Supporti precisi in lamiera, tagliati al laser e stampati secondo il disegno

I supporti sono la parte meno appariscente in qualsiasi distinta componenti e quella che causa più guasti in campo. Un supporto piatto, con fori squadrati e che colloca il fissaggio esattamente dove indicato dal disegno è invisibile quando funziona e costoso quando non funziona.

Le famiglie di supporti che produciamo più spesso

La maggior parte degli ordini di supporti rientra in tre famiglie, che hanno prezzi diversi per una ragione precisa. I supporti con linguetta e scanalatura sono i più economici perché non richiedono saldature né lavorazioni secondarie: il componente viene tagliato, piegato e assemblato. I supporti saldati con nervatura costano di più perché la saldatura e il montaggio in posizione costituiscono una vera operazione e la planarità deve essere controllata, non lasciata al caso. I supporti stampati a canale si collocano a metà strada, con prezzi determinati principalmente dal numero di piegature distinte e dai cambi di attrezzatura necessari.

L’economia dei lotti funziona in modo insolitamente favorevole per i supporti perché questi si annidano. Una famiglia di quattro o cinque varianti di supporti tagliate dallo stesso foglio, con taglio a linea comune ove la geometria lo consente, può costare sensibilmente meno per pezzo rispetto a quattro ordini separati di singoli componenti; inoltre, l’annidamento è una decisione della macchina presa dai tuoi file, non qualcosa che devi negoziare. Il punto pratico: invia i supporti come profili chiusi separati su un livello DXF pulito, non come disegno di assemblaggio, così il programmatore può annidarli immediatamente senza dover prima ricostruire la geometria.

Famiglie tipiche di componenti e processi

Gli intervalli dei lotti sono tipici per queste famiglie. I lotti molto grandi di supporti semplici e piatti passano spesso alla stampatura progressiva con matrice e ti diremo quando il tuo volume ha superato questa soglia, anziché continuare a quotare la soluzione con taglio laser.

Flusso di lavoro: disegno, approvazione del campione e serie ricorrenti

Il flusso standard: revisione del disegno e preventivo entro 48 ore, primi campioni in 7–15 giorni, ispezione e approvazione del primo articolo, quindi produzione in serie rispetto al riferimento approvato. Attrezzature, revisioni dei programmi e registri di ispezione vengono conservati in archivio, in modo che gli ordini ricorrenti restino coerenti con il primo articolo approvato.

Le modifiche ingegneristiche — sostituzioni dei materiali, aggiornamenti delle tolleranze, variazioni di placcatura o confezionamento — vengono gestite come modifiche controllate rispetto agli stessi registri.

Qualità e documentazione

DIN ISO 2768-mK si applica come sistema di tolleranze predefinito per le dimensioni non specificate. I certificati di ispezione EN 10204 3.1 sono standard per i componenti metallici, l’ispezione del primo articolo supporta la fase di approvazione e le dichiarazioni RoHS/REACH sono disponibili ove richiesto. I requisiti relativi a placcatura, pulizia e confezionamento vengono confermati in base al disegno.

FAQ

Quando un supporto diventa più economico da stampare che da tagliare?
Di solito tra 50 e 500 pezzi per una forma semplice e piatta, e molto più avanti per un componente stampato complesso. La stampatura comporta un costo della matrice da ammortizzare, mentre il taglio laser non ne comporta alcuno, ma ha un costo unitario più elevato. Se ci invii il supporto e il volume annuale, ti diremo da quale parte della soglia ti trovi e formuleremo il preventivo di conseguenza, indicandoti anche quando il laser è ancora la soluzione giusta.

Come mantenere squadrati i fori dei bulloni dopo la piegatura?
Mantenendo i fori lontani dalla linea di piegatura fin dall’inizio e lavorando i fori quando la posizione è realmente critica. Un centro foro distante dalla linea di piegatura almeno uno spessore del materiale più il raggio di piegatura sopporta bene la formatura. Dove non può essere spostato, lo lavoriamo dopo la formatura, il che comporta un’operazione aggiuntiva ma mantiene esattamente la posizione. Di solito conviene per un foro che trasmette carichi.

Potete saldare nervature su un supporto?
Sì, MIG o TIG a seconda del materiale e del carico. La tempra del saldaggio influisce sul componente e un irrigidimento modifica il comportamento della piastra base in torsione, quindi verifichiamo che il saldaggio sia posizionato dove aggiunge effettivamente rigidità, anziché limitarsi ad aggiungere materiale. Segnaleremo se la nervatura proposta è decorativa anziché strutturale.

L’annidamento cambia davvero così tanto il prezzo?
Per le famiglie di supporti, spesso sì. A bassi volumi, il materiale rappresenta in genere dal 30 al 50 percento del prezzo del singolo pezzo e un buon annidamento può elevare abbastanza l’utilizzo del foglio da modificare sensibilmente il prezzo per pezzo. Dipende da quanto le varianti sono compatibili geometricamente. Se invii una sola variante ottieni il prezzo base; se invii l’intera famiglia, spesso ottieni un prezzo migliore, e ti mostreremo la disposizione di annidamento se utile.

Quale finitura resiste all’uso esterno?
Zincatura a caldo per l’acciaio non rivestito in ambienti umidi o marini, oppure verniciatura a polvere quando contano sia l’aspetto sia la protezione. Il bordo tagliato è il punto debole dei pezzi zincati, perché lo zinco si consuma durante il taglio laser; se il componente sarà effettivamente esposto all’umidità, specifica la sigillatura o la protezione dei bordi. Per l’acciaio inox, la passivazione è un’assicurazione economica contro le macchie a tè.