Produkcja blach
Cięcie laserem włóknowym, gięcie CNC, spawanie i wykończenie — od pojedynczego prototypu po serie produkcyjne, z FAI i certyfikatami materiałowymi.
Otrzymaj wycenęBlachy, cięcie i wykończenie w jednym łańcuchu dostaw
części blaszane zawodzą z przewidywalnych powodów: biernik gięcia obliczony przy użyciu niewłaściwego współczynnika K, rozstaw laserowy pominięty we wzorze otworów albo spawana obudowa, która deformuje się na tyle, że uszkadza własną uszczelkę. Naszym zadaniem jest wychwycić te problemy na rysunku, a nie w raporcie z kontroli.
Używamy lasera włóknowego 6kW, prasy hydraulicznej 100t / 3200mm oraz własnych stanowisk spawania TIG i laserowego, wszystkie pod jednym dachem. Obróbkę powierzchni — powłokę proszkową, e-coat, cynkowanie ogniowe, szczotkowanie i piaskowanie — realizujemy przez sprawdzonych partnerów, z którymi współpracujemy od lat, dzięki czemu wykończenie jest powtarzalne przy kolejnych zamówieniach, a nie różni się zależnie od zakładu.
Każde zlecenie rozpoczyna się od przeglądu DFM rysunku względem rzeczywistego zakresu możliwości naszych maszyn. Otrzymujesz informację zwrotną przed cięciem materiału, a nie jako niespodziankę przy pierwszym egzemplarzu.
Prześlij rysunek, otrzymaj możliwy do wykonania projekt
DXF, DWG lub PDF z materiałem, grubością, gięciami, spawami i wykończeniem. Uwaga DFM w ciągu jednego dnia roboczego.
Prototyp i produkcja w jednym miejscu
Ten sam sprzęt, te same oprzyrządowanie i ci sami spawacze, niezależnie od tego, czy zamawiasz 1 szt. czy 1,000.
Udokumentowane, a nie domniemywane
Raport FAI dla pierwszej partii, certyfikaty hutnicze EN 10204 3.1, 30-dniowa ważność oferty.
Od DXF do gotowej części: siedem kroków
1. Przegląd DFM
Rysunek sprawdzany względem zakresu możliwości maszyn: rozmiar arkusza, zasięg gięcia, odległości otworów od krawędzi, promienie i dostęp do spawania. Uwagi otrzymujesz przed cięciem.
2. Cięcie laserem włóknowym
Laser włóknowy 6kW, rozmieszczenie elementów na arkuszach 3000×1500mm. Stosowana jest kompensacja szerokości cięcia, aby wzory otworów miały wymiar nominalny, a nie były mniejsze o szerokość wiązki laserowej.
3. Usuwanie zadrętów i łamanie krawędzi
Standardowe łamanie krawędzi 0.3–0.5mm na wszystkich ostrych krawędziach, chyba że wskażesz inaczej. Wliczone w cenę każdej części.
4. Gięcie na prasie CNC
Prasa hydrauliczna 100t / 3200mm, powtarzalność ±1°. Kolejność gięcia jest planowana tak, aby wcześniejsze gięcia nie blokowały późniejszego dostępu oprzyrządowania.
5. Spawanie
Spawanie TIG i laserowe na miejscu, z oprzyrządowaniem i zaplanowaną kolejnością w celu kontroli deformacji. Spawanie punktowe realizujemy we współpracy z zakładem partnerskim.
6. Wykończenie powierzchni
Powłoka proszkowa, e-coat, cynkowanie ogniowe, szczotkowanie lub piaskowanie — wszystkie zlecane długoletnim partnerom, którzy zapewniają spójny kolor partii.
7. Kontrola i dokumentacja
FAI dla pierwszej partii, kontrola próbna około 10% sztuk produkcyjnych oraz certyfikaty materiałowe wydawane wraz z przesyłką.
