Famiglie tipiche di componenti per l'occhialeria — corpi cerniera, viti occhialeria, perni e semilavorati a freddo in ottone e inox — con la combinazione di stampaggio a freddo e tornitura CNC su cui poggia questa categoria.
| Corpi cerniera / box | Ottone CuZn39Pb3, inox |
| Viti occhialeria Ø1.0–1.8 | Inox, ottone nichelato |
| Semilavorati a freddo | Ottone, acciaio, stampati a freddo 60–180 T |
| Range di serie | 10,000–50,000+ pz per famiglia |
| Schema di tolleranze | ±0.005 mm sui diametri di guida |
| Documentazione | EN 10204 3.1, RoHS/REACH |
I produttori di occhialeria si concentrano su design, marchi e assemblaggio finale; la cerniera — corpi, viti, perni e i semilavorati a freddo da cui parte tutto — è quasi ovunque esternalizzata. La categoria poggia su una combinazione di due processi: stampaggio a freddo per i semilavorati quasi a forma netta e tornitura CNC di tipo svizzero per le caratteristiche di precisione finite.
Le famiglie di componenti sono ricche di varianti (lunghezze delle viti, diametri dei perni, stili dei corpi per ogni collezione) e richiedono tolleranze strette sui diametri di guida, controllo dei filetti al 100% e superfici pronte per i trattamenti superficiali — con collezioni che si rinnovano a ogni stagione, la stabilità della fornitura ricorrente conta quanto la prima approvazione.
| Componente | Materiale tipico | Lavorazione | Serie tipica |
|---|---|---|---|
| Corpi cerniera / box | Ottone CuZn39Pb3, inox | Tornitura CN di precisione | ≥10,000 pz |
| Viti occhialeria Ø1.0–1.8 | Inox, ottone nichelato | Decolletaggio + rullatura del filetto | ≥50,000 pz |
| Perni / pernolini | Inox 303, ottone | Decolletaggio + rettifica | ≥10,000 pz |
| Semilavorati a freddo | Ottone, acciaio | Stampaggio a freddo (60–180 T) | ≥30,000 pz |
I diametri di guida sono mantenuti a ±0.005 mm, i filetti sono controllati al 100%, e rivestimenti (nichelatura o senza nichel su richiesta) e finiture estetiche vengono confermati sui campioni per ogni collezione.
Il flusso standard: revisione del disegno e preventivo entro 48 ore, primi campioni in 7–15 giorni, ispezione e approvazione del primo pezzo, quindi produzione in serie a fronte del riferimento approvato. Utensili, revisioni dei programmi e registri di ispezione sono conservati in archivio così che le chiamate di consegna restino coerenti con il primo articolo approvato.
Le modifiche ingegneristiche — sostituzioni di materiale, aggiornamenti delle tolleranze, cambi di rivestimento o di imballo — sono gestite come modifiche controllate a fronte degli stessi registri.
DIN ISO 2768-mK si applica come schema di tolleranze predefinito per le dimensioni non specificate. I certificati di ispezione EN 10204 3.1 sono standard per i pezzi metallici, l'ispezione del primo articolo (FAI) supporta la fase di approvazione e le dichiarazioni RoHS/REACH sono disponibili dove richiesto. Rivestimenti, pulizia e requisiti di imballo vengono confermati per disegno.
Potete sviluppare cerniere da un disegno tecnico?
Sì — dal disegno 2D/3D al campione approvato, con un rapporto dimensionale su ogni caratteristica di guida.
Quali sono i minimi economici?
Particolari torniti da 10,000 pezzi; semilavorati a freddo da 30,000 pezzi. Entrambe le vie possono essere preventivate affiancate per confronto.
Per quali finiture preparate i componenti?
Nichelatura (senza nichel su richiesta) e bruniture tramite partner; le finiture estetiche (specchio/satinato) vengono confermate sui campioni.
Quali documenti accompagnano i pezzi?
Certificati EN 10204 3.1 e dichiarazioni RoHS/REACH come standard; rapporti dimensionali per ogni lotto.
Inviate il vostro disegno — Sinbo Precision esaminerà materiale, schema di tolleranze e piano di serie e restituirà un preventivo entro 48 ore. Campioni in 7–15 giorni.
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