K-фактор и припуск на гиб при гибке листового металла
K-факторы по материалам и толщинам для свободной гибки, гибки с упором и калибровки по DIN 6935, с примерами расчёта припуска на гиб и вычитания для гибов 90°.
K-факторы по материалу, толщине и способу гибки (расчёт по DIN 6935 + опубликованные диапазоны)
| Материал | t (mm) | Матрица V (mm) | R_i (mm) | R/t | K DIN 6935 | K свободная гибка (DIN ↔ опубликованные) | K гибка с упором | K калибровка | y = K·t (mm) | Источник |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DC01 mild steel | 0.5 | 6 | 0.96 | 1.92 | 0.40 | 0.40–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.20 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 0.8 | 6 | 0.96 | 1.20 | 0.34 | 0.34–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.27 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 1.0 | 8 | 1.28 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.35 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 1.5 | 12 | 1.92 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.53 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 2.0 | 16 | 2.56 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.70 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 3.0 | 25 | 4.00 | 1.33 | 0.36 | 0.36–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 1.07 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 4.0 | 32 | 5.12 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 1.40 | S1/S2/S3 |
| DC01 mild steel | 6.0 | 50 | 8.00 | 1.33 | 0.36 | 0.36–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 2.14 | S1/S2/S3 |
| DX51D+Z galvanized | 0.8 | 6 | 0.96 | 1.20 | 0.34 | 0.34–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.27 | S1/S2/S3 |
| DX51D+Z galvanized | 1.5 | 12 | 1.92 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 0.53 | S1/S2/S3 |
| DX51D+Z galvanized | 3.0 | 25 | 4.00 | 1.33 | 0.36 | 0.36–0.43 | 0.44–0.47 | 0.41–0.46 | 1.07 | S1/S2/S3 |
| 304 stainless | 0.8 | 8 | 1.60 | 2.00 | 0.40 | 0.40–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.32 | S1/S2/S3 |
| 304 stainless | 1.5 | 16 | 3.20 | 2.13 | 0.41 | 0.41–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.61 | S1/S2/S3 |
| 304 stainless | 3.0 | 32 | 6.40 | 2.13 | 0.41 | 0.41–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 1.23 | S1/S2/S3 |
| 316L stainless | 1.0 | 10 | 2.10 | 2.10 | 0.41 | 0.41–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.41 | S1/S2/S3 |
| 316L stainless | 2.0 | 20 | 4.20 | 2.10 | 0.41 | 0.41–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.82 | S1/S2/S3 |
| 316L stainless | 3.0 | 32 | 6.72 | 2.24 | 0.41 | 0.41–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 1.23 | S1/S2/S3 |
| 5052-H32 aluminium | 0.8 | 6 | 0.96 | 1.20 | 0.34 | 0.34–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.27 | S1/S2/S3 |
| 5052-H32 aluminium | 1.5 | 12 | 1.92 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.53 | S1/S2/S3 |
| 5052-H32 aluminium | 3.0 | 25 | 4.00 | 1.33 | 0.36 | 0.36–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 1.07 | S1/S2/S3 |
| 6061-T6 aluminium * | 1.0 | 10 | 1.80 | 1.80 | 0.39 | 0.39–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.39 | S1/S2/S3 |
| 6061-T6 aluminium * | 2.0 | 20 | 3.60 | 1.80 | 0.39 | 0.39–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 0.78 | S1/S2/S3 |
| 6061-T6 aluminium * | 3.0 | 32 | 5.76 | 1.92 | 0.40 | 0.40–0.45 | 0.46–0.48 | 0.44–0.47 | 1.20 | S1/S2/S3 |
| C110 copper | 1.0 | 8 | 1.28 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.35 | S1/S2/S3 |
| C110 copper | 2.0 | 16 | 2.56 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.70 | S1/S2/S3 |
| C260 brass | 1.0 | 8 | 1.28 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.35 | S1/S2/S3 |
| C260 brass | 2.0 | 16 | 2.56 | 1.28 | 0.35 | 0.35–0.40 | 0.42–0.46 | 0.38–0.44 | 0.70 | S1/S2/S3 |
Какой K-фактор использовать для мягкой стали 2 mm при свободной гибке?
