начала раскроя материала, а не узнаете о проблеме при проверке первого изделия.
Отправьте чертеж — получите технологически реализуемое решение
DXF, DWG или PDF с указанием материала, толщины, гибов, сварочных требований и отделки. Примечание DFM предоставляется за один рабочий день.
От прототипа до серии — в одном месте
Одинаковое оборудование, оснастка и сварщики независимо от того, заказываете ли вы 1 piece или 1,000.
Задокументировано, а не предполагается
Отчет FAI для первой партии, заводские сертификаты EN 10204 3.1, срок действия коммерческого предложения — 30-day.
От DXF до готовой детали: семь этапов
1. Проверка DFM
Чертеж проверяется относительно возможностей оборудования: размер листа, вылет гибки, расстояния от отверстий до края, радиусы и доступ для сварки. Вы получаете примечания до начала резки.
2. Волоконная лазерная резка
Волоконный лазер 6kW, раскрой на листах 3000×1500mm. Компенсация зазора применяется для того, чтобы схемы отверстий выходили на номинальный размер, а не были меньше на ширину лазерного луча.
3. Снятие заусенцев и скругление кромок
Стандартное скругление кромок 0.3–0.5mm на всех острых краях, если не указано иное. Включено в цену каждой детали.
4. CNC-гибка на пресс-ноже
Пресс-нож 100t / 3200mm, повторяемость ±1°. Последовательность гибки планируется таким образом, чтобы предыдущие гибы не мешали последующему доступу оснастки.
5. Сварка
TIG- и лазерная сварка выполняются на собственной площадке с использованием оснастки и запланированной последовательности для контроля деформации. Точечная сварка организуется через партнерскую мастерскую.
6. Финишная обработка поверхности
Порошковое покрытие, e-coat, горячее цинкование, шлифовка или абразивная обработка — все эти операции передаются давним партнерам, обеспечивающим стабильный цвет партий.
7. Контроль и документация
FAI для первой партии, выборочный контроль примерно 10% серийных деталей и сертификаты на материал, выдаваемые вместе с отгрузкой.
Материалы и толщина для лазерной резки
| Материал | Стандартные марки | Максимальная толщина | Примечания |
|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь | Q235 / S235JR, Q345 / S355JR | 20 mm | Лучшее качество кромки и высокая скорость; стандартный выбор для структурных скоб и рам. |
| Нержавеющая сталь | 304 / 304L, 316 / 316L, 430 | 12 mm | Подача азота для 316L ограничивает тепловые цвета; на разрезах без подачи азота ожидается тонкая оксидная полоса. |
| Алюминий | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | Высокая отражательная способность требует специальных параметров; 7075 режется быстрее нержавеющей стали, но требует чистой поверхности. |
| Оцинкованный лист | SGCC, DX51D, оцинкованная мягкая сталь | Проверка для каждого задания | Принимается, но срезной край остается незащищенным — укажите антикоррозионную защиту края, если деталь будет контактировать с влагой. |
| Медь & латунь | Медь C11000, латунь C26000 / C36000 | Проверка для каждого задания | Резка со специальными параметрами для отражающих металлов при меньшей производительности — отправьте марку и толщину для получения точного расчета. |
| Перфорированный / сотовый материал | Расширенная сетка, сотовые панели с сердцевиной | Проверка для каждого задания | Основные затраты связаны с обработкой и оснасткой; подтвердите ориентацию рисунка и укажите, следует ли сохранить или обрезать перемычки. |
Толщины, превышающие стандартный диапазон для конкретного материала, принимаются после проверки DFM — стоимость рассчитывается для каждого задания, а не указывается в перечне, поскольку качество резки на предельной толщине в значительной степени зависит от геометрии детали.
CNC-пресс для гибки
Станок и допуск
| Пресс | 100 t / 3200 mm |
| Повторяемость угла | ±1° |
| Максимальная длина гиба | 3200 mm на всю ширину |
| Минимальная высота фланца | ≈ 1× толщина материала |
Допуск на гиб различается в зависимости от кавычек
Развёрнутая длина не равна сумме размеров фланцев. Она зависит от коэффициента K, который зависит от радиуса гиба и предела текучести материала. При неправильном расчёте каждое отверстие в плоской части готовой детали окажется не на своём месте. Мы рассчитываем развёртку с правильным коэффициентом K до первого гиба, а не на глаз. Смотрите радиус гиба и допуск на гиб , где описан метод и приведены примеры.
Последовательность гибов и доступ к оснастке
Если фланец детали перекрывает инструмент при втором гибе, её приходится заказывать заново, а повторный заказ обходится дороже самого гиба. Мы планируем последовательность так, чтобы каждый гиб был доступен, и сообщаем обратно о любой геометрии, которую невозможно сформировать по чертежу.
Сварка для сборочных узлов из листового металла
TIG-сварка
Собственное производство. Стандартный вариант для нержавеющей стали и алюминия, когда сварной шов должен одновременно обеспечивать герметичность и качественную поверхность. При необходимости газонепроницаемости нержавеющей стали выполняется продувка.
