Parametri di taglio CNC per materiale

Velocità di taglio, avanzamento e profondità di passata per tornitura e fresatura di otto materiali CNC con inserti in carburo, più il refrigerante e la strategia di profondità di passata di ciascuno.

Tornitura — velocità di taglio, avanzamento e profondità di passata (inserti in carburo)

Materiale e condizione	Velocità di taglio (m/min)	Avanzamento (mm/giro)	Prof. di passata sbrasatura (mm)	Prof. di passata finitura (mm)	Refrigerante	Fonte
Aluminum 6061-T6 (wrought, heat-treatable, ~95 HB)	300–1000	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	Emulsione a flusso abbondante	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (wrought hardenable)
Aluminum 7075-T6 (wrought, heat-treatable, ~150 HB)	300–1000	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	Emulsione a flusso abbondante	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (lower half of the range for 7075)
Aluminum 6061 / 7075 (PCD tooling, reference row)	600–2500	0.1–0.3	0.05–0.3	0.05–0.2	Flusso o nebbia d'olio	S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column)
Carbon steel 1045 (180–280 HB)	160–275	0.4–1.2	2.0–8.0	0.3–1.0 (est.)	Emulsione	S3 — Mitsubishi B045, P group (UE6110 / MC6025)
Alloy steel 4140 (180–280 HB, quenched and tempered)	160–275	0.4–1.2	2.0–10.0	0.3–1.0 (est.)	Emulsione	S3 — Mitsubishi B045, P group
Stainless 304 (≤200 HB)	75–140	0.4–1.1	1.5–8.0	0.3–1.0 (est.)	Emulsione a flusso abbondante	S3 — Mitsubishi B045, M group (US735)
Stainless 316 (≤200 HB)	75–140	0.4–1.1	1.5–8.0	0.3–1.0 (est.)	Emulsione a flusso abbondante	S3 — Mitsubishi B045, M group
Titanium Ti-6Al-4V (annealed, ~33–36 HRC)	40–60	0.20–0.40	1.0–3.0	0.3–0.8	Refrigerante ad alta pressione (HPC) — obbligatorio, non opzionale	Sandvik titanium machining guidance (~60 m/min roughing); Machinery's Handbook 27 ed., Table 7 (29–76 m/min at 0.20–0.43 mm/rev)
Brass C36000 (free-cutting, ~90 HB)	180–400	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	A secco o nebbia d'olio minima	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (brass column)
Brass C36000 (PCD tooling, reference row)	600–800	0.1–0.3	0.05–0.3	0.05–0.2	A secco o nebbia d'olio	S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column)

如何阅读此表。 Tutti i valori sono in carburo. Le fasce di velocità e avanzamento provengono dai cataloghi di inserti per sbacatura pesante (la classe di grossatura ap 1.5–12 mm), quindi prendete la parte medio-bassa della gamma per una passata di grossatura convenzionale e la colonna di finitura per l'ultima passata. I valori contrassegnati (est.) non hanno una tabella di catalogo citabile — sono esperienza di officina, tenuti separati dai numeri con fonte.

Fresatura frontale (carburo)

L'avanzamento per dentino è indicato per una fresa di Ø12 mm (la tabella fonte elenca la colonna da 1/2 in); ridimensionatelo con il diametro della fresa per altre dimensioni. Le profondità marcate ×DC sono le proporzioni sul diametro fresa della fonte convertite in mm — trattatele come frazioni della vostra fresa, non come limiti assoluti.

Materiale	Velocità di taglio (m/min)	Avanzamento per dentino (mm, Ø12)	Prof. di passata sbrasatura (mm)	Prof. di passata finitura (mm)	Refrigerante	Fonte
Aluminum 6061-T6 / 7075-T6	244+ (from 800 SFM)	0.15–0.19	1.0–3.0	0.3–0.5	Flusso o MQL	S1 — Data Flute, Aluminum 6061/7075 column
Carbon steel 1045	61–137	0.076	1.0–3.0 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	Emulsione	S1 — Data Flute, carbon steels <32 Rc
Alloy steel 4140	46–91	0.064	1.0–2.5 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	Emulsione	S1 — Data Flute, alloy steel 40XX/41XX
Stainless 304 / 316	46–107	0.071	1.0–2.5 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	Emulsione a flusso abbondante	S1 — Data Flute, stainless 300 series
Titanium Ti-6Al-4V	43–61	0.064	0.5–1.5	0.2–0.5	Refrigerante ad alta pressione (HPC)	S1 — Data Flute, titanium cast/wrought 6AL4V
Titanium Ti-6Al-4V (IC830 face mill, reference row)	51–55	0.13–0.18	1.5	—	Refrigerante ad alta pressione (HPC)	S5 — ISCAR Machining Titanium p32 (Vc=55, Km=1, Ke=0.92)
Brass C36000	152–274	0.165	1.0–3.0 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	A secco o nebbia d'olio	S1 — Data Flute, brass (yellow/red/leaded)