При R/t = 1 (R = 2 mm) DIN 6935 даёт K = 0.325 (с округлением 0.33); типичное CAD-значение по умолчанию 0.44 добавляет около 0.36 mm на каждый гиб 90°. Полная проверка развёртки ниже.
| Шаг | Величина | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| 1 | R/t | 2.0 / 2.0 = 1.00 | DIN 6935: k = 0.65 + 0.5·log10(1.00) = 0.65 |
| 2 | K = k/2 | 0.325 | Табличное значение округляется до 0.33; этот пример ведёт неокруглённое значение |
| 3 | BA = (π/180)·A·(R + K·t), A = 90° | 4.163 mm | 1.5708 × 2.65 |
| 4 | OSSB = (R + t)·tan(A/2) | 4.000 mm | 4.0 × tan 45° |
| 5 | Flat legs from 50/30 outside | 46.000 / 26.000 mm | A_flat = 50 − OSSB, B_flat = 30 − OSSB |
| 6 | L = A + B + BA | 76.16 mm | BD = 2×4.000 − 4.163 = 3.837; 50 + 30 − 3.837 = 76.163 ✓ |
| 7 | If CAD default K = 0.44 | L = 76.52 mm (+0.361) | BA = 4.524 mm; четыре гиба накапливают около 1.4 mm |
Почему CAD-программы по умолчанию берут K-фактор 0.44?
Это историческое значение по умолчанию для мягкой стали (0.44–0.45), а не универсальная величина: для алюминия 5052 то же значение по умолчанию лежит около 0.33–0.40, для нержавеющей 304 — 0.40–0.45. DIN 6935 при R/t = 1 даёт 0.325 — не усредняйте эти два подхода; сделайте пробную гибку и обратным расчётом найдите фактический K.
| Условие | Какой K | Типичное значение | Следующий шаг |
|---|---|---|---|
| Ductile mild steel, air bending, R/t 0.5–3 | DIN 6935 Table / formula | 0.25–0.40 | Пробная гибка, обратный расчёт фактического K |
| Mild steel, CAD default, V = 6–8t | Published medium air (t–3t) | 0.43 (defaults 0.44–0.45) | Использовать только при совпадении оснастки и материала; иначе перейти на DIN |
| 304/316 stainless, air bending | DIN 6935 at R/t 2.0–2.2 | 0.40–0.41 (316 shop data up to 0.50) | Проверить упругую отдачу, растрескивание и износ матрицы |
| 5052-H32 aluminium, air bending | DIN 6935 at R/t 1.2–1.3 | 0.34–0.36 | Проверить растрескивание; мягкое состояние берёт нижний конец |
| 6061-T6 aluminium, air bending | Published hard air / DIN upper bound | 0.39–0.45 | Пробная гибка обязательна; T6 трескается — предпочитайте больший радиус |
| C110 copper / C260 brass | DIN 6935 at R/t 1.28 | 0.35 | Подтвердить отожжённое состояние; твёрдое состояние берёт верхнюю границу |
| Bottoming | Published t–3t tier of the class | 0.42–0.48 | Никогда не используйте K свободной гибки повторно для другого способа |
| Coining | Published t–3t tier of the class | 0.38–0.47 | Отметить: в опубликованной таблице калибровка ниже гибки с упором (см. вопрос калибровка против упора) |
| R/t > 5 | K = 0.50 | 0.50 | Нейтральная ось возвращается на середину толщины |
| R/t < 0.5 | DIN Table low end | 0.15–0.25 | Высокий риск растрескивания — увеличьте радиус или смените материал |
| New material / new tooling / no data | Test bend, back-solve | measured | Запишите измеренный K в библиотеку материалов CAD |
Как K-фактор меняется с внутренним радиусом?
Он растёт к 0.50 при R/t, доходящем до 5: DIN 6935 даёт K 0.25 при R/t = 0.5, 0.33 при 1.0, 0.40 при 2.0 и 0.45 при 3.0. Интерполируйте между строками по k = 0.65 + 0.5·log10(R/t), но никогда линейно.