Лазерная сварка
Собственное производство. Низкий тепловой вход, поэтому деформация остается небольшой на тонких панелях и поддонах для аккумуляторов — на деталях, где TIG вызвал бы деформацию всей детали.
Точечная & контактная сварка
Организуется через партнёрский цех для плоских панелей, когда проекционной сваркой является экономически целесообразный способ. Мы отвечаем за оснастку и контроль.
Deформация — это проблема конструкции, а не сварки. Усадка при сварке выводит деталь из плоскости, и никакое высокое качество сварки не исправит неудачную оснастку. Для сварных корпусов, которые должны по-прежнему уплотняться прокладкой, сообщите нам на этапе запроса цены — последовательность и варианты оснастки заметно влияют на стоимость. Механика описана в разделе контроль деформаций при сварке.
Обработка поверхности
Вся финишная обработка передана давним партнерским заводам, а не выполняется собственными силами. Это осознанный выбор: печи для порошковой окраски, линии электроокраски и ванны для горячего цинкования — это капитальное оборудование, которое мы предпочитаем арендовать в необходимом масштабе, чем использовать с недогрузкой. Практическое преимущество для вас заключается в том, что повторный заказ через два года поступит на ту же линию с тем же технологическим листком.
Порошковая окраска — подбор цвета RAL/ Pantone, текстурная и глянцевая отделка, для стали и алюминия
Электрофорезное покрытие — равномерная тонкая плёнка, подходящая для равномерной антикоррозионной защиты при невысоких требованиях к внешнему виду
Горячее цинкование — для наружных условий или влажных сред; добавление цинкового слоя учитывается в допуске на размеры
Шлифовка & полировка — косметическое направление штриха для нержавеющих крышек и панелей
Дробеструйная обработка & анодирование — через партнёра; анодирование применяется только к алюминию и добавляет диэлектрический слой
Пассивация — для деталей из нержавеющей стали, контактирующих с пищевыми, медицинскими или химическими средами
Чертежи, которые обходятся дешевле
Минимальный внутренний радиус
Внутренний угол, превышающий по остроте толщину материала, требует либо очень большого внешнего радиуса, либо сварного шва с трещинами. 1×t — минимальное значение; 2×t to 3×t полностью снимает это ограничение.
Расстояние от отверстия до края
Располагайте отверстия на расстоянии не менее одной толщины материала плюс радиус гиба от линии гиба. При меньшем расстоянии отверстие деформируется или край рвётся при формовке.
Гните, а не фрезеруйте
Лист 3mm с фрезерованным бобышком глубиной 5mm обходится дороже самого материала. Уточните, можно ли сформировать эту особенность или перенести её в отдельную фрезерованную деталь.
Указывайте декоративные поверхности
Отметьте видимую сторону и направление текстуры или штриха. Без этого деталь может прийти с покрытием на неправильной стороне, и тогда это станет вашей проблемой, а не нашей.
Полный набор правил с минимальными значениями для каждого материала и толщины приведён на страницах руководства по проектированию.
Контроль качества и документация
FAI для первой партии
Полный отчёт о проверке первого изделия до отгрузки партии.
10% выборочный контроль в процессе
Выборка проводится на протяжении производства, чтобы выявить отклонения до завершения всей партии.
Сертификаты EN 10204 3.1
Заводские сертификаты предоставляются вместе со сталью и алюминиевым материалом.
Срок действия предложения — 30 дней
Цена и проверка чертежей сохраняют силу в течение 30 дней с момента запроса цены.
Допуск: что технология действительно может обеспечить
| Элемент | Достижимое значение | Что влияет на отклонение |
|---|---|---|
| Лазерный профиль | ±0.05mm | Толщина, длина реза, тепловая нагрузка |
| Положение отверстий | ±0.1mm | Deформация листа от зажима и нагрева |
| Угол гиба | ±1° | Предел текучести материала, пружинный эффект |
| Длина фланца | ±0.5mm | Расчёт развёртки, износ инструмента |
| Плоскостность сварного узла | По результатам проверки | Размер сварного шва, последовательность, оснастка — всегда обсуждаются на этапе запроса цены |
Подробное обсуждение всех допусков, включая влияние обработки поверхности на фактические размеры, приведено в разделе допуски и обработка поверхности.
Типичные области применения
Корпуса для электроники
Корпуса, монтажные плиты, заглушки и передние панели 19-inch из холоднокатаной стали, алюминия и нержавеющей стали.
Производители станков
Защитные панели, доступные двери, рамы основания и крышки, где важны как вибрация, так и допуски сборочного узла.
Энергетика и электротехника
Корпуса шкафов, опоры шинопроводов и пакеты ламелей трансформаторов, часто горячего цинкования для наружной эксплуатации.
Бытовая техника и оборудование
Кронштейны, поддоны и лицевые панели из нержавеющей стали и предварительно обработанного листа с порошковой окраской в цвет.
