Blechbearbeitung
Faserlaserschneiden, CNC-Abkanten, Schweißen und Oberflächenbehandlung — vom einzelnen Prototyp bis zur Serie, mit Erstmusterprüfung und Werkzeugnissen.
Angebot einholenBlech aus einer Hand: geschnitten, geformt und fertig
Blechteile versagen aus vorhersagbaren Gründen: falsch berechneter Biegeradius, ein Schnitt, der die Lochreihe ignoriert, ein geschweißtes Gehäuse, das sich so verzieht, dass es die eigene Dichtung verliert. Unsere Aufgabe ist, das am Zeichnungsblatt zu erkennen und nicht am Prüfbericht.
Wir betreiben einen 6kW-Faserlaser, eine 100t / 3200mm Abkantpresse sowie TIG- und Laserschweißen im eigenen Haus. Die Oberflächenbehandlung — Pulverbeschichtung, E-Lackierung, Feuerverzinkung, Bürsten und Strahlen — läuft über etablierte Partnerbetriebe, die wir seit Jahren nutzen, sodass die Oberfläche bei Wiederholbestellungen reproduzierbar bleibt und nicht jedes Mal ein anderer Betrieb arbeitet.
Jeder Auftrag beginnt mit einer DFM-Prüfung Ihrer Zeichnung gegen die tatsächliche Maschinenausdehnung. Sie bekommen das Feedback, bevor Material geschnitten wird und nicht als Überraschung am Erstmuster.
Zeichnung senden, herstellbare Antwort erhalten
DXF, DWG oder PDF mit Material, Dicke, Biegungen, Schweißungen und Finish.
Vom Prototyp bis zur Serie an einem Ort
Gleiche Maschinen, gleiche Vorrichtungen, gleiche Schweißer, egal ob Sie 1 Stück oder 1,000 bestellen.
Dokumentiert, nicht angenommen
Erstmusterprüfbericht für die erste Charge, EN 10204 3.1-Werkzeugnisse, 30 Tage Angebotsgültigkeit.
Vom DXF zum fertigen Teil: sieben Schritte
1. DFM-Prüfung
Zeichnung geprüft gegen die Maschinenausdehnung: Blechformat, Biegeradius, Lochabstände zu Kanten und Biegungen, Schweißzugang. Sie erhalten die Hinweise, bevor wir schneiden.
2. Faserlaserschneiden
6kW-Faserlaser, Verschachtelung auf 3000×1500mm Blechen. Schnittfugenkorrektur angewendet, sodass Lochbilder im Nennmaß kommen und nicht um Laserbreite zu klein.
3. Entgraten und Kantenfase
Standard-Kantenfase von 0.3–0.5mm an allen scharfen Kanten, sofern Sie nichts anderes angeben. Ist im Preis jedes Teils enthalten.
4. CNC-Abkanten
100t / 3200mm Abkantpresse, ±1° Wiederholbarkeit. Die Biegefolge ist so geplant, dass frühere Biegungen den Werkzeugzugang späterer nicht blockieren.
5. Schweißen
TIG- und Laserschweißen im Haus, mit Vorrichtungen und geplanter Reihenfolge zur Verzugsbeherrschung. Punktschweißen wird über einen Partnerbetrieb organisiert.
6. Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, E-Lackierung, Feuerverzinkung, Bürsten oder Strahlen, alles an langjährige Partnerbetriebe vergeben.
7. Prüfung und Dokumentation
Erstmusterprüfung für die erste Charge, Stichproben von etwa 10% der Serienteile, Werkzeugnisse mit dem Versand.
Materialien und Laserschneiddicken
| Material | Übliche Güten | Max. Dicke | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Baustahl | Q235 / S235JR, Q345 / S355JR | 20 mm | Beste Kantenqualität und Geschwindigkeit; Standardwahl für Tragwerkshalter und Rahmen. |
| Edelstahl | 304 / 304L, 316 / 316L, 430 | 12 mm | Stickstoffunterstützung bei 316L, um den Anlauf zu begrenzen; rechnen Sie mit einem dünnen Oxidband. |
| Aluminium | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | Starke Reflexion verlangt eigene Parameter; 7075 schneidet schneller als Edelstahl, braucht aber eine saubere Oberfläche. |
| Verzinktes Blech | SGCC, DX51D, verzinkter Baustahl | Prüfung je Auftrag | Wird angenommen, aber die Schnittkante ist blank — geben Sie Korrosionsschutz an der Kante an. |
| Kupfer & Messing | C11000 Kupfer, C26000 / C36000 Messing | Prüfung je Auftrag | Mit eigenen Reflexionsparametern und geringerem Durchsatz — senden Sie Güte und Dicke für eine verbindliche Antwort. |
| Streckmetall / Waben | Streckmetall, Wabenkernpaneele | Prüfung je Auftrag | Handhabung und Vorrichtung dominieren die Kosten; bestätigen Sie Lagrichtung und ob das Stegblech erhalten oder beschnitten wird. |
Dicken oberhalb des Standardbereichs eines Materials werden nach DFM-Prüfung angenommen — sie werden je Auftrag kalkuliert und nicht pauschal, weil die Schnittqualität an der Grenze stark von der Geometrie abhängt.
