Leghe di alluminio
L'alluminio è il metallo più lavorato della nostra officina. Ma scegliere la lega sbagliata è un errore comune
Quale lega Le serve davvero?
Si fermi qui. La risposta a questa domanda determina tutto il resto.
| La Sua situazione | Usi questo | Perché |
|---|---|---|
| Non so / uso generale | 6061-T6 | Copre l'80% dei casi. Lavorabile, saldabile, anodizzabile, economica. |
| Serve la massima resistenza | 7075-T6 | 572 MPa di trazione — più forte dell'acciaio dolce. Ma non saldabile, più difficile da lavorare. |
| Ambiente marino / acqua salata | 5052-H32 | La migliore resistenza alla corrosione salina tra gli allumini comuni. |
| Critico per fatica (carichi ciclici) | 2024-T4 | Migliore resistenza a fatica. Usata in pellici aerei e strutture alari. |
| Progetti strutturali europei | 6082-T6 | Equivalente europeo del 6061, leggermente più resistente. Certificata EN 755. |
| Devo saldare dopo la lavorazione | 6061o5052 | 7075 e 2024 NON sono saldabili. Punto. |
| Conduttore elettrico / termico | 1100o6061 | L'alluminio puro (1100) ha la migliore conducibilità; il 6061 è un buon compromesso. |
| Il budget è la priorità | 6061-T6 | La più economica, la più rapida da lavorare, la più disponibile. |
Dati delle leghe a colpo d'occhio
| Proprietà | 6061-T6 | 7075-T6 | 5052-H32 | 2024-T4 | 6082-T6 |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistenza a trazione (MPa) | 310 | 572 | 193 | 469 | 340 |
| Snervamento (MPa) | 275 | 503 | 145 | 324 | 290 |
| Allungamento | 12% | 11% | 12% | 20% | 10% |
| Densità (g/cm³) | 2.70 | 2.81 | 2.68 | 2.78 | 2.71 |
| Durezza (HB) | 95 | 150 | 60 | 120 | 100 |
| Conducibilità term. (W/mK) | 167 | 130 | 138 | 121 | 180 |
| Lavorabilità | Eccellente | Buona | Eccellente | Discreta | Eccellente |
| Saldabile | Sì | No | Sì | No | Sì |
| Qualità anodizzazione | Ottima | Discreta (scura) | Buona | Scarsa | Buona |
| Costo relativo | 1,0x | 1.8–2.5x | 0.9x | 1.5–2.0x | 1.1x |
T6 vs T651 — per la CNC fa la differenza
Ordinando piastra di alluminio Le verranno proposte sia T6 sia T651. La differenza conta
T6= solubilizzato + temprato + invecchiato artificialmente. La tempra blocca le tensioni residue
T651= come T6, ma con un'operazione controllata di stiratura (1–3% di allungamento permanente)
Regola praticaSpecifichi sempreT651quando ordina piastra per lavorazione CNC. Il sovrapprezzo è minimo (5–10%), ma previene
Errore comuneOrdinare piastra 7075-T6 per una grande staffa piatta e trovarla deformata dopo la lavorazione
Cracking da tensocorrosione (SCC) del 7075
Il 7075-T6 è suscettibile a cracking da tensocorrosione in ambienti umidi o marini. Se il Suo
| Stato | Resistenza a trazione (MPa) | Perdita di resistenza vs T6 | Resistenza SCC |
|---|---|---|---|
| T6 | 572 | Riferimento | Scarsa |
| T73 | 503 | −12% | Eccellente (10x migliore) |
| T7351 | 503 | −12% | Eccellente + stabilizzato |
Modalità di rottura SCCIl cracking da tensocorrosione è insidioso — la parte sembra a posto, poi cede improvvisamente sotto carico
Real Machining Parameters
Questi sono parametri di partenza dalla nostra officina. Adegui in base al Suo setup, allo stato degli utensili e
6061-T6 (carbide tools)
| Operazione | Velocità (m/min) | Feed | Doc | Note |
|---|---|---|---|---|
| Sgrossatura (fresa) | 300–500 | 0.10–0.20 mm/tooth | 1–5mm | Aggressiva — il 6061 si lavora facile |
| Finitura (fresa) | 500–800 | 0.05–0.10 mm/tooth | 0.2–0.5mm | Alta velocità per una buona finitura |
| Foratura (φ6–12mm) | 100–150 | 0.08–0.15 mm/giro | — | Ciclo a penna per fori profondi |
| Maschiatura | 30–60 | — | — | Usi maschi a elica per fori ciechi |
