Valori di durezza equivalenti tra Brinell (HB), Vickers (HV), Rockwell (HRC, HRB, HRA) e resistenza a trazione approssimativa per acciai al carbonio e basso-legati. Valori verificati incrociando la tabella 1 della ASTM E140-12 e l’allegato A della ISO 18265:2013; le conversioni sono approssimative — vedi le note sotto prima di citare un valore su un disegno.
| Scala | Penetratore / Carico | Campo di utilizzo | Uso tipico |
|---|---|---|---|
| HB (prova Brinell) | Sfera da 10 mm, 3000 kgf | ~80–650 HB | Getti, fucinati, sezioni di grandi dimensioni, grezzi |
| HV (prova Vickers) | Piramide di diamante, 1–50 kgf | ~5–3000 HV | Pezzi sottili, profondità dello strato indurito, trattamenti superficiali, lavoro di laboratorio |
| HRC (prova Rockwell C) | Cono di diamante, 150 kgf | 20–70 HRC | Acciaio temprato, acciaio per utensili, pezzi trattati termicamente |
| HRB (prova Rockwell B) | Sfera da 1/16″, 100 kgf | 0–100 HRB | Acciaio dolce, acciaio a basso tenore di carbonio, ottone ricotto, alluminio |
| HRA (prova Rockwell A) | Cono di diamante, 60 kgf | 20–88 HRA | Carburo cementato, strati temprati sottili, materiali molto duri |
| HR15N / 30N / 45N (Superficiale) | Cono di diamante, 15/30/45 kgf | Vari | Superfici temprate su lamiere sottili, strati nitrurati, rivestimenti |
Valori di durezza equivalenti approssimativi per acciai al carbonio e basso-legati (tabella 1 della ASTM E140-12 e allegato A della ISO 18265:2013). Per leggere: scegli una riga nella scala che conosci; le altre colonne sono gli equivalenti approssimativi.
| HV | HB | HRC | HRA | HRB | Trazione (MPa, circa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 940 | — | 68.0 | 85.6 | — | — |
| 900 | — | 67.0 | 85.0 | — | — |
| 865 | 739 | 65.0 | 84.1 | — | — |
| 766 | 653 | 62.0 | 82.6 | — | — |
| 694 | 600 | 60.0 | 81.2 | — | — |
| 613 | 534 | 56.0 | 79.0 | — | — |
| 547 | 482 | 52.0 | 76.7 | — | 1740 |
| 505 | 461 | 50.0 | 75.5 | — | 1620 |
| 449 | 415 | 46.0 | 73.3 | — | 1480 |
| 406 | 375 | 42.0 | 71.0 | — | 1350 |
| 353 | 327 | 38.0 | 68.5 | — | 1180 |
| 316 | 293 | 34.0 | 65.8 | — | 1065 |
| 286 | 269 | 30.0 | 62.8 | — | 970 |
| 258 | 241 | 25.0 | 59.8 | 100 | 870 |
| 240 | 227 | 22.0 | 57.3 | 100 | 815 |
| 226 | 217 | 20.0 | 55.2 | 97 | 770 |
| 210 | 200 | (17.5) | 52.0 | 94 | 710 |
| 199 | 192 | (15.5) | 50.0 | 92 | 680 |
| 183 | 179 | (11.0) | 46.5 | 89 | 620 |
| 156 | 156 | — | — | 83 | 530 |
| 129 | 131 | — | — | 74 | 440 |
| 105 | 107 | — | — | 62 | 360 |
| 90 | 95 | — | — | 52 | 310 |
Valori HRC tra parentesi (ad es. (17.5), (15.5), (11.0)) sono fuori dall’intervallo affidabile della scala Rockwell C (secondo ISO 18265 §5) e sono elencati solo come stime — non citarli sui disegni. Usa invece HRB o HV.