| R/t | k (DIN 6935) | K = k/2 | y/t | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| 0.05 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | Нейтральная ось на внутренней поверхности; риск растрескивания — так не проектируют |
| 0.07 | 0.06 | 0.03 | 0.03 | Значение из исходной таблицы; сама формула DIN на этом R/t даёт 0.07 (k) — исходный документ здесь внутренне противоречив |
| 0.10 | 0.15 | 0.08 | 0.08 | — |
| 0.20 | 0.30 | 0.15 | 0.15 | — |
| 0.25 | 0.35 | 0.18 | 0.18 | — |
| 0.33 | 0.41 | 0.21 | 0.21 | — |
| 0.50 | 0.50 | 0.25 | 0.25 | — |
| 0.75 | 0.59 | 0.30 | 0.30 | — |
| 1.00 | 0.65 | 0.33 | 0.33 | — |
| 1.25 | 0.70 | 0.35 | 0.35 | — |
| 1.50 | 0.74 | 0.37 | 0.37 | — |
| 1.75 | 0.77 | 0.39 | 0.39 | — |
| 2.00 | 0.80 | 0.40 | 0.40 | — |
| 2.50 | 0.85 | 0.43 | 0.43 | — |
| 3.00 | 0.89 | 0.45 | 0.45 | — |
| 3.50 | 0.92 | 0.46 | 0.46 | — |
| 4.00 | 0.95 | 0.48 | 0.48 | — |
| 4.50 | 0.98 | 0.49 | 0.49 | — |
| 5.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | R/t ≥ 5: нейтральная ось на середине толщины |
В чём разница между свободной гибкой, гибкой с упором и калибровкой по K-фактору?
Опубликованные стартовые значения: 0.33–0.45 для свободной гибки, 0.42–0.48 для гибки с упором и 0.38–0.47 для калибровки; никогда не используйте K свободной гибки для гибки с упором. Это стартовые значения, а не стандартные.
| Класс материала | Способ гибки | R = 0–t | R = t–3t | R > 3t |
|---|---|---|---|---|
| Soft (aluminium 5052, copper, brass) | Air bending | 0.33 | 0.40 | 0.50 |
| Soft (aluminium 5052, copper, brass) | Bottoming | 0.42 | 0.46 | 0.50 |
| Soft (aluminium 5052, copper, brass) | Coining | 0.38 | 0.44 | 0.50 |
| Medium (mild steel, galvanized) | Air bending | 0.38 | 0.43 | 0.50 |
| Medium (mild steel, galvanized) | Bottoming | 0.44 | 0.47 | 0.50 |
| Medium (mild steel, galvanized) | Coining | 0.41 | 0.46 | 0.50 |
| Hard (304/316 stainless) | Air bending | 0.40 | 0.45 | 0.50 |
| Hard (304/316 stainless) | Bottoming | 0.46 | 0.48 | 0.50 |
| Hard (304/316 stainless) | Coining | 0.44 | 0.47 | 0.50 |
Как рассчитать припуск на гиб?
BA = (π/180) × A × (R + K × t); для мягкой стали 2 mm, R 2 mm, K 0.325, 90° получается 4.163 mm. A — угол гиба, который проходит лист: угол между полками 60° означает A = 120°.
| Термин | Формула | Как читать |
|---|---|---|
| K factor | K = y / t, 0 ≤ K ≤ 0.5 | Смещение нейтральной оси от внутренней поверхности в долях толщины |
| Neutral radius | R_neutral = R_i + K × t | Радиус дуги, которая фактически сохраняет свою длину |
| Bend allowance BA | BA = (π/180) × A × (R_i + K × t) | Длина дуги нейтральной оси в зоне гиба |
| Outside setback OSSB | OSSB = (R_i + t) × tan(A/2) | Длина касательной от вершины до точек касания гиба |
| Bend deduction BD | BD = 2 × OSSB − BA | Сколько теряют два внешних уголка против развёртки |
| Flat length L | L = A + B + BA (flat legs); L = A_out + B_out − BD (outside dims) | При верном K оба метода дают один ответ — смешение BA и BD есть классическая ошибка развёртки |
| Angle convention | A = 180° − included angle | Гиб 90°: A = 90; угол между полками 60°: A = 120; угол между полками 120°: A = 60 |
Как рассчитать вычитание на гиб?