Fresatura con fresa a codolo (carburo)

Il carico di truciolo è il valore di riferimento per Ø12 mm; le celle di profondità di passata conservano di proposito la formulazione ×D della fonte, perché la cifra in mm vale solo per una fresa da 12 mm. Con una fresa da 6 mm il tetto di 0.3×D è 1.8 mm, non 3.6 mm.

Materiale	Velocità di taglio (m/min)	Avanzamento per dentino (mm, Ø12)	Prof. di passata sbrasatura (mm)	Prof. di passata finitura (mm)	Refrigerante	Fonte
Aluminum 6061-T6 / 7075-T6	244+	0.19 (HP) / 0.29 (finishing)	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	Flusso o MQL	S1 + S2 (depth-of-cut basis S2)
Carbon steel 1045	61–137	0.076	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	Emulsione	S1 + S2
Alloy steel 4140	46–91	0.064	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	Emulsione	S1 + S2
Stainless 304 / 316	46–107	0.071	≤0.2×D ≈ 2.4	≤0.05×D ≈ 0.6	Emulsione a flusso abbondante	S1 + S2
Titanium Ti-6Al-4V	43–61	0.064	≤0.15×D ≈ 1.8	≤0.05×D ≈ 0.6	Refrigerante ad alta pressione (HPC)	S1 + S5
Brass C36000	152–274	0.165	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	A secco o nebbia d'olio	S1

Due fasce di velocità valide — non fate la media

Per l'acciaio inox e l'acciaio al carbonio le due fonti divergono di un fattore 2–4. Entrambe sono corrette per la propria strategia: la fascia bassa è il valore d'officina che privilegia la vita dell'utensile con un ingaggio profondo, la fascia alta è il valore da inserto rivestito con un ingaggio superficiale. Citate la fascia che corrisponde alla vostra profondità di passata.

Caso	Vc (m/min)	Avanzamento per dentino (mm, Ø12)	Strategia di profondità di passata	Si applica quando	Fonte
Fresatura a codolo, acciaio inox 304/316 (base officina USA/UE)	46–107	0.071	≤0.2×D	Fresa a codolo in carburo massiccio, sbrasatura pesante, prima la vita utensile	S1 (SSDH/MH-RO, 150–350 SFM)
Fresatura a codolo, acciaio inox 304/316 (base inserto giapponese)	100–200 (nominal 150)	0.2 (≤0.4)	≤0.05×D	Inserto rivestito VP15TF, bassa profondità, alti regimi, montaggio stabile	S2 — Mitsubishi SRF/SUF
Fresatura a codolo, acciaio al carbonio 1045 (base officina USA/UE)	61–137	0.076	≤0.3×D	Fresa a codolo in carburo massiccio, prima la vita utensile	S1
Fresatura a codolo, acciaio al carbonio (base inserto giapponese)	80–300 (nominal 200)	—	≤0.05×D	Inserto rivestito, bassa profondità, alti regimi	S2 — Mitsubishi SRF/SUF

