Faserlaserschneiden
6kW Faserlaser auf 3000×1500mm Blechen — Baustahl bis 20mm, Edelstahl bis 12mm, Aluminium bis 10mm, auf ±0.05mm geschnitten mit Schnittfugenkorrektur je Auftrag.
Angebot einholenWas einen guten Laserschnitt von einem billigen unterscheidet
Fast niemand kalkuliert den Laser. Es wird das Teil kalkuliert. Die Unterschiede, die wirklich Geld und Teilequalität bewegen, liegen darunter: ob die Schnittfuge kompensiert wird, ob das Gas zum Material passt, ob die Parameter für die Legierung eingestellt oder angenommen wurden, und ob die von Ihnen gezeichnete Bohrung im Nennmaß herauskommt oder um ein Drittel Millimeter zu klein.
Bei Baustahl arbeiten wir mit Sauerstoffunterstützung: schnell, und die Oxidschicht übernimmt einen großen Teil der Schnittarbeit. Bei Edelstahl schalten wir auf Stickstoff, der die Fläche sauber verbrennt, ohne sie zu oxidieren — langsamer, aber der Unterschied zwischen einem Teil, das eine Korrosionsanforderung erfüllt, und einem, das sie nicht erfüllt. Bei Aluminium ebenfalls Stickstoff, und ein sauberes Blech, weil Aluminium mehr Strahl zur Quelle zurückreflektiert.
Wir kalibrieren die Schnittfuge je Material, Dicke und Gas, statt mit einer einzigen Zahl zu arbeiten, und versetzen jede geschlossene Kontur und jede Bohrung entsprechend. Wenn Sie eine unkompensierte DXF von einem anderen Lieferanten erhalten, sagen Sie es uns — wir prüfen sie vor dem Schnitt.
Schnittfugenkalibrierung je Auftrag
Konturen nach innen, Bohrungen nach außen versetzt, damit gemessene Teile der Zeichnung entsprechen und nicht nach unten driften.
Gas passend zum Material
Sauerstoff für schnelle Stahlschnitte, Stickstoff für Edelstahl und Aluminium, wo die Fläche sauber bleiben muss.
Automatische Verschachtelung
Standardmäßiges gemeinsames Schneinen, sofern die Geometrie es zulässt. Bei Halter-Serien ist das oft die größte Einzelersparnis im Angebot.
Materialien, Dicken und Gasunterstützung
Die Dickenangaben sind die Schlagzahl der Leistungsfähigkeit. Was sich beim Wechsel des Materials wirklich ändert, zeigt die Tabelle unten — denn nicht die Laserleistung, sondern die Gaswahl bestimmt die Kantenqualität.
| Material | Güten | Max. Dicke | Gasunterstützung | Kantencharakter |
|---|---|---|---|---|
| Baustahl | Q235, S235JR, Q345, S355JR | 20 mm | Sauerstoff | Sauberer, heller Schnitt; schnellster Weg. Oberhalb von etwa 12mm entsteht auf der Austrittsseite Grat. |
| Edelstahl | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 12 mm | Stickstoff | Oxidfreier Schnitt mit stroh- bis blauem Anlaufband. Sauerstoffunterstützung ist schneller, oxidiert aber. |
| Aluminium | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | Stickstoff | Heller, glatter Schnitt. Die Sauberkeit des Blechs wirkt sich unmittelbar aus — eine verölte Fläche verursacht Spritzer. |
| Verzinktes Blech | SGCC, DX51D | Prüfung je Auftrag | Stickstoff | Wird angenommen, aber die Zinkbeschichtung brennt an der Schnittkante ab — geben Sie Kantenschutz an. |
| Kupfer | C11000, C10100 | Prüfung je Auftrag | Stickstoff | Starke Reflexion, geringerer Durchsatz. Erfordert ein sauberes, ölfreies Blech. |
| Messing | C26000, C36000 | Prüfung je Auftrag | Stickstoff | Reflektierend wie Kupfer; dickere Schnitte brauchen langsamere Vorschübe, um Spritzer zu vermeiden. |
Die mit „Prüfung je Auftrag“ gekennzeichneten Zeilen werden einzeln kalkuliert: Schnittgeschwindigkeit, Schnittfugenbreite und erreichbare Toleranz verschieben sich mit der Geometrie, und bei stark reflektierenden Metallen muss der Oberflächenzustand des Blechs angegeben werden.