| Fresatura frontale | 400–600 | 0.15–0.25 mm/tooth | 1–3mm | Angolo di attacco di 45° preferito |
7075-T6 (utensili in carburo) — riduca la velocità vs 6061
| Operazione | Velocità (m/min) | Feed | Doc | Note |
|---|---|---|---|---|
| Sgrossatura (fresa) | 200–350 | 0.08–0.15 mm/tooth | 0.5–3mm | 20–30% più lento del 6061 |
| Finitura (fresa) | 350–550 | 0.04–0.08 mm/tooth | 0.1–0.3mm | Materiale più duro, passate leggere |
| Foratura | 80–120 | 0.06–0.12 mm/rev | — | Più abrasivo — controlli l'usura utensile |
| Maschiatura | 20–40 | — | — | Se possibile usi maschi a formare |
Nota sull'usura utensile
7075 and 2024 contain copper, which makes them more abrasive on carbide tools. You'll see faster flank wear. If you're running a large batch of 7075, budget for more frequent tool changes. Diamond-coated end mills last significantly longer on aluminum — worth the cost for production runs.
Surface Treatment Compatibility
| Treatment | 6061 | 7075 | 5052 | 2024 | 6082 | Key Point |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Anodizzazione Tipo II | Miglior colore | Scuro, non uniforme | Buona | Scarsa | Buona | 6061 gives the most consistent color |
| Anodizzazione dura (III) | Eccellente | Buona | Buona | Non raccomandata | Buona | 7075 hard coat is less wear-resistant |
| Conversione per cromatizzazione | Sì | Sì | Sì | Sì | Sì | Film sottile, solo come primer per vernice |
| Verniciatura a polvere | Sì | Sì | Sì | Sì | Sì | Richiede prima un primer al cromato |
| Electropolish | Buona | Discreta | Buona | Discreta | Buona | Non comune per l'alluminio |
Consigli per l'approvvigionamento
| Consiglio | Dettaglio |
|---|---|
| Specifichi sempre la tempra | "6061 aluminum" è incompleto. Dica sempre "6061-T6" o "6061-T651". Tempe diverse hanno propri |
| Richieda il certificato di fusione | Per le parti critiche richieda il rapporto di prova del materiale (MTR). Verifichi che lega e tempra corrispo |
| Watch for counterfeit 7075 | Some suppliers sell 7A04 as "7075 equivalent" — it's not the same. Insist on ASTM B209 certified material for aerospace parts. |
| Piastra vs estrusione | La piastra ha proprietà più uniformi sulla sezione. Le estrusioni possono avere strutture grano diverse |
| Storage | L'alluminio forma uno strato naturale di ossido — è normale e protettivo. Nessuna esigenza speciale di stoccaggio |
| Negoziazione dei costi | Aluminum prices follow the LME (London Metal Exchange). Large orders (>500kg) can negotiate 5–15% off list price. |
Errori comuni
| Errore | Cosa succede | Approccio corretto |
|---|---|---|
| Specificare 7075 "per resistenza" quando basta il 6061 | Pagare il doppio del materiale + lavorazione più lenta = 3x il costo totale senza benefici | Do the stress calculation first. 6061 at 310 MPa handles most loads. |
| Ordinare piastra T6 per parti a parete sottile | Si deforma dopo la lavorazione, lo scarto aumenta | Usi la T651. Sempre. |
| Welding 7075 or 2024 | La zona termicamente alterata perde gran parte della resistenza, si formano crepe | Progetti per fissaggio meccanico o incollaggio |
| Anodizing 7075 and expecting bright colors | Diventa bruno/grigio scuro, colore non uniforme sulla parte | Use 6061 if cosmetic anodizing is needed |
| Using 7075-T6 in marine environment under load | Cracking da tensocorrosione — cedimento improvviso | Use T73 temper, or switch to 5052/6061 |
| Non considerare lo spessore dell'anodizzazione su tolleranze ristrette | La parte va fuori tolleranza dopo l'anodizzazione (aggiunge 10–25μm per superficie) | Lavori sottodimensionato di metà dello spessore dell'anodizzazione prima del rivestimento |