Materiały i grubość cięcia laserowego
| Materiał | Typowe gatunki | Maksymalna grubość | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Stal węglowa | Q235 / S235JR, Q345 / S355JR | 20 mm | Najlepsza jakość krawędzi i szybkość; standardowy wybór do wsporników i ram konstrukcyjnych. |
| Stal nierdzewna | 304 / 304L, 316 / 316L, 430 | 12 mm | Wsparcie azotowe dla 316L w celu ograniczenia przebarwienia cieplnego; w przypadku cięć bez wsparcia należy spodziewać się cienkiej warstwy tlenku. |
| Aluminium | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | Wysoka reflectancja wymaga dedykowanych parametrów; 7075 tnie się szybciej niż stal nierdzewna, ale wymaga czystej powierzchni. |
| Blacha ocynkowana | SGCC, DX51D, ocynkowana stal niskowęglowa | Ocena indywidualna | Akceptowana, ale krawędź cięcia jest niepowlekana — określ ochronę krawędzi przed korozją, jeśli część będzie narażona na wilgoć. |
| Miedź & mosiądz | Miedź C11000, mosiądz C26000 / C36000 | Ocena indywidualna | Cięcie przy użyciu dedykowanych parametrów dla materiałów o wysokiej reflectancji, przy niższej wydajności — prześlij gatunek i grubość, aby otrzymać jednoznaczną odpowiedź. |
| Blacha perforowana / plaster miodu | Siatka rozciągana, panele z rdzeniem plasterkowym | Ocena indywidualna | Koszt zależy głównie od obsługi i oprzyrządowania; potwierdź orientację wzoru oraz to, czy web pozostawiamy, czy przycinamy. |
Grubości przekraczające standardowy zakres dla danego materiału są akceptowane po przeglądzie DFM — są wyceniane indywidualnie, a nie wymienione w cenniku, ponieważ jakość cięcia przy granicy grubości zależy w dużym stopniu od geometrii części.
CNC zginanie na prasie
Maszyna i tolerancja
| Prasa hydrauliczna | 100 t / 3200 mm |
| Powtarzalność kąta | ±1° |
| Maksymalna długość gięcia | 3200 mm pełna szerokość |
| Minimalna wysokość flanszy | ≈ 1× grubość materiału |
allowances is where quotes differ
Rozwinięta długość nie jest sumą wymiarów flanszy. Zależy od współczynnika K, który zależy od promienia gięcia i granicy sprężystości materiału. Błąd w tym względzie sprawia, że każdy otwór w części płaskiej znajdzie się w niewłaściwym miejscu w gotowym elemencie. Obliczamy rozwinięcie z prawidłowym współczynnikiem K przed pierwszym gięciem, a nie na oko. Zobacz promień gięcia i allowance gięcia metodę i obliczenia przykładowe.
Kolejność gięć i dostęp do oprzyrzotowania
Część z flanszą blokującą narzędzie podczas drugiego gięcia wymaga ponownego zamówienia, a ponowne zamówienie kosztuje więcej niż samo gięcie. Planujemy kolejność tak, aby każde gięcie było dostępne, i zgłaszamy wszelkie geometrie, których nie można uformować zgodnie z rysunkiem.
Spawanie z blach dla zespołów
Spawanie TIG
We własnym zakładzie. Domyślna metoda dla stali nierdzewnej i aluminium, gdy spoina musi zapewniać jednocześnie szczelność hermetyczną i estetyczną powierzchnię. Wykonywana z oczyszczaniem gazem tam, gdzie wymagana jest gazoszczelność stali nierdzewnej.
Spawanie laserowe
We własnym zakładzie. Niskie wprowadzenie ciepła, dlatego odkształcenie pozostaje niewielkie na cienkich panelach i tacach akumulatorowych — w elementach, gdzie TIG odkształciłby całą część.
Spawanie rezystancyjne punktowe &
Zorganizowane we współpracy z zakładem partnerskim dla płaskich paneli, gdzie spawanie na wypustkach jest rozwiązaniem ekonomicznym. Odpowiadamy za oprzyrzotowanie i kontrolę.
Odkształcenie jest problemem projektowym, a nie spawalniczym. Skurcz spoiny wyciąga część z płaszczyzny, a żadna jakość spoiny nie skompensuje źle wykonanego oprzyrzotowania. W przypadku spawanych obudów, które nadal muszą uszczelniać uszczelkę, poinformuj nas na etapie wyceny — kolejność i możliwości oprzyrzotowania wyraźnie wpływają na koszt. Zasady przedstawiono w kontroli odkształceń spawalniczych.
Wykończenie powierzchni
Wszystkie operacje wykończeniowe zlecamy długoletnim fabrykom partnerskim, zamiast wykonywać je we własnym zakładzie. Jest to świadomy wybór: piece do proszku lakierniczego, linie do powłok e-coat i wanna do cynkowania to wyposażenie kapitałowe, które woliszmy wynajmować w odpowiedniej skali niż niedostatecznie wykorzystywać. Praktyczną korzyścią dla Ciebie jest to, że zamówienie powtórne po dwóch latach trafia na tę samą linię z tym samym arkuszem technologicznym.