CNC-Abkanten
Maschine und Toleranz
| Abkantpresse | 100 t / 3200 mm |
| Winkelwiederholbarkeit | ±1° |
| Max. Biegelänge | 3200 mm über die volle Breite |
| Min. Bördelhöhe | ≈ 1× Materialdicke |
Beim Biegeradius unterscheiden sich die Angebote
Die entwickelte Länge ist nicht die Summe Ihrer Bördelmaße. Sie hängt vom K-Faktor ab, und der hängt von Biegeradius und Fließgrenze des Materials ab. Wer das falsch rechnet, bringt jede Bohrung im Abwicklungsbild an die falsche Stelle. Wir berechnen das Abwicklungsbild vor der ersten Biegung mit dem richtigen K-Faktor, nicht nach Augenmaß. Mehr dazu auf der SeiteBiegeradius und Abwicklungsbetrag mit dem Verfahren und den gerechneten Beispielen.
Biegefolge und Werkzeugzugang
Ein Teil mit einem Bördel, der beim zweiten Biegen das Werkzeug blockiert, muss umsortiert werden, und Umsortieren kostet mehr als die Biegung. Wir planen die Reihenfolge so, dass jede Biegung erreichbar bleibt, und weisen Geometrie zurück, die sich nicht wie gezeichnet formen lässt.
Schweißen von Blechbaugruppen
TIG-Schweißen
Im Haus. Die Standardwahl für Edelstahl und Aluminium, wo die Naht sowohl dicht als auch optisch sein muss. Bei Edelstahl mit Gasdichtheit wird mit Schutzgasspülung gearbeitet.
Laserschweißen
Im Haus. Geringe Wärmeeinbringung, sodass der Verzug auf dünnen Blechen und Batterieschalen klein bleibt — genau die Teile, die TIG verziehen würde.
Punkt- und Widerstandsschweißen
Wird für flache Bleche über einen Partnerbetrieb organisiert, wo Buckelschweißen wirtschaftlich ist. Vorrichtung und Prüfung übernehmen wir.
Verzug ist ein Konstruktionsproblem, kein Schweißproblem.Beim Abkühlen des Schweißguts zieht sich das Teil zusammen und verzerrt; keine noch so gute Naht verhindert eine schlechte Vorrichtung. Bei geschweißten Gehäusen, die eine Dichtung abdichten müssen, sagen Sie es uns in der Anfragephase — Reihenfolge und Vorrichtungsoptionen verändern die Kosten erheblich. Die Mechanik ist auf der SeiteVerzugsbeherrschung beim Schweißen..
Oberflächenbehandlung
Die gesamte Oberflächenbehandlung wird an langjährige Partnerbetriebe vergeben, nicht im eigenen Haus gemacht. Das ist eine bewusste Entscheidung: Pulverbeschichtungsofen, E-Lackierstraßen und Verzinkungskessel sind Investitionsgüter, die wir lieber mieten als schlecht auszulasten. Der praktische Nutzen für Sie ist, dass eine Wiederholbestellung nach zwei Jahren an dieselbe Linie mit demselben Prozessblatt geht.
Pulverbeschichtung— RAL-/Pantone-Farbabstimmung, strukturiert und glänzend, auf Stahl und Aluminium
E-Lackierung— gleichmäßiger dünner Film, gut für gleichmäßigen Korrosionsschutz bei geringerem optischem Anspruch
Feuerverzinkung— für Außen- und Nassbereiche; erfordert einen dimensionalen Zuschlag für die Zinkschicht
Bürsten und Polieren— dekorative Schliffrichtung für Edelstahlabdeckungen und Bleche
Strahlen und Eloxieren— über Partnerbetriebe; Eloxieren ist auf Aluminium beschränkt und fügt eine dielektrische Schicht hinzu
Passivieren— für Edelstahlteile im Kontakt mit Lebensmittel, Medizin oder Chemikalien
Zeichnungen, die billiger zurückkommen
Mindest-Innenradius
Eine Innenkante, die schärfer als die Materialdicke ist, erzwingt entweder einen sehr großen Außenradius oder eine gerissene Naht. 1×t ist die Untergrenze; mit 2×t bis 3×t entfällt die Einschränkung ganz.