BD = 2 × OSSB − BA; тот же гиб 90° имеет OSSB 4.000 mm и BD 3.837 mm, поэтому внешние полки 50 + 30 mm разворачиваются в 76.16 mm. Пример не-90° перепроверяет тот же расчёт при A = 120°.
| Случай | Величина | Значение |
|---|---|---|
| 90°, t 2.0, R 2.0 | OSSB = (2+2)·tan45° | 4.000 mm |
| 90°, t 2.0, R 2.0 | BD = 2×4.000 − 4.163 | 3.837 mm |
| 90°, t 2.0, R 2.0 | L = 50 + 30 − 3.837 | 76.163 mm |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | K = (0.65 + 0.5·log10 2)/2 | 0.4003 |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | BA = 2.0944 × (3 + 0.4003×1.5) | 7.541 mm |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | OSSB = 4.5 × tan60° | 7.794 mm |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | L = 52.206 + 32.206 + 7.541 | 91.95 mm |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | BD check: 60 + 40 − (2×7.794 − 7.541) | 91.952 mm ✓ |
| A=120°, t 1.5, R 3.0, 304 | If hard-air K 0.45 instead | L = 92.11 mm (+0.156 vs DIN 0.40: 0.16 mm per bend) |
Какое раскрытие матрицы V использовать для мягкой стали 2 mm?
Начните с V16 (8 × t); оно даёт внутренний радиус около 2.6 mm, минимальную полку свыше 11 mm и примерно 12 t/m на мягкой стали 60,000 psi. Нержавеющая требует V = 10–12×t и коэффициент радиуса 20–22%.
| t (mm) | V (mm) | R_i (mm) | Мин. полка (mm) | Усилие (t/m) | Источник |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 6 | 0.96 | — | — | practical min V6, calc |
| 0.8 | 6 | 0.96 | — | — | S3 method, calc |
| 1.0 | 8 | 1.3 | > 5.5 | 8 | S3 |
| 1.5 | 12 | 2.0 | > 8.5 | 10 | S3 |
| 2.0 | 16 | 2.6 | > 11.0 | 12 | S3 |
| 2.5 | 20 | 3.3 | > 14.0 | 14 | S3 |
| 3.0 | 25 | 4.0 | > 17.5 | 16 | S3 |
| 4.0 | 32 | 5.0 | > 22.0 | 22 | S3 |
| 5.0 | 40 | 6.5 | > 28.0 | 27 | S3 |
| 6.0 | 50 | 8.0 | > 35.0 | 32 | S3 |
Какой K-фактор использовать для нержавеющей 304?
Используйте 0.40–0.45: DIN 6935 даёт 0.41 при R/t = 2.1, а опубликованное стартовое значение для твёрдых материалов — 0.45; 316 идёт выше, до 0.45–0.50 по заводским данным — берите верхнюю границу и делайте пробную гибку.
| Источник значения | K при R≈t | Применимо к | Источник |
|---|---|---|---|
| Shop-measured caliber | 0.46 | 304, air bending, R = t | S4 |
| Shop-measured caliber | 0.50 | 316, air bending, R = t | S4 |
| Published hard class (t–3t) | 0.45 | Generic 304/316 hard tier — does not separate 304 from 316 | S2/S5 |
| DIN 6935 at R/t = 2 | 0.40 | Geometry only — no work-hardening difference | S1/S6 |
| This page, Table 2 | 0.41–0.45 | 316 takes the upper bound; test-bend | S1/S2/S3 |
Какой K-фактор использовать для алюминия 5052?
Используйте 0.34–0.40; 5052-H32 при R/t ≈ 1.2 лежит около 0.33–0.35, а типовая таблица для мягкого алюминия даёт 0.40 для R = t–3t. Держите 6061-T6 на собственной строке — не смешивайте его с 5052.
| Источник значения | K | Применимо к | Источник |
|---|---|---|---|
| Shop-measured (R = t) | 0.33 | 5052-H32, air bending | S4 |
| Published soft air (t–3t) | 0.40 | Generic soft aluminium | S2/S5 |
| DIN 6935 (R/t = 1.2) | 0.345 | Geometry only | S1/S6 |
| This page, Table 2 | 0.34–0.40 | Soft temper low end, hard temper or wide V high end | S1/S2/S3 |
Можно ли использовать один K-фактор для всех толщин?
Только если V/t и R/t остаются постоянными: лист 0.5 mm на практической матрице V6 работает при R/t ≈ 1.9 и K ≈ 0.40, тогда как 2 mm на V16 — при R/t ≈ 1.3 и K ≈ 0.35. Толщина меняет K через матрицу, а не через формулу.
| t (mm) | V (mm) | R_i (mm) | R/t | K DIN 6935 |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 6 | 0.96 | 1.92 | 0.40 |
| 0.8 | 6 | 0.96 | 1.20 | 0.34 |
| 2.0 | 16 | 2.56 | 1.28 | 0.35 |
| 3.0 | 25 | 4.00 | 1.33 | 0.36 |
| 6.0 | 50 | 8.00 | 1.33 | 0.36 |
Как измерить фактический K-фактор для моего листогибочного пресса?