Konstruktionsregeln, die entscheiden, ob ein Teil sauber schneidbar ist
Mindestdurchmesser Bohrung
Etwa 0.5× Materialdicke und auf unserer Maschine etwa 1mm absolut. Darunter tritt die Bohrung nicht sauber ein oder tritt mit starker Gratbildung auf der Rückseite aus.
Mindestnutbreite
Etwa 1.5× Dicke. Engere Nuten brennen statt sauber zu schmelzen, und die Kante zieht nach. Für schmale Nuten fragen Sie nach einem Zwei-Durchgang- oder Umfahrungsverfahren.
Abstand Bohrung zu Bohrung und zu Kante
Zwischen Merkmalen mindestens 2× Dicke halten. Darüber hinaus überlagern sich die Wärmeeinflusszonen und das dazwischenliegende Material verzieht sich.
Die Schnittfuge ist nicht null
Wenn Ihre DXF bereits kompensiert ist, sagen Sie es. Zweimalige Kompensation bringt jede Bohrung um eine volle Schnittfugenbreite daneben, was auf dünnem Blech genau die Art Fehler ist, die erst bei der Endprüfung auffällt.
Faserlaser gegen Plasma gegen Wasserstrahl
| Faktor | Faserlaser | Plasma | Wasserstrahl |
|---|---|---|---|
| Dicke Weichstahl | Bis 20mm | Bis 40mm, aber rauer | Sehr dick, berührungslos |
| Edelstahl / Aluminium | Hervorragend | Erfordert eigene Verbrauchsmaterialien | Hervorragend, keine Wärmeeinflusszone |
| Wärmeeinflusszone | Minimal | Größer, mit sichtbarer Verjüngung | Keine (Kaltprozess) |
| Kantentoleranz | ±0.05mm | ±0.5mm-Klasse | ±0.1mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Wie geschnitten, gut | Entgraten erforderlich | Matt, glasige Kante |
| Am besten für | Die meisten Blechteile | Dickblech, grobe Toleranz | Wärmeempfindliche und dicke Mischwerkstücke |
Der Wasserstrahl ist für wärmeempfindliche Legierungen und dicke Mischpakete tatsächlich besser — die angefastete Kante ist ein echter Nachteil, kein Fehler. Ist Ihr Material wärmekritisch, sagen Sie uns das in der Anfragephase, damit wir es korrekt routen.
Was wir schneiden
Flachteile und Rohlinge
Dichtungen, Distanzstücke, Scheiben, Montageplatten und Blindbleche — entgratet geliefert, bereit für die Weiterverarbeitung.
Halter und Abstützungen
Tab-and-Slot, Winkel mit Rippe oder geschweißte Halter. Verschachtelung macht hier die Serienwirtschaftlichkeit gut nutzbar.
Gehäusekomponenten
Chassisbleche, Frontplatten, Lüfterabdeckungen und perforierte Luftöffnungen aus kaltgewalztem oder Edelstahlblech.
Instrumenten- und Sensorgehäuse
Kleine Präzisionsteile, bei denen Lochposition und Ebenheit nach dem Biegen beide zählen — oft kombiniert mit unserer CNC-Bearbeitung.
Eisenkern- und Stapelpakete
Elektrobleche, Transformator- und Motorstapel — tausende kleine Teile, bei denen die Verschachtelungsgeschwindigkeit den Preis bestimmt.
Prototypen und Vorrichtungen
Lehren, Bohrplatten und Montagevorrichtungen, bei denen ein Stück genügt und niemand ein Werkzeug möchte.
FAQ zum Faserlaserschneiden
Welche Stärke kann ein 6kW Faserlaser schneiden?
