Valores equivalentes de dureza entre Brinell (HB), Vickers (HV), Rockwell (HRC, HRB, HRA) y resistencia a la tracción aproximada para aceros al carbono y de baja aleación. Valores verificados contra ASTM E140-12 Tabla 1 e ISO 18265:2013 Anexo A. Las conversiones son aproximadas — vea las notas a continuación antes de citar un número en un plano.
| Escala | Penetrador / Carga | Rango útil | Uso típico |
|---|---|---|---|
| HB (Brinell) | Bola de 10 mm, 3000 kgf | ~80–650 HB | Fundiciones, forjas, secciones grandes, material en bruto |
| HV (Vickers) | Pirámide de diamante, 1–50 kgf | ~5–3000 HV | Piezas delgadas, profundidad de cementación, tratamientos superficiales, trabajo de laboratorio |
| HRC (Rockwell C) | Cono de diamante, 150 kgf | 20–70 HRC | Acero endurecido, acero de herramienta, piezas tratadas térmicamente |
| HRB (Rockwell B) | Bola de 1/16″, 100 kgf | 0–100 HRB | Acero blando, acero dulce, latón recocido, aluminio |
| HRA (Rockwell A) | Cono de diamante, 60 kgf | 20–88 HRA | Carburo cementado, capas endurecidas delgadas, materiales muy duros |
| HR15N / 30N / 45N (Superficial) | Cono de diamante, 15/30/45 kgf | Variables | Superficies endurecidas de láminas delgadas, cementaciones nitruradas, recubrimientos |
Valores equivalentes aproximados de dureza para aceros al carbono y de baja aleación (ASTM E140-12 Tabla 1 e ISO 18265:2013 Anexo A). Para leer: elija una fila en su escala conocida, las otras columnas son los equivalentes aproximados.
| HV | HB | HRC | HRA | HRB | Tracción (MPa, aprox.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 940 | — | 68.0 | 85.6 | — | — |
| 900 | — | 67.0 | 85.0 | — | — |
| 865 | 739 | 65.0 | 84.1 | — | — |
| 766 | 653 | 62.0 | 82.6 | — | — |
| 694 | 600 | 60.0 | 81.2 | — | — |
| 613 | 534 | 56.0 | 79.0 | — | — |
| 547 | 482 | 52.0 | 76.7 | — | 1740 |
| 505 | 461 | 50.0 | 75.5 | — | 1620 |
| 449 | 415 | 46.0 | 73.3 | — | 1480 |
| 406 | 375 | 42.0 | 71.0 | — | 1350 |
| 353 | 327 | 38.0 | 68.5 | — | 1180 |
| 316 | 293 | 34.0 | 65.8 | — | 1065 |
| 286 | 269 | 30.0 | 62.8 | — | 970 |
| 258 | 241 | 25.0 | 59.8 | 100 | 870 |
| 240 | 227 | 22.0 | 57.3 | 100 | 815 |
| 226 | 217 | 20.0 | 55.2 | 97 | 770 |
| 210 | 200 | (17.5) | 52.0 | 94 | 710 |
| 199 | 192 | (15.5) | 50.0 | 92 | 680 |
| 183 | 179 | (11.0) | 46.5 | 89 | 620 |
| 156 | 156 | — | — | 83 | 530 |
| 129 | 131 | — | — | 74 | 440 |
| 105 | 107 | — | — | 62 | 360 |
| 90 | 95 | — | — | 52 | 310 |
Los valores HRC entre paréntesis (ej. (17.5), (15.5), (11.0)) están fuera del rango fiable de la escala Rockwell C (según ISO 18265 §5) y se listan solo como estimaciones — no los cite en planos. Use HRB o HV en su lugar.