Телекоммуникации и инфраструктура
Корпуса шкафов, антенные крепления и арматура для стоек из горячеоцинкованной стали.
Прототипы и предпроизводство
Единичные приспособления, шаблоны и оценочные изделия — именно поэтому большинство наших работ с листовым металлом начинается с одной детали.
Листовой металл: изготовление или штамповка?
Это разные процессы, а не конкурирующие версии одного и того же. Неправильный выбор — наиболее распространённая причина того, что стоимость изготовления листового металла оказывается выше ожидаемой.
| Фактор | Лазерная резка & с гибкой (эта страница) | Прогрессивная штамповка |
|---|---|---|
| Стоимость оснастки | Отсутствует | Требуется штамп, котируется отдельно |
| Экономичный объём | От 1 до нескольких сотен | Примерно выше 50–500 в зависимости от сложности |
| Изменение конструкции | Бесплатно — редактируйте DXF | Новый штамп |
| Повторяемость | Класс ±0.05mm, проверяется выборочно | Более точная, от детали к детали |
| Лучше всего подходит для | Прототипов, небольших объёмов, изменяющихся конструкций | Больших объёмов, простых плоских деталей |
См. нашу услугу штамповки для крупносерийного производства или отправьте свой чертёж и мы сообщим, какой процесс подходит.
FAQ по изготовлению листового металла
Каков минимальный объём заказа?
Одна деталь. Нет платы за оснастку или настройку, требующей партии, поэтому котировка для прототипов и отдельных заменяемых деталей такая же, как для серийных заказов. Примерно после 50 деталей экономика смещается в сторону прогрессивной штамповки, и мы сообщим, когда ваш объём превысит эту границу.
Насколько точна резка волоконным лазером?
Стандартный допуск на резку составляет ±0.05mm. ±0.02mm достижим при благоприятной геометрии — тонкий материал, небольшая длина реза, чистая деталь — и рассчитывается индивидуально, а не заявляется как стандарт. Точность реза не равна точности сборки: расположение отверстий относительно друг друга и расстояние от отверстий до краёв имеют отдельные допуски, а гибка добавляет отклонение угла.
Какие материалы вы можете резать?
Углеродистая сталь до 20mm, нержавеющая сталь до 12mm и алюминий до 10mm на нашем волоконном лазере мощностью 6kW. Медь, латунь и другие металлы с высокой отражательной способностью режутся с использованием специальных параметров при меньшей производительности — отправьте материал и толщину для оценки. Оцинкованный и предварительно плакированный лист принимается, но срезной край остаётся непокрытым, поэтому необходимо указать защиту кромки от коррозии.
Можете ли вы также выполнять гибку, сварку и отделку, помимо резки?
Да. Пресс-гидравлика мощностью 100t / 3200mm выполняет гибку с допуском ±1°, TIG- и лазерная сварка выполняются на площадке, а порошковое покрытие, электроокраска, горячее цинкование, шлифовка и абразивная обработка выполняются на наших проверенных партнёрских производствах. Детали поставляются в собранном и готовом виде, а не в виде необработанных вырезанных заготовок.
Сколько времени занимает изготовление детали?
Изготовление прототипов занимает 5–7 рабочих дней, а серийных партий — обычно 2–3 недели с момента утверждения чертежа. Отделка увеличивает срок: порошковое покрытие и электроокраска добавляют примерно по 3–5 рабочих дней, а срок цинкования зависит от очереди у партнёра. Срок изготовления указывается для каждой детали.
Какая документация предоставляется вместе с деталями?
Отчёт о приёмочном контроле первой партии (FAI), выборочный контроль примерно 10% производственных деталей и сертификаты на материал по EN 10204 3.1 для стали и алюминия. Срок действия котировки — 30 дней.
Что выбрать: изготовление или штамповку?
Лазерная резка с гибкой подходит при объёме примерно до 50–500 деталей в зависимости от сложности: без затрат на оснастку и бесплатным изменением конструкции. Прогрессивная штамповка становится выгоднее после этого порога, когда объём оправдывает стоимость штампа. Штампованные детали обеспечивают более стабильную повторяемость при очень длинных сериях; детали, вырезанные лазером, предпочтительны для прототипов, небольших объёмов и итеративных изменений.
Что мне нужно предоставить для получения котировки?
2D-чертёж (DXF, DWG или PDF) с указанием материала, толщины, углов гибки, сварочных требований и отделки, а также разделения количества между прототипами и серийным производством. Одного 3D-файла STEP достаточно, но это замедляет расчёт котировки, поскольку каждую линию гибки необходимо определять. Отметьте любые критичные для базирования или косметически значимые поверхности, и мы вернём рекомендации по DFM в течение одного рабочего дня.
Отправьте чертёж — получите котировку на изготовление
DXF, DWG или PDF с материалом, толщиной и количеством. Обратная связь по DFM в течение одного рабочего дня, котировка действительна 30 дней.
Получите бесплатную котировку