Lochabstand zur Kante
Halten Sie Bohrungen mindestens eine Materialdicke plus Biegeradius von einer Biegekante entfernt. Darunter verzerrt sich das Loch beim Formen: Es wird oval, und ein Loch für eine Schraube oder ein Gelenk verliert die Rechtwinkligkeit. Zusätzlichen Freiraum vorsehen, wenn das Loch nach dem Biegen rund bleiben muss, und mehr bei dünnem Material.
Biegen statt fräsen
Eine 3mm-Platte mit einer gefrästen 5mm tiefen Nase kostet mehr als das Material. Fragen Sie, ob das Merkmal geformt oder in ein getrenntes Zerspanungsteil verlagert werden kann.
Sichtflächen angeben
Kennzeichnen Sie die sichtbare Seite sowie die Schliff- oder Bürstenrichtung. Ohne diese Angabe kann die Oberfläche auf der falschen Seite ankommen, und das Teil wird Ausschuss.
Die vollständige Regeltabelle mit Mindestwerten nach Material und Dicke finden Sie auf den Richtlinienseiten.
Qualitätskontrolle und Dokumentation
Erstmusterprüfung
Vollständiger Erstmusterprüfbericht, bevor die Charge versandt wird.
10% Stichprobe im Prozess
Stichproben über die Produktion hinweg, damit Drift erkannt wird, bevor die gesamte Charge fertig ist.
EN 10204 3.1-Zeugnisse
Werkzeugnisse werden mit dem Stahl- und Aluminiummaterial geliefert.
30 Tage Angebotsgültigkeit
Preis und Zeichnungsprüfung gelten 30 Tage ab dem Angebot.
Toleranz: was das Verfahren tatsächlich halten kann
| Merkmal | Erreichbar | Was es bewegt |
|---|---|---|
| Laserschnittkontur | ±0.05mm | Dicke, Schnittlänge, Wärmeeinbringung |
| Lochposition | ±0.1mm | Blechverzug durch Spannung und Wärme |
| Biegwinkel | ±1° | Fließgrenze des Materials, Federung |
| Bördellänge | ±0.5mm | Abwicklungsberechnung, Werkzeugverschleiß |
| Ebenheit geschweißter Baugruppen | Nach Prüfung | Nahtgröße, Reihenfolge, Vorrichtung — immer in der Anfragephase besprechen |
Die vollständige Toleranzdiskussion, einschließlich der Frage, wie die Oberflächenbehandlung die Maße verändert, finden Sie auf der SeiteToleranz und Oberflächenbehandlung..
Typische Anwendungen
Elektronikgehäuse
Chassis, Montageplatten, Blindbleche und 19-Zoll-Frontplatten.
Maschinenbau
Schutzbleche, Wartungstüren, Grundrahmen und Abdeckungen, bei denen Vibration und Baugruppentoleranz zugleich zählen.
Energie und Elektrotechnik
Schrankgehäuse, Sammelschienenhalterungen und Transformator-Eisenkernpakete, oft feuerverzinkt für den Außeneinsatz.
Haushaltsgeräte und Eisenwaren
Halter, Schalen und Frontblenden aus Edelstahl und vorbeschichtetem Blech, farbig pulverbeschichtet.
Telekommunikation und Infrastruktur
Schrankgehäuse, Antennenhalter und Mastbeschläge in Feuerverzinkung.
Prototyp und Vorserienfertigung
Einzelvorrichtungen, Lehren und Mustergeräte — der Grund, warum der größte Teil unserer Blechteile mit einem Stück beginnt.
Blechbearbeitung oder Stanzfertigung?
Das sind verschiedene Verfahren, keine konkurrierenden Varianten desselben Verfahrens. Die falsche Wahl ist der häufigste Grund dafür, dass ein Blechangebot teurer zurückkommt als erwartet.
| Faktor | Laserschnitt und Abkanten (diese Seite) | Fortschrittstanztechnik |
|---|---|---|
| Werkzeugkosten | Keine | Werkzeug erforderlich, separat kalkuliert |
| Wirtschaftliche Stückzahl | 1 bis einige hundert | Oberhalb von etwa 50–500 je nach Komplexität |
| Konstruktionsänderung | Kostenlos — DXF bearbeiten | Neues Werkzeug |
| Wiederholbarkeit | ±0.05mm-Klasse, stichprobenartig geprüft | Enger, von Teil zu Teil |
| Am besten für | Prototypen, kleine Serien, sich wandelnde Konstruktionen | Große Serien, flache einfache Formen |
Unser Stanzangebot für den Weg mit hoher Stückzahl finden Sie unteroderSenden Sie Ihre Zeichnungund wir sagen Ihnen, welches Verfahren passt.