Lakierowanie proszkowe — dopasowanie kolorów RAL/ Pantone, faktura i połysk, na stali i aluminium
Powłoka e-coat — jednorodna cienka warstwa, dobra do równomiernej ochrony przed korozją przy niskim znaczeniu wizualnym
Cynkowanie ogniowe — do zastosowań zewnętrznych lub w wilgotnych środowiskach; uwzględnia naddatek wymiarowy na warstwę cynku
Szczotkowanie & polerowanie — kosmetyczny kierunek ziarnistości dla osłon i paneli ze stali nierdzewnej
Śrutowanie & anodowanie — przez partnera; anodowanie jest ograniczone do aluminium i dodaje warstwę dielektryczną
Pasywacja — dla części ze stali nierdzewnej mających kontakt ze środowiskami spożywczymi, medycznymi lub chemicznymi
Rysunki, które pozwalają zaoszczędzić
Minimalny promień wewnętrzny
Wewnętrzny narożnik ostrzejszy niż grubość materiału wymaga albo bardzo dużego promienia zewnętrznego, albo pękniętej spoiny. 1×t to wartość minimalna; 2×t do 3×t całkowicie eliminuje to ograniczenie.
Odległość otworu od krawędzi
Umieszczaj otwory co najmniej jedną grubość materiału plus promień gięcia od linii gięcia. W mniejszej odległości otwór ulega odkształceniu lub krawędź pęka podczas formowania.
Uformuj, nie obrabiaj
Płyta 3mm z obrobionym wspornikiem o głębokości 5mm kosztuje więcej niż sam materiał. Zapytaj, czy cechę można uformować, czy przenieść do osobnego obrobionego elementu.
Wskaż powierzchnie kosmetyczne
Oznacz widoczną stronę oraz kierunek ziarnistości lub szczotkowania. Bez tego część może dotrzeć z wykończeniem na niewłaściwej powierzchni i stanie się to Twoim problemem, a nie naszym.
Pełny zestaw zasad wraz z wartościami minimalnymi dla materiałów i grubości znajduje się na stronach wytycznych projektowych.
Kontrola jakości i dokumentacja
FAI pierwszej partii
Pełny raport z kontroli pierwszej partii przed wysyłką partii.
10% kontroli międzyoperacyjnej
Losowo kontrolowane w trakcie produkcji, aby wykryć dryf przed zakończeniem całej partii.
Certyfikaty EN 10204 3.1
Certyfikaty hutowe dołączane do materiału stalowego i aluminiowego.
30-dniowa ważność wyceny
Ceny i przegląd rysunku obowiązują przez 30 dni od wyceny.
Tolerancja: co proces jest w stanie faktycznie utrzymać
| Cecha | Osiągalne | Co na to wpływa |
|---|---|---|
| Profil cięty laserowo | ±0.05mm | Grubość, długość cięcia, wprowadzenie ciepła |
| Polożenie otworu | ±0.1mm | Odkształcenie blachy wskutek ściskania i ciepła |
| Kąt gięcia | ±1° | Granica sprężystości materiału, sprężyste odkształcenie |
| Długość flanszy | ±0.5mm | Obliczenie rozwinięcia, zużycie narzędzia |
| Płaskość spawanego zespołu | Według przeglądu | Rozmiar spoiny, kolejność, oprzyrzotowanie — zawsze omawiać na etapie RFQ |
Pełna dyskusja dotycząca tolerancji, w tym wpływu obróbki powierzchni na wymiary efektywne, znajduje się w tolerancji i wykończeniu powierzchni.
Typowe zastosowania
Obudowy elektroniki
Obudowy, płyty montażowe, panele zaślepiające i panele przednie 19-calowe ze stali walcowanej na zimno, aluminium i stali nierdzewnej.
Producenci maszyn
Panele osłonowe, drzwi serwisowe, ramy podstawowe i pokrywy, gdzie ważne są zarówno drgania, jak i tolerancja montażu.
Energetyka i instalacje elektryczne
Korpusy szaf, wsporniki szyn zbiorczych i stosy laminacji transformatorów, często cynkowane do zastosowań zewnętrznych.
Artykuły AGD i osprzęt
Wsporniki, tace i panele fasadowe ze stali nierdzewnej i blach wstępnie wykończonych, lakierowane proszkowo w wybranym kolorze.
Telekomunikacja i infrastruktura
Korpusy szaf, uchwyty antenowe i osprzęt słupowy ze stali cynkowanej ogniowo.
Prototypy i produkcja przedseracyjna
Jednostkowe uchwyty, przyrządy i egzemplarze ocenne — powód, dla którego większość naszych prac z blachą rozpoczyna się od jednej sztuki.
Obróbka blach czy tłoczenie?
To są różne procesy, a nie konkurencyjne wersje tego samego procesu. Wybór niewłaściwej metody jest najczęstszą przyczyną wyceny blachy wyższej niż oczekiwano.
| Czynnik | Laser cut & bend (ta strona) | Progressywne tłoczenie na matrycy |
|---|---|---|
| Koszt oprzyrzowania | Brak | Wymagana matryca, wyceniana osobno |
| Ekonomiczna wielkość serii | Od 1 do kilkuset | Powyżej około 50–500, w zależności od złożoności |
| Zmiana projektu | Bezpłatnie — edytuj plik DXF | Nowa matryca |
| Powtarzalność | Klasa ±0.05mm, kontrolowana metodą próbkowania | Wyższa, między poszczególnymi partiami |
| Najlepsze do | Prototypów, małych serii i projektów w trakcie opracowywania | Dużych serii, płaskich i prostych kształtów |
Zobacz naszą usługę tłoczenia w przypadku dużych serii lub wyślij swój rysunek a powiemy Ci, który proces jest odpowiedni.