Согните полосу 200 mm под 90°, измерьте обе внешние полки, найдите BD = 200 − (A + B), затем обратным расчётом получите K из K = [2(R + t)tan(A/2) − BD] / [(π/180)At] − R/t. Запишите измеренный K в библиотеку CAD и прекратите использовать 0.44 для этой пары материал/оснастка.
| Шаг | Правило | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Strip | 200 × 50 mm, bend at 90° mid-length |
| 2 | Measure both outside flanges A_out + B_out | BD = 200 − (A_out + B_out) |
| 3 | Back-solve | K = [2(R+t)tan(A/2) − BD] / [(π/180)·A·t] − R/t |
| 4 | Write into CAD material library | per material + tooling pair |
Где находится нейтральная ось в зоне гиба?
На расстоянии y = K × t от внутренней поверхности: мягкая сталь 2 mm с K 0.35 даёт 0.70 mm от внутренней поверхности, поэтому нейтральный радиус равен R + 0.70 mm.
| Случай | K | t (mm) | y = K·t (mm) | Нейтральный радиус |
|---|---|---|---|---|
| DC01 2.0 mm, R/t 1.28 | 0.35 | 2.0 | 0.70 | R + 0.70 mm (R_i 2.56 → нейтральный 3.26 mm) |
| DC01 3.0 mm, R/t 1.33 | 0.36 | 3.0 | 1.07 | R + 1.07 mm |
| 304 1.5 mm, R/t 2.13 | 0.41 | 1.5 | 0.61 | R + 0.61 mm |
| DC01 6.0 mm, R/t 1.33 | 0.36 | 6.0 | 2.14 | R + 2.14 mm |
Почему калибровка иногда даёт K ниже, чем гибка с упором?
Опубликованная таблица даёт калибровке 0.44–0.47 против 0.46–0.48 у гибки с упором в диапазоне R = t–3t — это противоположно обычному ожиданию, что калибровка толкает K к 0.50; считайте это неразрешённым расхождением и проверяйте пробной гибкой.
| Способ | Мягкий K (t–3t) | Средний K (t–3t) | Твёрдый K (t–3t) | Источник |
|---|---|---|---|---|
| Bottoming | 0.46 | 0.47 | 0.48 | S2/S5 |
| Coining | 0.44 | 0.46 | 0.47 | S2/S5 |
| Expectation | — | — | — | — |
| Second source confirming the ranking | none found | none found | none found | GAP |
Как использовать эти числа
- Строки таблицы — расчётные значения плюс опубликованные стартовые диапазоны; никогда не подавайте их как измеренные K-факторы; столбец DIN — значение формулы, а опубликованные столбцы — стартовые значения CAD/цеха, отличающиеся от него на 0.03–0.09.
- 0.44 — историческое значение CAD по умолчанию, а не K-фактор мягкой стали: DIN 6935 даёт 0.325 при R/t = 1. Если развёртка из CAD не сходится с гнутой деталью, сначала проверьте, какой подход использовала программа, и только потом трогайте оснастку.
- Оба сквозных примера используют K, согласованные с таблицей 1 (0.325 при R/t = 1, 0.40 при R/t = 2) — не подставляйте 0.44 ради красивой арифметики.
- DIN 6935 ориентирован на пластичные среднепрочные стали; строки алюминия, меди и латуни заимствуют только его геометрию, а разницу в упрочнении закрывают опубликованные диапазоны. 6061-T6 помечен *, потому что для него нет таблицы в калибре DIN — пробная гибка обязательна.
- Для титана Grade 2, сталей HSLA и Inconel нет цитируемых таблиц K — обратным расчётом найдите K из пробной гибки, а не угадывайте; толщины свыше 6 mm, закладки, завивка и зиговка вне области этой таблицы.
- Упругая отдача — отдельная компенсация: K задаёт положение нейтральной оси, но не даёт угол отдачи; компенсируйте по материалу и матрице, а не по этой таблице.
- Оригинал DIN 6935 не приобретён; формула и таблица k сверены по двум независимым публичным источникам (техническому дайджесту и программной реализации, совпадающим значение в значение) — перед производственно критичным использованием перепроверьте по приобретённому стандарту.
