板金設計：最小フランジ、曲半径および穴間隔

板金は成形プロセスであり、すべての成形プロセスには成形できない形状があります。このページでは、レーザー加工、bend、必要に応じて溶接する部品を描く場合に重要なルールを示します。フランジをどれだけ小さくできるか、bendが保持できる半径有多大、穴をbend線にどれだけ近づけられるか、機能を増やさずにコストを静かに増やす図面上の判断utton 。

最小フランジ高

フランジはbendの脚 — 平板から立ち上がる部分です。上限は金型によって決まります。ダイはフランジと板の間の空間に入る必要があり、空間が小さすぎるとパンチはbendずに素材：http://example.com で押します。

フランジ高	判定	結果
1×t未満	達成不可	金型が空間に入りません。素材が角で裂けたり、bendが潰`的加工になります。
1×t～1.5×t	可能、余裕は小さい	bendは両側で支持されますが余裕は很少です。硬い合金では角の龟裂が通常の故障モードです。
1.5×t～2×t	加工可能	ほぼすべての素材で信頼できます。機能的な内部補強フランジの一般的な選択肢です。
2×t以上	余裕あり	完全に支持されたbend。目に見える端、荷重を受けるフランジ、外装の角にはこれが適切です。

経験則： 顧客が触れる、見る、または荷重をかけるものには2×tで設計し、純粋な内部補強なら1.5×tも許容される最小値です。

最小内側bend半径

板金のすべての内側角には半径を付けます — 鋭くすることはできません。金属は不可能な量の素材を移動させないと内側半径ゼロにはbendできないため、ダイが物理的に半径を形成します。内側半径は見える半径でもあるため、製造上の判断だけでなく外観上の判断でもあります。

内側半径	達成可能な方法	備考
0.3×t～0.5×t	特殊金型、部品ごとの見積	部品専用にカットしたパンチとダイの組が必要です。部品が専用金型に拘束され、コストが大幅に上昇します。外観用途のみ。
1×t	標準air bending	業界の標準値です。特殊金型なしで、すべての一般的な板厚に対応します。
2×t～3×t	標準air bending	角の表面状態、bend relief、外観が-improvedします。外装部品にはこれを指定してください。

bendの外側も鋭くはありません。外側半径は内側半径に板厚を加えた値なので、3mm板の1×t内側半径では4mmの外側半径になります。内側半径を大きくすると外観が無料で改善されます — 標準金型では1×tと2×tにコスト差はありません。

関連する計算で最もよくある間違いは、展開寸法の計算です。以下を参照してください。 bend半径とbend余裕 内側半径が展開長さをどう左右するか、および同じ図面曲げている2つの工場が、平板のサイズについて正当に異なる結論を出す理由について。

穴から端面およびbend線までの間隔

穴は、他のすべてとの近さに最も敏感な機能です。端面付近の穴は端面がトリミングされるときに tears out します。曲げ線付近の穴は成形中に変形し、2つの穴が近すぎるとその間の材料が引き伸ばされます。

間隔のルール	最小値	理由
穴中心から切断端面まで	1×t	これより近いと、穴と端面の間のリガメントが加工中に裂け、検査不合格になる粗い端面が残ります。
穴中心からbend線まで	1×t + bend半径	穴は成形中に変形します。卵形の穴はファスナーの位置合わせとピボットの同心性を損ないます。
穴中心から穴中心まで	2×t	2つのカットによる熱影響部が結びつき、その間の素材が変形します。
穴中心からbendまで、穴を丸く保つ場合	3×tまたは成形後に寸法決定	bendによる伸びが穴を変形させ続けます。堅牢な対策は、bend後にフィーチャーを機械加工することです。

寸法定めの落とし穴： bent部品では、平板の端から穴へ寸法を付けることは平板状態での寸法であり、完成状態での寸法ではありません。成形後も穴を丸く、かつ固定位置に保つ必要がある場合は、図面にbend線を参照させて完成状態で寸法を指定するか、工程をbend後に移してください。以下を参照してください。 公差と表面仕上げ これが公差累積に与える影響については、こちらを参照してください。

へgosめ対フランジ端

どちらも原材料の切断端の問題を解決しますが、異なる要件に対応します。へgosめは材料を自分自身に折り返し、触っても安全な閉じた二重の端部を作り、レーザー切断面を完全に隠して、実際に剛性を高めます。フランジは端部を90°]だけ折り返します。

ヘミングには余分な展開長が必要です。単純なフランジに加えて、おおよそ板厚1倍分の追加代償が必要であり、ヘムの内側半径は外側より小さくなります。2mm板の1mmエッジをヘミングすると、内側の曲げが急になります。そのため、ヘミング済みエッジは通常、より薄い材料に指定されます。

曲げ順序と工具アクセス

4つの曲げがある部品は、4つの独立した作業ではありません。各曲げは次の曲げに使える形状を変更し、図面上では機能する順序が、工具が必要な位置にフランジがそのまま残る原因になります。

