Elija la broca piloto correcta antes de roscar y ahorrará un machuelo roto, una pieza desechada y una llamada nocturna del piso de taller. Las tablas a continuación cubren métrico M1.6–M48 y pulgadas UNC/UNF #0 a 1 pulgada, al 75% de enganche de rosca — el valor predeterminado de producción.
El roscado de producción apunta a ~75% de enganche de rosca, no al 100%. Una rosca al 100% exige ~3× el torque de roscado de una rosca al 50%, y la resistencia adicional de una rosca completa rara vez es utilizable — el tornillo mismo fallará primero en casi cualquier junta real. El 75% es el punto óptimo que tanto ISO 2306 como ASME B1.1 usan como valor predeterminado en sus tablas publicadas.
Roscas métricas gruesas ISO estándar. Tamaños de brocas según ISO 2306:1972 (aún vigente para estos tamaños), verificados contra ISO 724:2023 perfiles de rosca y tablas de fabricantes.
| Rosca | Paso (mm) | Broca (mm) | Broca más cercana en pulgadas | % Rosca (aprox.) |
|---|---|---|---|---|
| M1.6 × 0.35 | 0.35 | 1.25 | 0.0490 in (#56) | 75% |
| M2 × 0.4 | 0.40 | 1.60 | 0.0629 in (#52) | 75% |
| M2.5 × 0.45 | 0.45 | 2.05 | 0.0807 in (#46) | 75% |
| M3 × 0.5 | 0.50 | 2.50 | 0.0984 in (#39) | 75% |
| M3.5 × 0.6 | 0.60 | 2.90 | 0.1142 in (#33) | 75% |
| M4 × 0.7 | 0.70 | 3.30 | 0.1299 in (#30) | 75% |
| M5 × 0.8 | 0.80 | 4.20 | 0.1654 in (#19) | 75% |
| M6 × 1.0 | 1.00 | 5.00 | 0.1969 in (#9) | 75% |
| M7 × 1.0 | 1.00 | 6.00 | 0.2362 in (15/64) | 75% |
| M8 × 1.25 | 1.25 | 6.80 | 0.2677 in (H) | 74% |
| M10 × 1.5 | 1.50 | 8.50 | 0.3346 in (Q) | 75% |
| M12 × 1.75 | 1.75 | 10.20 | 0.4016 in (Y) | 74% |
| M14 × 2.0 | 2.00 | 12.00 | 0.4724 in (31/64) | 75% |
| M16 × 2.0 | 2.00 | 14.00 | 0.5512 in (35/64) | 75% |
| M20 × 2.5 | 2.50 | 17.50 | 0.6890 in (11/16) | 74% |
| M24 × 3.0 | 3.00 | 21.00 | 0.8268 in (53/64) | 75% |
| M30 × 3.5 | 3.50 | 26.50 | 1.0433 in | 74% |
| M36 × 4.0 | 4.00 | 32.00 | 1.2598 in | 75% |
| M42 × 4.5 | 4.50 | 37.50 | 1.4764 in | 74% |
| M48 × 5.0 | 5.00 | 43.00 | 1.6929 in | 75% |
Los valores en negrita (M6, M8) son los tamaños más utilizados en mecanizado CNC — si solo memoriza dos, que sean esos.
Las roscas métricas de paso fino se usan donde la vibración puede aflojar las uniones, o donde el espesor de pared limita la profundidad de rosca. Se aplica la misma fórmula D − P.
| Rosca | Paso (mm) | Broca (mm) | Uso típico |
|---|---|---|---|
| M6 × 0.75 | 0.75 | 5.25 | Pared delgada, ajuste fino |
| M8 × 1.0 | 1.00 | 7.00 | Automotriz, aeroespacial |
| M10 × 1.25 | 1.25 | 8.80 | Conexiones aeroespaciales |
| M12 × 1.5 | 1.50 | 10.50 | Conexiones hidráulicas, instrumentos |
| M14 × 1.5 | 1.50 | 12.50 | Roscas de bujías (algunas) |
| M16 × 1.5 | 1.50 | 14.50 | Aeroespacial, automotriz |
| M20 × 1.5 | 1.50 | 18.50 | Hidráulica, instrumentos |
| M24 × 2.0 | 2.00 | 22.00 | Maquinaria pesada, hidráulica |
Brocas para series en pulgadas según ASME B1.1-2019, al 75% de enganche de rosca. Los tamaños de broca usan el sistema de número/letra/fracción de EE.UU. (una broca #36 es 0.1065 in; una broca F es 0.2570 in).
