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Particolari torniti e fresati per macchine del legno

Famiglie tipiche di componenti per i costruttori di macchine per la lavorazione del legno — alberi portautensili, rulli di traino, piastre di pressione e camme in acciaio e inox — fornite in lotti da costruttore di macchine, con rettifica dove conta davvero.

L'applicazione in sintesi

Famiglie tipiche di componenti

Alberi portautensiliC45, acciaio legato, torniti + rettificati
Rulli di traino / piastreAcciaio, inox, tornito-fresati
CammeAcciaio legato, trattabile termicamente

Parametri tipici di fornitura

Range di lotti100–5,000 pz per famiglia
Schema di tolleranzeDIN ISO 2768-mK, sedi rettificate
DocumentazioneEN 10204 3.1, rapporti dimensionali

Scenario di settore: la precisione acquistata in subfornitura

I costruttori di macchine per la lavorazione del legno si concentrano su strutture, mandrini, trasmissioni e controlli; i componenti di precisione torniti e fresati — alberi portautensili, rulli di traino, piastre di pressione, camme — vengono acquistati su disegno in lotti da costruttore, tipicamente 100–5,000 pezzi per articolo con varianti specifiche per programma.

Questi componenti subiscono vibrazioni continue, carico di polvere e forze di taglio statiche: la rettifica delle sedi di cuscinetto e la scelta di materiali con la durezza adeguata contano quanto l'accuratezza dimensionale.

Famiglie tipiche di componenti e lavorazioni

ComponenteMateriale tipicoLavorazioneSerie tipica
Alberi portautensiliC45, acciaio legatoTornitura + rettifica cilindrica100–2,000 pz
Rulli di traino / piastreAcciaio, acciaio inoxTornitura-fresatura500–5,000 pz
CammeAcciaio legatoTornitura + trattamento termico100–2,000 pz

Le sedi di cuscinetto e le superfici a simmetria di rotazione vengono rettificate dopo il trattamento termico dove il disegno lo richiede; i valori di eccentricità vengono confermati per ogni famiglia di alberi.

Flusso di lavoro: disegno, approvazione del campione e serie ricorrenti

Il flusso standard: revisione del disegno e preventivo entro 48 ore, primi campioni in 7–15 giorni, ispezione e approvazione del primo pezzo, quindi produzione in serie a fronte del riferimento approvato. Utensili, revisioni dei programmi e registri di ispezione sono conservati in archivio così che le chiamate di consegna restino coerenti con il primo articolo approvato.

Le modifiche ingegneristiche — sostituzioni di materiale, aggiornamenti delle tolleranze, cambi di rivestimento o di imballo — sono gestite come modifiche controllate a fronte degli stessi registri.

Qualità e documentazione

DIN ISO 2768-mK si applica come schema di tolleranze predefinito per le dimensioni non specificate. I certificati di ispezione EN 10204 3.1 sono standard per i pezzi metallici, l'ispezione del primo articolo (FAI) supporta la fase di approvazione e le dichiarazioni RoHS/REACH sono disponibili dove richiesto. Rivestimenti, pulizia e requisiti di imballo vengono confermati per disegno.

FAQ

Quali dimensioni di lotto si adattano al vostro processo?
Alberi portautensili da 100 pezzi; rulli e piastre da 500 pezzi; entrambi con fornitura ricorrente a programma.

Potete gestire alberi con finitura rettificata?
Sì — rettifica cilindrica dopo trattamento termico, con valori di eccentricità e diametro confermati per disegno.

Quali materiali sono tipici in questo verticale?
C45 e acciai legati per alberi e camme; inox per le superfici di guida e di pressione esposte a umidità e resine.

Quali documenti accompagnano i pezzi?
Certificati EN 10204 3.1 e rapporti dimensionali; registri dei trattamenti termici dove applicabili.

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Questa pagina descrive uno scenario applicativo rappresentativo per il settore delle macchine per la lavorazione del legno, compilato a partire dai requisiti tipici di questo verticale. Non è legata a alcun cliente o ordine specifico; quantità di serie, materiali e tolleranze vengono confermati su disegno per ogni richiesta.

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