FAQ zur Blechbearbeitung
Was ist die Mindestbestellmenge?
Ein Stück. Es gibt keine Werkzeug- oder Rüstkosten, die zu einer Mindestmenge zwingen, deshalb werden Prototypen und einzelne Ersatzteile genauso kalkuliert wie Serienteile. Ab etwa 50 Stück verschiebt sich die Wirtschaftlichkeit zum Werkzeugstanzen, und wir sagen Ihnen, wann Ihre Menge diese Grenze überschreitet.
Wie genau ist Faserlaserschneiden?
Die Standard-Schnitttoleranz beträgt ±0.05mm. ±0.02mm sind bei günstiger Geometrie erreichbar, das wird jedoch je Fall kalkuliert und nicht als Standard beworben. Schnittgenauigkeit ist nicht Baugruppengenauigkeit: Loch zu Loch und Loch zu Kante haben jeweils eigene Toleranzen, und das Abkanten kommt mit eigener Winkelstreuung obendrauf.
Welche Materialien können Sie schneiden?
Baustahl bis 20mm, Edelstahl bis 12mm und Aluminium bis 10mm auf unserem 6kW-Faserlaser. Kupfer, Messing und andere stark reflektierende Metalle schneiden wir mit eigenen Parametern und geringerem Durchsatz — senden Sie Material und Dicke zur Prüfung. Verzinktes und vorbeschichtetes Blech wird angenommen, aber die Schnittkante ist blank.
Können Sie auch abkanten, schweißen und beschichten statt nur schneiden?
Ja. Eine 100t / 3200mm Abkantpresse bearbeitet Biegungen auf ±1°, TIG- und Laserschweißen erfolgen im Haus, und Pulverbeschichtung, E-Lackierung, Feuerverzinkung, Bürsten und Strahlen laufen über etablierte Partnerbetriebe. Teile kommen montiert und finishend an, nicht als rohe Schnitte.
Wie lange dauert ein Teil?
Prototypen dauern 5–7 Werktage, Serien in der Regel 2–3 Wochen ab freigegebener Zeichnung. Die Oberflächenbehandlung kommt hinzu: Pulverbeschichtung und E-Lackierung schlagen jeweils etwa 3–5 Werktage drauf, beim Verzinken kommt die Warteschlange des Partnerbetriebs zum Tragen. Die Lieferzeit wird je Teil kalkuliert.
Welche Unterlagen kommen mit den Teilen?
Ein Erstmusterprüfbericht (FAI) für die erste Charge, eine Stichprobenprüfung im laufenden Prozess von etwa 10% der Serienteile sowie EN 10204 3.1-Werkzeugnisse für Stahl und Aluminium. Die Angebotsgültigkeit beträgt 30 Tage.
Sollte ich Blechbearbeitung oder Stanzfertigung wählen?
Laserschneiden und Abkanten ist unterhalb von etwa 50 bis 500 Stück je nach Komplexität das richtige Verfahren: keine Werkzeugkosten und Konstruktionsänderungen bleiben kostenlos. Oberhalb dieser Menge gewinnt Fortschrittstanztechnik, sobald das Volumen das Werkzeug rechtfertigt. Stanzteile halten eine engere Wiederholbarkeit über sehr lange Serien; lasergeschnittene Teile gewinnen bei Prototypen, kleinen Stückzahlen und Konstruktionsiteration.
Was benötigen Sie von mir für ein Angebot?
Eine 2D-Zeichnung (DXF, DWG oder PDF) mit Material, Dicke, Biegewinkeln, Schweißdetails und Oberflächenbehandlung sowie die nach Prototyp und Serie getrennte Stückzahl. Eine alleinige 3D-STEP-Datei ist verwendbar, verlangsamt die Kalkulation aber, weil jede Biegekante abgeleitet werden muss. Markieren Sie datumsrelevante oder optisch relevante Flächen, und Sie erhalten innerhalb eines Werktags eine DFM-Anmerkung.
Zeichnung senden, herstellbares Angebot erhalten
DXF, DWG oder PDF mit Material, Dicke und Stückzahl. DFM-Rückmeldung innerhalb eines Werktags, Angebot 30 Tage gültig.
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