| Rosca | TPI | Diám. mayor (in) | Broca | Broca (in) | Broca (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| #0–80 UNF | 80 | 0.0600 | 3/64 | 0.0469 | 1.19 |
| #1–64 UNC | 64 | 0.0730 | #54 | 0.0550 | 1.40 |
| #2–56 UNC | 56 | 0.0860 | #50 | 0.0700 | 1.78 |
| #3–48 UNC | 48 | 0.0990 | #47 | 0.0785 | 1.99 |
| #4–40 UNC | 40 | 0.1120 | #43 | 0.0890 | 2.26 |
| #5–40 UNC | 40 | 0.1250 | #38 | 0.1015 | 2.58 |
| #6–32 UNC | 32 | 0.1380 | #36 | 0.1065 | 2.71 |
| #8–32 UNC | 32 | 0.1640 | #29 | 0.1360 | 3.45 |
| #10–24 UNC | 24 | 0.1900 | #25 | 0.1495 | 3.80 |
| #10–32 UNF | 32 | 0.1900 | #21 | 0.1590 | 4.04 |
| 1/4–20 UNC | 20 | 0.2500 | #7 | 0.2010 | 5.11 |
| 1/4–28 UNF | 28 | 0.2500 | #3 | 0.2130 | 5.41 |
| 5/16–18 UNC | 18 | 0.3125 | F | 0.2570 | 6.53 |
| 5/16–24 UNF | 24 | 0.3125 | I | 0.2720 | 6.91 |
| 3/8–16 UNC | 16 | 0.3750 | 5/16 | 0.3125 | 7.94 |
| 3/8–24 UNF | 24 | 0.3750 | Q | 0.3320 | 8.43 |
| 7/16–14 UNC | 14 | 0.4375 | U | 0.3680 | 9.35 |
| 1/2–13 UNC | 13 | 0.5000 | 27/64 | 0.4219 | 10.72 |
| 1/2–20 UNF | 20 | 0.5000 | 29/64 | 0.4531 | 11.51 |
| 5/8–11 UNC | 11 | 0.6250 | 17/32 | 0.5313 | 13.49 |
| 3/4–10 UNC | 10 | 0.7500 | 21/32 | 0.6563 | 16.67 |
| 7/8–9 UNC | 9 | 0.8750 | 49/64 | 0.7656 | 19.45 |
| 1–8 UNC | 8 | 1.0000 | 7/8 | 0.8750 | 22.23 |
Las filas #6–32, #10–32 y 1/4–20 están en negrita porque son los tres tamaños en pulgadas más utilizados en mecanizado CNC para carcasas electrónicas y de instrumentación.
Las tablas al 75% anteriores son el valor predeterminado de producción para acero, inoxidable y titanio. Para materiales más blandos, puede reducir el enganche — y muchos talleres lo hacen, para reducir la rotura de machuelos:
| Material | Enganche recomendado | Por qué |
|---|---|---|
| Acero, inoxidable, titanio | 75% | Estándar. Roscas resistentes, torque de roscado manejable. |
| Aluminio (6061, 7075) | 65–70% | Material más blando; las roscas completas se barren antes que el tornillo. Menor torque = menos rotura de machuelo. |
| Latón, cobre | 60–65% | Blando; se adhiere; los machuelos se atascan con alto enganche. |
| Plásticos (POM, PC, PEEK) | 55–65% | Las roscas plásticas fallan por corte; menor enganche reduce la rotura de machuelo en grados con carga de vidrio. |
| Pared delgada (<1× diámetro) | Siempre reducir | Una pared delgada físicamente no puede soportar una rosca al 75%; la perforará. |
El diámetro de la broca es solo la mitad de la especificación. La profundidad del orificio también importa:
| Tipo de orificio | Profundidad de perforación | Profundidad de rosca (mín.) | Notas |
|---|---|---|---|
| Orificio pasante | A través de la pieza | 1.0–1.5× diámetro | El machuelo puede evacuar virutas por detrás. Más fácil de roscar. |
| Orificio ciego, normal | Profundidad de rosca + 0.5× D + guía | 1.0–1.5× D | Perfore 0.5× diámetro más profundo que las roscas para dar espacio a las virutas. |
| Orificio ciego, material difícil | Profundidad de rosca + 1.0× D + guía | 1.5× D | Inoxidable / titanio; las virutas se compactan más. |
| Orificio ciego, machuelo de punta espiral | Profundidad de rosca + 1.0× D | Como arriba | Los machuelos de punta espiral empujan las virutas hacia adelante; necesitan espacio debajo. |
| # | Error | Qué sale mal | Solución |
|---|---|---|---|
| 1 | Especificar 100% de enganche de rosca | 3× el torque de roscado, rotura frecuente de machuelo, ganancia marginal de resistencia | Use 75% (las tablas estándar). Reduzca a 60–70% para materiales blandos. |
| 2 | Usar una broca que esté “suficientemente cerca” | El enganche cambia en 10–15%, ya sea barrenando roscas o rompiendo machuelos | Use la broca exacta de la tabla; si no la tiene, vaya al siguiente tamaño mayor y acepte menor enganche. |
