小ロット製造サービス

ブリッジ生産と市場テスト

小ロット製造は、本格的な量産への投資前に市場を開拓するのに役立ちます。この戦略的なアプローチにより、製品の実現可能性を検証し、顧客フィードバックを収集し、最小限の財務リスクで設計を改善することができます。

当社の小ロット製造サービスは、プロトタイピングと量産の間のギャップを埋め、100~10,000個までのコスト効率に優れたソリューションを提供します。これにより、生産品質と一貫性を維持しながら、より迅速に市場に参入できます。

当社の統合製造能力により、ラピッド金型、CNC加工、射出成形、仕上げ加工を含む包括的なソリューションを提供します。すべてが小ロット生産の効率化に最適化されています。

市場テスト

量産前に製品の実現可能性を検証

コスト効率

本格的な金型より低い初期投資

迅速な市場投入

迅速な展開と生産能力

設計の柔軟性

バッチ間の簡単な設計変更が可能

小ロット製造の生産ラインで部品の組立と品質検査を行う作業風景

小ロット生産の対応能力

ブリッジ生産と市場テストに最適化された包括的な製造ソリューション

小ロット生産用にアルミニウムまたは鋼製金型を迅速に加工するラピッド金型製造プロセス

ラピッド金型

小ロット生産に対応する迅速な金型ソリューション。アルミニウムおよび鋼製金型を最短2〜4週間で開発。

  • • アルミ金型(100〜5,000個対応)
  • • 鋼製金型(1,000〜50,000個対応)
  • • 2〜4週間の納期
  • • マルチキャビティ対応
自動品質管理とロボットアームによるプラスチック射出成形機での部品生産

射出成形

精密な温度・圧力制御による高品質なプラスチック射出成形。安定した部品品質を実現。

  • • 50〜500トン成形機
  • • 複数の材料オプション
  • • インモールドラベリング対応
  • • 自動品質管理
自動工具交換による多軸CNCマシニングセンターでの精密金属部品加工

CNC加工

3軸、4軸、5軸対応の精密CNC加工。金属およびプラスチック部品に対応。

  • • 3/4/5軸マシニング
  • • ±0.005mm公差
  • • 金属・プラスチック材料対応
  • • プロトタイプから量産まで
真空チャンバーを使用したシリコン金型からのポリウレタン部品真空注型装置

真空注型

機能プロトタイプと小ロット生産に対応するポリウレタン真空注型。優れた表面仕上がりを実現。

  • • 20種以上のポリウレタン材料
  • • 金型あたり15〜25個
  • • ±0.1mm公差
  • • 2〜3日納期
さまざまな材料と色で複雑な部品を層ごとに製造する工業用3Dプリンター

3Dプリンティング

複雑な形状と迅速な反復に対応する工業用3Dプリンティング。複数の材料技術に対応。

  • • FDM、SLA、SLS技術対応
  • • 金属・プラスチック材料対応
  • • 複雑な形状の製造が可能
  • • 迅速な設計反復に対応
最終組立、検査、梱包を行う自動化組立ライン

組立と仕上げ加工

機械組立、検査、梱包、仕上げ加工を含む包括的な組立サービスを提供。

  • • 機械組立
  • • 品質検査
  • • カスタム梱包
  • • 仕上げ加工

生産数量の対応範囲

異なる生産数量とプロジェクト段階に最適化されたソリューション

100 - 500

小ロット

初期市場テストとアーリーアダプター向け。迅速なプロトタイピングと小バッチ生産方法。

  • 3Dプリンティングとラピッドプロトタイピング
  • 真空注型
  • クイック金型(アルミ)

500 - 5,000

中ロット

ブリッジ生産と市場拡大に最適。コスト効率と生産能力のバランスを両立。

  • ラピッド金型(鋼製)
  • 小ロット射出成形
  • CNC量産加工

5,000 - 10,000

大ロット

量産への移行段階。本格的な量産投資前にコスト効率の良いソリューション。

  • 量産金型
  • マルチキャビティ金型
  • 自動化生産ライン

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