Baustahl bis 20mm, Edelstahl bis 12mm und Aluminium bis 10mm als Standard. Mit steigender Dicke verschlechtert sich die Schnittqualität: Grat, Verjüngung und Wärmeeinflusszone wachsen alle. Die praktische Grenze für eine qualitätskritische Kante liegt deshalb meist unter der Schlagzahl. Senden Sie uns Ihre dickste Anforderung und wir sagen Ihnen, wie die Kante tatsächlich aussehen wird.
Warum kommen Edelstahlteile verfärbt heraus?
Weil die Schnittfläche oxidiert. Stickstoffunterstützung statt Sauerstoff verbrennt die Fläche sauber und hinterlässt ein charakteristisches stroh- bis blaues Anlaufband. Dieses Band ist kein Fehler, aber auch kein Dekor. Teile, die eine helle Kante brauchen, sollten als passiviert oder mechanisch nachbearbeitet angegeben werden. Sauerstoffunterstützung ist bei dünnem Edelstahl schneller, hinterlässt aber mehr Oxidation.
Wie berücksichtigen Sie die Laserschnittfuge?
Die Schnittfuge ist die Breite des Materials, die der Strahl tatsächlich abträgt. Jede geschlossene Kontur wird um die halbe Schnittfuge nach innen versetzt und jede Bohrung um die halbe Schnittfuge nach außen, damit das gemessene Teil der Zeichnung entspricht. Der Wert hängt von Material, Dicke und Gas ab, daher kalibrieren wir ihn je Auftrag statt mit einer einzigen Zahl zu arbeiten. Deshalb liefert eine unkompensierte DXF Bohrungen, die um Bruchteile eines Millimeters zu klein sind.
Was ist die kleinste Bohrung oder Nut, die Sie schneiden können?
Der praktische Mindestdurchmesser liegt bei etwa 0.5× Materialdicke und bei etwa 1mm absolut auf unserer Maschine. Darunter tritt die Bohrung nicht sauber ein oder tritt mit einer starken Gratbildung auf der Rückseite aus. Engere Nuten verhalten sich ebenso: Die praktische Mindestnutbreite liegt bei etwa 1.5× Dicke. Zwischen Merkmalen mindestens 2× Materialdicke halten, damit sich die Wärmeeinflusszonen nicht überlagern.
Können Sie Kupfer und Messing schneiden?
Ja, mit eigenen Parametern und geringerem Durchsatz. Diese Metalle reflektieren den größten Teil des Strahls zurück zur Quelle, weshalb der Oberflächenzustand stärker zählt als bei Stahl oder Aluminium. Ein sauberes, ölfreies Blech ist eine Information wert. Kupfer reflektiert nahezu 90 Prozent des Strahls, weshalb es sich bei gleicher Leistung so völlig anders verhält als Weichstahl.
Nesteln Sie Teile, um Material zu sparen?
Ja, mit automatischer Verschachtelung über das Blech und gemeinsamem Schneinen, sofern die Geometrie es zulässt. Bei einer Serie von Haltern ist das oft die größte Einzelposition der Ersparnis gegenüber einem manuellen Angebot. Auf Wunsch legen wir Ihnen den Verschachtelungsplan mit dem Angebot zur Prüfung vor.
Kann ich nur geschnittene Teile bekommen, ohne Abkanten oder Schweißen?
Ja. Rohlinge und flache Konturen werden entgratet mit Standardkantenfase geliefert, verpackt und versandt. Wenn Sie sie später abkanten oder schweißen lassen müssen, geben Sie sie lieber an uns zurück als an einen anderen Betrieb: Die Flachteile tragen bereits unsere Schnittfugenkorrektur und Entgratung, und wenn die Biegegeschichte in einer Hand bleibt, streitet niemand darüber, wem die Toleranzkette gehört.
DXF senden, Schnittangebot erhalten
Material, Dicke und Stückzahl reichen für eine erste Größenordnung. DFM-Rückmeldung innerhalb eines Werktags.
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