Per gli acciai al carbonio e basso-legati nella condizione bonificata, la resistenza a trazione (MPa) può essere approssimata dalla durezza Brinell:
| # | Errore | Cosa va storto | Soluzione |
|---|---|---|---|
| 1 | Riportare HRC sotto 20 | Sotto 20 HRC il cono di diamante penetra a malapena; piccoli errori di lettura significano enormi variazioni di durezza | Passa a HRB, HB o HV sotto 20 HRC |
| 2 | Usare la tabella dell’acciaio al carbonio per l’inox | L’inox austenitico (304, 316) si incrudisce in modo diverso; le conversioni dell’acciaio al carbonio sottostimano del 5–15% | Usa la tabella 2 della ASTM E140 (austenitici) o misura direttamente |
| 3 | Interpolare tra le righe | La durezza non è lineare tra le scale; i punti intermedi non preservano la relazione di conversione | Scegli la riga più vicina e riporta quel valore |
| 4 | Fidarsi della resistenza a trazione ricavata dalla durezza per la progettazione | La regola 3.45×HB ha una dispersione reale di ±15% a seconda della microstruttura | Usala solo come stima; per i valori di certificato esegui una vera prova di trazione |
| 5 | Mescolare HB (sfera d’acciaio) e HBW (sfera in carburo di tungsteno) sopra 450 HB | Le sfere d’acciaio si deformano sopra ~450 HB; lì la ISO richiede il carburo di tungsteno (HBW) | Usa sempre HBW sopra 450 HB; cita esplicitamente HBW |
| 6 | Confrontare HRC e HRA come se fossero in relazione lineare | HRC e HRA usano lo stesso penetratore ma carichi diversi; la conversione è non lineare | Usa la tabella di conversione; non dividere o moltiplicare mai direttamente |
Circa 20 HRC. Sotto questo valore, il cono di diamante Rockwell C non penetra abbastanza per dare una lettura stabile, e la ASTM E140 / ISO 18265 elencano quei valori solo tra parentesi come stime. Per acciai più morbidi (ricotti, normalizzati o a basso tenore di carbonio), usa HRB, HB, oppureHV.
Solo come stima approssimativa, e solo per acciai al carbonio e basso-legati nella condizione bonificata. La regola σUTS (MPa) ≈ 3.45 × HB vale entro circa ±15% nell’intervallo 150–450 HB. Per gli inox austenitici, gli acciai per utensili o la ghisa, usa una relazione diversa — e per qualsiasi valore che va su un certificato o un PPAP, esegui una vera prova di trazione secondo ISO 6892-1 o ASTM E8.
Due motivi. Primo, Brinell usa un penetratore sferico e Vickers una piramide — il campo di deformazione è diverso, quindi la conversione deriva. Secondo, sopra ~450 HB la tradizionale sfera d’acciaio inizia a deformarsi, quindi la ISO richiede una sfera in carburo di tungsteno (HBW). HV resta precisa fino a valori molto più alti, ed è per questo che la ISO 18265 la usa come scala di riferimento.
No. Usano lo stesso penetratore a cono di diamante ma a carichi diversi (150 kgf per HRC vs 60 kgf per HRA). La relazione è non lineare; devi usare la tabella di conversione. HRC è per acciaio temprato nell’intervallo 20–70; HRA è preferita per materiali molto duri come il carburo cementato e gli strati temprati sottili.
Indica la scala che il tuo fornitore di trattamento termico misurerà effettivamente — di solito HRC per i pezzi temprati (42–48 HRC è tipico per l’acciaio a tempra in massa) o HB per i pezzi ricotti / normalizzati. Buona pratica: indica un intervallo in due scale (ad es., “42–48 HRC ≈ 419–490 HV”) così un fornitore che usa uno dei due metodi può verificare da solo.
Sia la ASTM che la ISO avvertono che le conversioni sono approssimative. L’incertezza non è tabulata nelle norme perché varia con materiale, microstruttura e coppia di scale. Aspettati una dispersione di ±1–2 HRC per gli acciai nell’intervallo medio (30–50 HRC), maggiore agli estremi. I pezzi critici dovrebbero essere misurati nella scala indicata sul disegno.
Testiamo ogni lotto trattato termicamente in casa (Rockwell, Brinell, Vickers) e riportiamo il valore effettivamente misurato — non una conversione — sul certificato del materiale.
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