原則	理由
フランジ対フランジ部品を最もJc密集する順序で曲げる	U字形チャンネルでは、長いフランジより先に短いフランジを閉じる必要があります。そうしないと、開いたフランジがパンチを妨げます。
可能なら大きい_radiusを小さい_radiusより先に曲げる	大きい曲げはより多くの材料を移動させ、部品がまだ平坦で安定しているときの方が加工しやすくなります。
曲げ線を穴パターンから離す	曲げ線上またはその近くに穴を形成すると、穴の形が必ず変わります。
同一の曲げを同じ角度でまとめる	角度と半径が異なるごとに工具を変更する必要があります。同じ90°の曲げが4つなら1回.tool setupで済みますが、異なる曲げが4つなら4回になります。

部品を合理的な回数の工程で形成できない場合は、図面を見直す価値があります。互いに嵌合する2つの部品に分割するか、特徴を機械加工されたサブ部品に移すほうが、形状と格闘するより多くの場合安価です。

溶接アクセス、タブ、接合特徴

部品が複数rogerの部品から構成される場合、接合方法はコストを伴う設計判断です。タブとスロットは最も安価でフィラーも不要ですが、組立順序を制約し、接合部が目立ちます。溶接は強度が高く外観もきれいですが、治具、歪み管理、検査が必要になります。

方法	使用条件	設計上の注意
タブとスロット	薄板製のエンクロージャー、シャシー、カバー	タブ幅はおおよそ0.8×t、スロットはタブより0.1–0.2mm広くなります。可能な場合は、タブを最後の曲げの前に挿入できるようにスロット位置を設定します。
TIG / MIG溶接	構造接合、気密継手、厚い材料	歪みとトーチのアクセスを考慮してください。溶接が外観用、構造用、または耐圧用かを明示してください。—これらはまったく異なる仕様です。
タッピングねじ	分解可能な組立	曲げ上またはエッジ近くではなく、平坦な面を使用します。先行穴径は重要です。サプライヤーに推測させず、指定してください。
リベット / PEM	低応力の永久接合	両側に平坦でアクセス可能な面が必要で、エッジからの最小距離は約2×径必要です。

溶接部品の歪みは別のページに記載しています。— 溶接歪み管理 —sealに必要なエンクロージャーでは、溶接順序の方が溶接工程より部品コストを大きく左右するためです。

実際にコストが発生するルール

設計上の選択	コストへの影響	理由
内側半径が1×t以上	コストなし	標準工具で処理できます。それより小さい場合は部品ごとの工具費用が発生します。
フランジが1.5×t以上	コストなし	追加工程もリスクもありません。
フランジが1×tから1.5×tの間	中程度	工具を制約し、硬い合金ではスクラップリスクを高めます。
エッジから2×t以上離れた穴	コストなし	標準的な実務です。それより近い場合は例外として確認が必要です。
成形部品上の機械加工特徴	高い	二段目の工程と治具工程が必要です。図面を見直すことで避けられる場合|stadium.md
複数の材料厚	中程度から高い	各厚さは別の材料、setup、場合によっては別のサプライヤー工程になります。
すべてのエッジをヘミングする	中程度	曲げが増えるため、setupが増え、使用する展開長も増えます。
2つの接合部品ではなく1つの部品にする	通常は節約	接合工程、治具工程、そして公差インターフェース全体が不要になります。

図面でのよくある間違い

#	間違い	結果	正しいアプローチ
1	平坦なエッジから曲げ穴に寸法指示する	誤った状態を測定し、最終検査で部品が不良品になる	状態 specifyしてください。flatまたはfinished。曲げ線を寸法指示された基準として追加します。
2	内側の角の半径ゼロ	形成できず、外側の角が異常に大きくなる	内側半径は最小1×t、外観上は2×t。
3	フランジを0.8×tに指定	工具干渉、角の割れ、再作業	最小1.5×t、機能的または目に見える部分には2×t。
4	切断エッジから0.5×tの穴	切断中にエッジが裂ける	穴の中心はどのエッジからも最低1×t離してください。
5	表面処理が反対側に適用され、復旧できない	両ビューに外観面と木目方向を刻印してください。	展開図をサプライヤーに任せる
6	曲げ後の穴位置が重要な場合は展開図を指定するか、完成状態への寸法指示来表示してください。	異なるサプライヤーでは穴の位置が異なる	_permissionlesslyに穿孔できず、裏面に大きなバリが生じる
7	0.5×tより小さい穴	標準的なバリ取りが適用され、ガスケットが密封できない	最小穴径は約0.5×tで、私たちの機械では絶対寸法で約1mmです。
8	表面指示のない sealant 面の指定	標準的な面取り適用済み、ガスケットはシールしません	NPDに対する表面要件（平面度、Ra、面取り、またはなし）を記載してください。
9	厚材のヘム加工端部	内側半径がFORMには狭すぎて、端部にひび割れが生じる	薄い材料ではヘム加工を行い、重い断面ではフランジ付き端部に変更する。
10	溶接は “.selection strong” と説明されている	サプライヤーと買い手の内容の認識に相違があり、再作業が必要となる可能性がある	構造用、圧力密閉用、または外観用の別|Methodと必要な検査を指定する。

このリストのすべての項目は、見積のために当社に届いた図面で見つかったものです。それらはすべて短いメールやり取りで解決され —]、 ningunoも顧客に部品の機能を変更する必要はありませんでした。

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