FAQ dotyczący obróbki blach
Jaka jest minimalna wielkość zamówienia?
Jedna sztuka. Nie ma opłat za oprzyrzowanie ani przygotowanie, które wymuszałyby produkcję wsadową, więc prototypy i pojedyncze części zamienne wyceniamy tak samo jak serie produkcyjne. Powyżej około 50 sztuk ekonomia przesuwa się w stronę progresywnego tłoczenia na matrycy, a powiemy Ci, gdy wielkość serii przekroczy tę granicę.
Jaka jest dokładność cięcia laserem światłowodorowym?
Standardowa tolerancja cięcia wynosi ±0.05mm. ±0.02mm można osiągnąć przy korzystnych geometriach — cienkim materiale, krótkiej długości cięcia i czystej części — ale jest wyceniane indywidualnie, a nie ogłaszane jako standard. Dokładność cięcia to nie dokładność montażu: rozstaw otworów i odległość otworów od krawędzi mają własne tolerancje, a gięcie wprowadza dodatkową zmienność kąta.
Jakie materiały można ciąć?
Stal węglowa do 20mm, stal nierdzewna do 12mm i aluminium do 10mm na naszym laserze światłowodorowym o mocy 6kW. miedź, mosiądz i inne metale o wysokiej refleksyjności cięliemy przy dedykowanych parametrach, z mniejszą wydajnością — wyślij materiał i grubość do oceny. Przyjmujemy blachę ocynkowaną i wstępnie powłukaną, ale krawędź cięcia jest goła, dlatego należy określić ochronę krawędzi przed korozją.
Czy poza cięciem można wykonywać gięcie, spawanie i wykończenie?
Tak. Praso hydrauliczna o nacisku 100t / 3200mm obsługuje gięcie do ±1°, spawanie TIG i laserowe wykonujemy na miejscu, a powłokę proszkową, powłokę elektroforetyczną, cynkowanie ogniowe, szczotkowanie i piaskowanie realizujemy we sprawdzonych fabrykach partnerskich. Części dostarczamy złożone i wykończone, a nie jako surowe wycięte blanki.
Ile czasu zajmuje wykonanie części?
Prototypy wykonujemy w 5–7 dni roboczych, a serie produkcyjne zazwyczaj w ciągu 2–3 tygodni od zatwierdzenia rysunku. Wykończenie wydłuża czas: powłoka proszkowa i powłoka elektroforetyczna dodają po około 3–5 dni roboczych, a cynkowanie zależy od kolejki u partnera. Termin realizacji podajemy dla każdej części.
Jaka dokumentacja towarzyszy częściom?
Raport z inspekcji pierwszej partii (FAI) dla pierwszej partii, kontrola międzyoperacyjna około 10% produkowanych części oraz certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1 dla stali i aluminium. Ważność wyceny wynosi 30 dni.
Czy lepiej wybrać obróbkę blach, czy tłoczenie?
Cięcie laserem z gięciem jest odpowiednie poniżej około 50 do 500 sztuk, w zależności od złożoności: bez kosztów oprzyrzowania i bezpłatnych zmian projektu. Powyżej tej granicy, gdy wielkość serii uzasadnia koszt matrycy, przewagę ma progresywne tłoczenie. Tłoczone części zachowują wyższą powtarzalność podczas bardzo długich serii, natomiast części cięte laserem sprawdzają się w przypadku prototypów, małych serii i iteracji.
Co muszę przesłać, aby otrzymać wycenę?
Rysunek 2D (DXF, DWG lub PDF) zawierający materiał, grubość, kąty gięcia, szczegóły spawania i wykończenia, oraz podział ilości na prototyp i produkcję. Sam plik 3D STEP jest wystarczający, ale wydłuża wycenę, ponieważ każdą linię gięcia trzeba ustalić. Oznacz każdą powierzchnię krytyczną pod względem punktów odniesienia lub wyglądu, a w ciągu jednego dnia roboczego zwrócimy uwagę DFM.
Wyślij rysunek i otrzymaj wycenę możliwą do realizacji
DXF, DWG lub PDF z materiałem, grubością i ilością. Informacja zwrotna DFM w ciągu jednego dnia roboczego, wycena ważna 30 dni.
Otrzymaj bezpłatną wycenę