| 3 | Perforar exactamente a la profundidad de rosca | La guía del machuelo vibra; las roscas del fondo quedan incompletas; las virutas se compactan | Perfore 0.5×D más profundo que la profundidad de rosca requerida (1.0×D para materiales difíciles). |
| 4 | Tratar el paso fino como grueso | El paso fino necesita una broca más pequeña (por D−P), y una configuración más rígida para evitar roscas cruzadas | Siempre verifique el paso. El paso fino en pared delgada a menudo necesita una pared más gruesa o un helicoil. |
| 5 | Roscar demasiado rápido en inoxidable o titanio | El machuelo se suelda al orificio y se rompe | Reduzca RPM a 1/3 del acero; use machuelo de flute espiral; use fluido de roscado con alto contenido de azufre. |
| 6 | Especificar la designación de rosca sin paso | “M10” es ambiguo — podría ser 1.5 grueso o 1.25 fino, las brocas difieren en 0.3 mm | Siempre especifique la designación completa: M10×1.5–6H o 1/4–20 UNC–2B. |
| 7 | Escariar primero el orificio de la broca del machuelo | El orificio escariado no tiene espacio para virutas; el machuelo se rompe | Las brocas de machuelo son intencionalmente un poco rugosas; no escarie. Escarie solo el orificio de holgura si se necesita un orificio de holgura separado. |
5.0 mm (una broca #9 en pulgadas de 0.1969 in también funciona). Esta es la broca para machuelo métrico más utilizada en mecanizado CNC. La regla simple: broca = diámetro mayor − paso, así que 6 − 1 = 5 mm.
El roscado de producción apunta a aproximadamente 75% de enganche de rosca — lo que significa que la broca se dimensiona para que solo se corte el 75% del perfil de rosca. Ir más alto (hacia 100%) triplica el torque de roscado y aumenta dramáticamente el riesgo de rotura del machuelo, mientras añade casi ninguna resistencia utilizable porque el sujetador falla primero. El nivel de 75% es lo que ISO 2306 y ASME B1.1 usan como valor predeterminado en sus tablas estándar.
No lo es — ambas son la misma idea. Para métrico, resta el paso (ej. 1.0 mm para M6). Para pulgadas, resta 1/TPI (ej. 1/20 = 0.050 in para 1/4–20). En ambos casos: broca = diámetro_mayor − paso_de_rosca, donde paso es la distancia por rosca.
A menudo sí. En materiales blandos como aluminio 6061-T6, latón y la mayoría de los plásticos, un enganche de 65–70% le da esencialmente la misma resistencia que 75% con mucho menor torque de roscado y menor riesgo de rotura de machuelo. Para paredes delgadas (menos de 1× diámetro), puede necesitar reducir aún más o cambiar a un helicoil.
Casi nunca vale la pena. La resistencia a la tracción del sujetador es generalmente el factor limitante, no el arrancamiento de rosca. Un enganche de rosca al 100% aproximadamente triplica el torque de roscado y arriesga romper el machuelo (que luego debe extraerse de la pieza, a menudo desechándola). La resistencia adicional marginal rara vez es utilizable. Si la junta realmente necesita más resistencia, use un tornillo más grande o una longitud de enganche mayor, no un perfil de rosca más profundo.
Añada al menos 0.5× el diámetro mayor más allá de la longitud de rosca requerida para espacio de virutas. Para materiales difíciles (inoxidable, titanio, Inconel), hágalo 1.0× diámetro. La primera rosca (guía) y la última rosca (incompleta) no soportan carga — solo ~80% de la longitud roscada está completamente engagada.
Tamaños de brocas de número y letra de EE.UU.: #7 = 0.2010 in (5.11 mm), usada para 1/4–20 UNC. F = 0.2570 in (6.53 mm), usada para 5/16–18 UNC. La serie completa de números va de #80 (0.0135 in) a #1 (0.2280 in); la serie de letras va de A (0.2340 in) a Z (0.4130 in). Más allá de Z, las brocas se especifican como fracciones de pulgada.
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