製品概要
熱処理鋼部品は、高度な熱処理技術により卓越した機械的特性を実現するよう設計されています。当社の熱処理サービスには、焼入れ、焼戻し、焼なまし、焼ならしなどのプロセスが含まれ、通常の鋼を優れた強度、硬度、耐摩耗性を持つ高性能部品に変換します。これらのコンポーネントは、過酷な応力、高温、または厳しい環境条件下で使用される用途に不可欠です。
当社は4140、4340、8620グレードを含むプレミアム合金鋼からの熱処理鋼部品の製造に特化しています。最先端の熱処理設備により精密な温度管理と均一な加熱を実現し、各コンポーネント全体で一貫した材料特性を保証します。精密CNC加工能力と組み合わせることで、航空宇宙、自動車、重機産業が要求する最も厳格な寸法・機械的仕様を満たす熱処理部品をお届けします。
すべての熱処理鋼部品は、硬さ試験、寸法検証、金属組織分析を含む厳格な品質検査を受けます。ISO 9001およびIATF 16949認証に裏付けられた品質への取り組みにより、各部品が性能と信頼性に関する国際基準を満たすことを保証しています。中国の工場と迅速な納品オプションにより、熱処理鋼部品を常に納期内にお届けします。
技術仕様
| 材質 | 4140, 4340, 8620合金鋼、炭素鋼 |
| 熱処理プロセス | 焼入れ、焼戻し、焼なまし、焼ならし、浸炭焼入れ |
| 硬度範囲 | HRC 20〜65（要件に応じてカスタマイズ可能） |
| 引張強さ | 最大2000 MPa（材質と処理により異なる） |
| 公差 | ±0.005mm（±0.0002インチ） |
| 表面処理 | 研磨、黒色酸化皮膜、りん酸塩皮膜、カスタム仕上げ |
| サイズ範囲 | 最大直径1000mm、長さ2000mm |
| 納期 | 7〜14日（標準）、3〜5日（急ぎ） |
| 最小注文数 | 1個（試作）、10個（量産） |
| 認証取得 | ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 |
熱処理サービス
焼入れ
急冷による最大硬度と強度の付与
焼戻し
制御された再加熱による硬度と靭性の最適なバランス
焼なまし
被削性の向上と残留応力の低減を目的とした軟化処理
浸炭焼入れ
靭性ある芯部と耐摩耗性に優れた表面の実現
用途
航空宇宙
着陸装置コンポーネント、エンジン部品、構造部材
自動車
トランスミッションギア、車軸シャフト、サスペンション部品
重機
油圧コンポーネント、ギアボックス、ベアリングハウジング
石油・天然ガス
バルブコンポーネント、掘削装置、ポンプ部品
産業機械
工具、金型、型および機械コンポーネント
海洋
プロペラシャフト、舵コンポーネント、デッキ機械
製造能力
台のCNC機械
精密公差
日での納品
年の実績
品質保証
ISO 9001:2015
IATF 16949:2016
ISO 14001:2015
SA 8000:2014
よくある質問
最小注文数量はいくつですか？
試作は1個から、量産は10個から承ります。柔軟な最小注文数量ポリシーにより、不要な在庫を持たずに必要な数量だけを発注できます。
標準納期はどのくらいですか？
標準納期は複雑さと数量に応じて7〜14日です。緊急の要件には3〜5日納品の急ぎサービスもご利用いただけます。熱処理により標準の機械加工納期より2〜3日追加されます。
どのような熱処理プロセスに対応していますか？
焼入れ、焼戻し、焼なまし、焼ならし、浸炭焼入れなど、包括的な熱処理サービスを提供しています。経験豊富な metallurgist が特定の用途要件に最適なプロセスを推奨いたします。
対応ファイル形式は何ですか？
STEP、IGES、STL、DXF、DWG、PDFファイルに対応しています。エンジニアリングチームが各種CAD形式に対応し、設計製造支援（DFM）を提供して部品の最適化をサポートします。
材料認証書は提供されますか？
はい、すべての注文に対してミルテストレポート（MTR）、熱処理証明書、検査レポートを含む完全な材料トレーサビリティと証明書を提供し、業界基準への適合を保証します。