Часто задаваемые вопросы
При R/t = 1 (R = 2 mm) DIN 6935 даёт 0.325 (с округлением 0.33); типичное CAD-значение 0.44 добавляет около 0.36 mm на каждый гиб 90°.
Это историческое значение по умолчанию для мягкой стали (0.44–0.45), а не универсальная величина: для алюминия 5052 то же значение около 0.33–0.40, для нержавеющей 304 — 0.40–0.45.
Он растёт к 0.50 при R/t, доходящем до 5: K 0.25 при R/t = 0.5, 0.33 при 1.0, 0.40 при 2.0 и 0.45 при 3.0.
Опубликованные стартовые значения: 0.33–0.45 для свободной гибки, 0.42–0.48 для гибки с упором и 0.38–0.47 для калибровки; никогда не используйте K свободной гибки для гибки с упором.
BA = (π/180) × A × (R + K × t); для мягкой стали 2 mm, R 2 mm, K 0.325, 90° получается 4.163 mm.
BD = 2 × OSSB − BA; тот же гиб 90° имеет OSSB 4.000 mm и BD 3.837 mm, поэтому внешние полки 50 + 30 mm разворачиваются в 76.16 mm.
Начните с V16 (8 × t): внутренний радиус около 2.6 mm, минимальная полка свыше 11 mm, примерно 12 t/m на мягкой стали 60,000 psi.
Используйте 0.40–0.45: DIN 6935 даёт 0.41 при R/t = 2.1, опубликованное стартовое значение для твёрдых — 0.45, а 316 доходит до 0.45–0.50 по заводским данным.
Используйте 0.34–0.40: 5052-H32 при R/t ≈ 1.2 лежит около 0.33–0.35, а типовая таблица мягкого алюминия даёт 0.40 для R = t–3t.
Только если V/t и R/t постоянны: 0.5 mm на практической матрице V6 даёт R/t ≈ 1.9 и K ≈ 0.40, а 2 mm на V16 — R/t ≈ 1.3 и K ≈ 0.35.
Согните полосу 200 mm под 90°, найдите BD = 200 − (A + B), затем обратным расчётом K = [2(R+t)tan(A/2) − BD] / [(π/180)At] − R/t.
На y = K × t от внутренней поверхности: мягкая сталь 2 mm с K 0.35 даёт 0.70 mm от внутренней, поэтому нейтральный радиус R + 0.70 mm.
Опубликованная таблица даёт калибровке 0.44–0.47 против 0.46–0.48 у гибки с упором в диапазоне R = t–3t — неразрешённое расхождение, проверяйте пробной гибкой.
Стандарты и источники
- S1 — Rainer Schlangen, Biegetechnik — Biegeverkürzung (2010): дайджест DIN 6935 — k = 0.65 + 0.5·log10(r/s), таблица k 0.05–5.0, K = k/2, нейтральный слой NT = (s/2)·k
- S2 — Protolabs Network (экс-Hubs), Sheet metal fabrication design guide — типовые K-факторы для свободной гибки/упора/калибровки, мягкий–средний–твёрдый, значение по умолчанию 0.4468
- S3 — ADH Machine Tool, Press Brake V Die Opening Chart — старт 8×t, R_i ≈ 16% V, нержавеющая 10–12×t при 20–22%; строки для 1.0–6.0 mm сверены с опубликованной диаграммой
- S4 — Lapas, K-Factor and Bend Allowance — заводские калибровки «материал при R=t»: 5052 0.33, 6061-T6 0.40, A36 0.44, 304 0.46, 316 0.50; R/t > 3 → K ≈ 0.50
- S5 — MechCodex, Sheet Metal K-Factors by Material and Bend Method — перекрёстная проверка S2
- S6 — smlibpy, Sheet metal: what the functions share — независимая реализация формулы DIN 6935, K = k/2, значение по умолчанию 0.44
- S7 — DIN 6935 Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Stahl (платный стандарт, не приобретён; цитируется только как первоисточник S1/S6)
Связанные страницы
- /ru/wiki/sheet-metal/bend-radius-and-bend-allowance/ — Long-form guide: inside radius selection and bend allowance practice
- /ru/wiki/sheet-metal/tolerance-and-surface/ — Sheet metal tolerances and finish expectations formed parts are held to
- /ru/wiki/sheet-metal/design-for-sheet-metal/ — DFM rules for bends, flanges and reliefs that set R/t in the first place