真空鋳造サービス
高品質な真空鋳造ソリューション
真空鋳造は、シリコン金型を使用して高品質なポリウレタン部品を製造するラピッドマニュファクチャリングプロセスです。この技術は、プロトタイプ製作、小ロット生産、機能試験に最適で、卓越した精度と表面仕上げを実現します。
当社の真空鋳造サービスにより、設計から生産までわずか2〜3日で移行することができます。ラピッドプロトタイピング、市場検証、小ロット製造のニーズに最適です。
迅速な納品
初回部品を2〜3日で納品
50種以上の素材
幅広いポリウレタン材
高精度
±0.1mm公差
コスト効率
低い金型費用
技術的優位性
当社の真空鋳造技術は、ラピッドプロトタイピングのニーズに最高品質と効率を提供します
迅速な納品
注文確定からわずか2〜3日で初回部品をお届けします
- • 緊急対応サービスあり
- • エクスプレス配送オプション
- • リアルタイム注文追跡
高精度
±0.1mmの公差制御で卓越した精度を実現
- • 精密な表面再現
- • 安定した品質
- • 厳密な寸法制御
50種以上の素材
あらゆる用途に対応する豊富なポリウレタン材
- • ABS、PP、PC素材
- • ゴム状コンパウンド
- • 透明・着色オプション
コスト効率
小ロット生産に最適な低金型費用
- • 高価な金型不要
- • 1〜50個の生産に最適
- • プロジェクトの早期投資回収
ポリウレタン素材
プロトタイピングとテストのニーズを網羅する包括的な素材ライブラリ
| 素材タイプ | グレード | 特性 | 用途 |
|---|---|---|---|
|
ABSタイプ
硬質素材
|
8505, 8510, 8515
|
高衝撃強度、優れた表面仕上げ
|
ケーシング、エンクロージャー、自動車部品
|
|
PPタイプ
柔軟性素材
|
8650, 8655, 8660
|
中程度の硬さ、優れた柔軟性
|
リビングヒンジ、柔軟な部品
|
|
PCタイプ
高強度素材
|
8850, 8865, 8870
|
高強度、優れた透明性
|
透明部品、保護カバー
|
|
ゴムタイプ
軟質素材
|
8950, 8980, 8995
|
各種ショア硬度、弾力性
|
シール、グリップ、保護パッド
|
|
難燃性
安全素材
|
FR-8505, FR-8650
|
UL94 V-0難燃性評価
|
電子機器エンクロージャー、自動車部品
|
|
透明
クリア素材
|
TC-500, TC-520
|
高透明度、UV耐性
|
レンズ、ライトカバー、ディスプレイ
|
性能範囲
カラーオプション
温度範囲
真空鋳造のプロセス
効率化された6つの工程で、高品質な部品を確実に納期内にお届けします
マスターパターンの製作
3D CADデータからCNC加工または3Dプリントを用いて高精度なマスターパターンを製作します。マスターパターンの品質が最終製品の品質を決定します。
シリコン金型の製造
マスターパターンを使用して、慎重な鋳造プロセスでシリコン金型を作製します。1つの金型で複雑さに応じて15〜25個の部品を生産できます。
真空鋳造
液状ポリウレタン材料を混合し、真空状態でシリコン金型に流し込みます。気泡を除去し、完全な充填を確保します。
硬化と脱型
部品は制御された温度と時間で硬化させた後、シリコン金型から慎重に取り出します。複数の部品を同時に鋳造することも可能です。
品質検査
各部品は寸法精度、表面仕上げ、材料特性の検証を含む徹底した品質検査を受けます。
仕上げ加工と梱包
最終的な後処理として、洗浄、バリ取り、塗装、必要に応じた組立を行います。部品は安全な配送のために慎重に梱包されます。
総生産時間
CADデータから完成した真空鋳造部品まで
応用分野と業界
真空鋳造は多様な業界に対応し、プロトタイプから機能部品まで幅広く活用されています
自動車部品
インテリアコンポーネント、外装トリム、機能性自動車部品のプロトタイプ製作と小ロット生産
- • ダッシュボード部品
- • インテリアトリム
- • カスタムノブとハンドル
- • 機能試験用部品
医療機器
医療機器およびデバイスコンポーネントの高品質なプロトタイプと小ロット生産
- • デバイスケーシング
- • 携帯型ツール部品
- • テスト・検証用部品
- • カスタム計器
コンシューマエレクトロニクス
電子機器コンポーネントとエンクロージャーのプロトタイプ製作と小ロット生産
- • デバイスエンクロージャー
- • カスタム電子部品
- • テスト用コンポーネント
- • ユーザーインターフェース部品
家電製品
家電製品のプロトタイプと小ロット生産用カスタム部品
- • コントロールパネル
- • カスタムハンドル
- • デバイスカバー
- • 小型機械部品
産業機器
産業機器コンポーネントのプロトタイプ製作と小ロット生産
- • 機械部品
- • コントロールパネル
- • カスタムフィクスチャー
- • 計器ケーシング
スポーツ用品
スポーツ用品コンポーネントのプロトタイプ製作と小ロット生産
- • 保護具コンポーネント
- • 装備ハンドル
- • カスタムグリップ
- • 機能性プロトタイプ
技術仕様
真空鋳造生産における精密能力と品質基準
生産能力
品質基準
寸法精度
- • 3Dスキャン検証
- • 三次元測定能力
- • 統計的プロセス制御
素材認証
- • 素材データシート提供
- • ロット追跡システム
- • 特性試験記録
外観検査
- • 表面欠陥検出
- • 色合わせ検証
- • 写真付き記録
コンプライアンス基準
- • ISO 9001:2015
- • IATF 16949:2016
- • RoHS適合素材
最適な結果を得るための設計ガイドライン
均一な肉厚
反りを防ぐため均一な肉厚を維持してください
抜き勾配
脱型しやすくするため1〜3°の抜き勾配を設けてください
角のR付け
流動性を高めるため最小1mmのRを付けてください
アンダーカットの回避
設計における複雑なアンダーカットを最小限にしてください
文字とロゴ
鮮明な再現のため最小0.5mmの深さを確保してください
ファイル形式
STEP、IGES、またはSTLファイルをご提供ください
よくある質問
真空鋳造サービスに関するよくあるご質問
Sinbo Precisionが選ばれる理由
実績ある専門知識を持つプロフェッショナルな真空鋳造サービスの信頼できるパートナー
11年以上の経験
10年以上にわたるラピッドプロトタイピングと真空鋳造サービスの専門知識を持ち、世界中のお客様に一貫した品質と信頼性を提供しています。
専門チーム
経験豊富なエンジニアと技術者が、設計レビューから素材選定、最終製品の最適化まで包括的な技術サポートを提供します。
専任サポート
生産プロセス全体を通じて、1対1のプロジェクト管理と定期的な更新、迅速な対応を提供します。
迅速な納期
合理化された生産プロセスにより、短納期で高品質な真空鋳造部品を納品し、厳しいプロジェクトスケジュールに対応します。
品質保証
ISO 9001:2015認証の品質管理システムにより、すべてのプロジェクトで一貫した品質と信頼性を確保します。
グローバルサービス
国際配送と多言語サポートにより、世界中どこからでも当社とお取引いただけます。