Wiki di lavorazione CNC
Non l'ennesimo libro di testo. Conoscenza pratica dall'officina — cosa conta davvero quando si selezionano materiali, si specificano tolleranze, si scelgono i trattamenti superficiali o si valutano i costi. Costruito su oltre 20 anni di esperienza produttiva in Sinbo Precision.
Ricerca rapida: di cosa ha bisogno?
Quale lega di alluminio?
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6061 vs 7075 vs 5052 — resistenza, lavorabilità, costo
Quale acciaio per la mia parte?
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Acciai al carbonio, legati e da utensili — guida alla scelta per applicazione
Quale acciaio inox?
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304 vs 316 vs 303 vs 17-4PH — corrosione vs lavorabilità
Quale trattamento superficiale?
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Anodizzazione, placcatura, verniciatura, lucidatura — scelta per requisito
Questa parte richiede il trattamento termico?
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Quando e perché — target di durezza, rischio di distorsione, costo
Quale tolleranza è realistica?
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ISO 2768, gradi IT, accuratezza ottenibile per processo
Tipo di filettatura o foro per maschiatura?
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Metrica, UNC/UNF, NPT, BSP — dimensioni e callout
Quale fissaggio e quale coppia?
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SHCS, Helicoil, perni — gradi e tabella coppie
Cosa significa questo simbolo GD&T?
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14 simboli, datum, quadri di controllo caratteristica spiegati
T6 vs T651 — quale tempra dell'alluminio?
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Perché la T651 conta nella lavorazione CNC (distorsione)
Dati chiave a riferimento rapido
Densità materiali
| Materiale | g/cm³ |
|---|---|
| Acciaio al carbonio / legato | 7.85 |
| Acciaio inox (serie 300) | 7.93 |
| Acciaio inox (serie 400) | 7.70 |
| Alluminio (tutte le leghe) | 2.70 |
| Titanio (Ti-6Al-4V) | 4.43 |
| Rame | 8.96 |
| Ottone (C36000) | 8.50 |
| POM (Delrin) | 1.41 |
| PEEK | 1.30 |
Tolleranze generali (ISO 2768-m)
| Nominale (mm) | Toll. (mm) |
|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.1 |
| 3 – 6 | ±0.1 |
| 6 – 30 | ±0.2 |
| 30 – 120 | ±0.3 |
| 120 – 400 | ±0.5 |
| 400 – 1000 | ±0.8 |
Rugosità superficiale Ra / Rz
| Ra (μm) | Rz (μm) | Uso tipico |
|---|---|---|
| 0.4 | 2.0 | Superfici di tenuta / scorrimento |
| 0.8 | 4.0 | Superfici di accoppiamento generiche |
| 1.6 | 8.0 | Superfici non critiche |
| 3.2 | 16.0 | Sgrossatura |
| 6.3 | 25.0 | Taglio sega / fusione in sabbia |
Conversione durezza (approssimata)
| HRC | HB | HS |
|---|---|---|
| 20 | 225 | 34 |
| 30 | 285 | 43 |
| 40 | 370 | 53 |
| 50 | 480 | 63 |
| 58 | 600 | 75 |
| 62 | 750 | 82 |
Fori per maschiatura (metrico)
| Filettatura | Punta maschio | Passo |
|---|---|---|
| M2 | 1.6 mm | 0.40 |
| M3 | 2.5 mm | 0.50 |
| M4 | 3.3 mm | 0.70 |
| M5 | 4.2 mm | 0.80 |
| M6 | 5.0 mm | 1.00 |
| M8 | 6.8 mm | 1.25 |
| M10 | 8.5 mm | 1.50 |
| M12 | 10.2 mm | 1.75 |
Coppia fissaggi (Nm, a secco)
| Dimensione | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|---|---|---|---|
| M3 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
| M5 | 5.0 | 7.0 | 8.3 |
| M6 | 8.5 | 12.0 | 14.0 |
| M8 | 21 | 29 | 34 |
| M10 | 41 | 58 | 68 |
Materiali
- Leghe di alluminio6061 / 7075 / 5052 / 2024 / 6082 — scelta per resistenza, peso, costo
- Acciaio1045 / 4140 / 4340 / D2 / H13 — carbonio, legato, da utensili
- Acciaio inox304 / 316 / 303 / 17-4PH / 2205 — austenitico, martensitico, duplex
- Leghe di titanioGrado 2 / Ti-6Al-4V — alto rapporto resistenza/peso, aerospazio, medico
- Rame e ottoneOttone C36000 / rame-berillio C17200 / rame C11000
- Materie plastiche tecnichePOM / PEEK / Nylon / PTFE / PEI / PC — polimeri lavorabili CNC
Processi
Trattamenti superficiali
- AnodizzazioneTipo II e III — spessore, colore, aree mascherate, impatto dimensionale
- ElettroplaccaturaZinco / Nichel / Cromo — resistenza alla corrosione, rischio di idrogenazione
- VerniciaturaA polvere / liquida / e-coat — quando usare ciascuna, spessore e polimerizzazione
- Lucidatura e sabbiaturaLucidatura a specchio / sabbiatura / tamburatura — target Ra e confronto costi
Tolleranze e accoppiamenti
Filettature e fissaggi
Trattamento termico
Guida al design (DFM)
- Spessori e raccordiSpessori minimi per materiale e processo — raggio raccordo vs raggio utensile, rischio vibrazioni
- Progettazione dei foriLimiti profondità/diametro, ciechi o passanti, fori filettati, svasi
- Progettazione delle tolleranzeQuando stringere, quando allentare — moltiplicatori di costo per grado IT
- Ottimizzazione dei costiSette leve di costo — setup, tolleranze, caratteristiche, materiale, quantità, finitura, ispezione
Qualità e ispezione
Utensili e taglio (nuovo)
Indice degli standard (nuovo)
Tabelle di riferimento (nuovo)
Applicazioni per settore (nuovo)
Come usare questo wikiUsi la Ricerca rapida qui sopra per una domanda specifica, la directory degli argomenti per esplorare. Ogni pagina include tabelle decisionali pratiche, consapevolezza dei costi ed errori comuni — non solo teoria da manuale. Scritta per ingegneri, procurement e chi lavora ogni giorno con parti lavorate.