如何使用这些数值

Per il Ti-6Al-4V il refrigerante è una precondizione, non un'opzione: la finestra di 43–61 m/min vale solo con refrigerante ad alta pressione o flusso abbondante. Lavorate a secco e l'inserto si craterizza e la superficie si brucia entro 30 secondi, con la vita utensile comunemente ridotta oltre il 50%.
Non applicate la logica di profondità di passata dell'acciaio all'alluminio: a 244+ m/min e 0.15–0.19 mm per dentino (Ø12), una passata di sbrasatura in fresatura frontale di 1–3 mm è limitata dalla potenza del mandrino e dall'evacuazione del truciolo, non dalla vita utensile. Usate una fresa a 2–3 dentini con dentini lucidati e refrigerante a flusso.
Le due fasce di velocità dell'inox si abbinano a due profondità diverse: 46–107 m/min con ap ≤ 0.2×D, 100–200 m/min con ap ≤ 0.05×D. Abbinare la fascia alta a un taglio profondo sbeccca il filo.
Ogni valore in queste tabelle è in carburo. L'HSS lavora a circa il 30–50% della velocità del carburo (tornitura del 1045: 160–275 → circa 50–90 m/min; fresatura del 6061: 244+ → circa 80–120 m/min). Quella conversione è una convenzione d'officina, non un dato di catalogo, quindi tenete le cifre HSS fuori dalla tabella carburo.
Il C36000 taglia a secco a 152–274 m/min e 0.165 mm per dentino (Ø12), ma contiene più dell'1% di piombo — montate un'aspirazione polveri per la lavorazione a secco e passate a una lega di rame senza piombo (es. C27450) al margine basso della fascia di velocità quando si applicano requisiti alimentari o medici.

常见问题

Quale velocità di taglio usare per tornire alluminio 6061?
300–1,000 m/min con inserti in carburo e 600–2,500 m/min con utensili PCD. Prendete la metà bassa della fascia per il 7075 e per i tagli interrotti.

Quale avanzamento per tornire acciaio inox 304?
0.4–1.1 mm/giro a 75–140 m/min, con emulsione a flusso abbondante. Quella fascia di avanzamento proviene da inserti per sbacatura pesante; prendete la metà bassa su un montaggio più leggero.

Fino a che profondità si può sbrasare in tornitura l'acciaio 4140?
2–10 mm di profondità di passata a 160–275 m/min con inserti in carburo per sbacatura pesante, ad avanzamenti di 0.4–1.2 mm/giro.

Quale velocità di taglio per fresare Ti-6Al-4V?
43–61 m/min con fresa a codolo in carburo (51–55 m/min con una fresa frontale IC830), e il refrigerante ad alta pressione è obbligatorio — la finestra di velocità non esiste senza.

Quale carico di truciolo per una fresa a codolo in carburo da 12 mm in acciaio 1045?
Circa 0.076 mm per dentino (0.003 in/tooth) a 61–137 m/min. Ridimensionate il carico di truciolo con il diametro della fresa quando cambiate dimensione.

Perché due fonti danno velocità diverse per l'inox 304?
46–107 m/min è il valore d'officina che privilegia la vita utensile per una fresa a codolo in carburo massiccio con profondità di passata 0.2×D; 100–200 m/min è il valore da inserto rivestito con profondità di passata 0.05×D. Usate la fascia che corrisponde alla vostra strategia di profondità — non fate la media.

Posso lavorare ottone C36000 senza refrigerante?
Sì: 152–274 m/min in fresatura (180–400 m/min in tornitura) e 0.165 mm per dentino con una fresa Ø12, a secco o con lubrificazione a quantità minima — con aspirazione polveri, perché il C36000 contiene più dell'1% di piombo.

Quale profondità di passata per la finitura di alluminio 6061?
Mantenete la passata di finitura a 0.05 × diametro utensile o meno — 0.6 mm con una fresa da 12 mm. In tornitura, la fascia di finitura è 0.2–0.5 mm.

标准与来源

S1 — Data Flute, Technical Document, tabella avanzamenti e velocità (carico di truciolo per dentino per diametro); unità di origine SFM e inch/tooth, convertite con m/min = SFM × 0.3048 e mm/tooth = inch × 25.4
S2 — Mitsubishi Carbide, fresa a codolo B065 SRF/SUF, condizioni di taglio consigliate
S3 — Mitsubishi Carbide, inserti per sbacatura pesante B045, condizioni di taglio consigliate (classe di sbrasatura pesante: ap 1.5–12 mm, f 0.4–1.3 mm/giro)
S4 — ISCAR, catalogo ALUMINUM MACHINING, dati di lavorazione ISOTURN P25/P28/P31
S5 — ISCAR, guida Machining Titanium, esempio di fresatura Ti-6Al-4V (fresa frontale IC830 Vc = 55 m/min; fresa a codolo in carburo massiccio 75 m/min)
Velocità di tornitura del titanio incrociata con le indicazioni di lavorazione titanio di Sandvik Coromant e Machinery's Handbook, 27ª edizione, Tabella 7
Le profondità di passata di finitura in tornitura (0.3–1.0 mm) e la conversione HSS del 30–50% sono stime d'officina, contrassegnate (est.) nelle tabelle