Para aceros al carbono y de baja aleación en condición de templado y revenido, la resistencia a la tracción (MPa) puede aproximarse desde la dureza Brinell:
| # | Error | Qué sale mal | Solución |
|---|---|---|---|
| 1 | Reportar HRC por debajo de 20 | Por debajo de 20 HRC el cono de diamante apenas penetra; pequeños errores de lectura significan grandes variaciones de dureza | Cambie a HRB, HB o HV por debajo de 20 HRC |
| 2 | Usar la tabla de acero al carbono para inoxidable | El inoxidable austenítico (304, 316) se endurece por trabajo de manera diferente; las conversiones de acero al carbono subestiman en 5–15% | Use ASTM E140 Tabla 2 (austenítico) o mida directamente |
| 3 | interpolar entre filas | La dureza no es lineal entre escalas; los puntos medios no preservan la relación de conversión | Elija la fila más cercana y reporte ese valor |
| 4 | Confiar en la tracción desde dureza para diseño | La regla 3.45×HB tiene ±15% de dispersión real dependiendo de la microestructura | Úselo solo para estimación; para valores de certificado haga una prueba de tracción real |
| 5 | Mezclar HB (bola de acero) y HBW (bola de carburo de tungsteno) por encima de 450 HB | Las bolas de acero se deforman por encima de ~450 HB; ISO requiere carburo de tungsteno (HBW) allí | Siempre use HBW por encima de 450 HB; cite HBW explícitamente |
| 6 | Comparar HRC y HRA como si estuvieran linealmente relacionados | HRC y HRA usan el mismo penetrador pero diferentes cargas; la conversión es no lineal | Use la tabla de conversión; nunca divida ni multiplique directamente |
Alrededor de 20 HRC. Por debajo de eso, el cono de diamante Rockwell C no penetra lo suficiente para dar una lectura estable, y ASTM E140 / ISO 18265 listan esos valores solo entre paréntesis como estimaciones. Para acero más blando (recocido, normalizado o bajo en carbono), use HRB, HB o HV.
Solo como una estimación aproximada, y solo para aceros al carbono y de baja aleación en condición de templado y revenido. La regla σUTS (MPa) ≈ 3.45 × HB se cumple dentro de aproximadamente ±15% en el rango 150–450 HB. Para inoxidable austenítico, aceros de herramienta o hierro fundido, use una relación diferente — y para cualquier valor que vaya en un certificado o PPAP, realice una prueba de tracción real según ISO 6892-1 o ASTM E8.
Dos razones. Primero, Brinell usa un penetrador esférico y Vickers una pirámide — el campo de deformación es diferente, por lo que la conversión se desvía. Segundo, por encima de ~450 HB la bola de acero tradicional comienza a deformarse, por lo que ISO requiere una bola de carburo de tungsteno (HBW). HV mantiene precisión hasta valores mucho más altos, por lo que ISO 18265 la usa como escala de referencia.
No. Usan el mismo penetrador de cono de diamante pero con diferentes cargas (150 kgf para HRC vs 60 kgf para HRA). La relación es no lineal; debe usar la tabla de conversión. HRC es para acero endurecido en el rango 20–70; HRA es preferido para materiales muy duros como carburo cementado y capas endurecidas delgadas.
Cite la escala que su proveedor de tratamiento térmico realmente medirá — generalmente HRC para piezas endurecidas (42–48 HRC es típico para acero endurecido completamente) o HB para piezas recocidas / normalizadas. Mejor práctica: cite un rango en dos escalas (ej., “42–48 HRC ≈ 419–490 HV”) para que un proveedor que use cualquiera de los métodos pueda auto-verificar.
ASTM e ISO advierten que las conversiones son aproximadas. La incertidumbre no se tabula en los estándares porque varía según el material, la microestructura y el par de escalas. Espere ±1–2 HRC de dispersión para aceros en el rango medio (30–50 HRC), más en los extremos. Las piezas críticas deben medirse en la escala citada en el plano.
Probamos cada lote tratado térmicamente en nuestras instalaciones (Rockwell, Brinell, Vickers) y reportamos el valor realmente medido — no una conversión — en su certificado de material.
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