Полировка & Пескоструйная обработка

Механические и абразивные процессы, изменяющие текстуру поверхности без добавления слоя покрытия. Сюда входят зеркальная полировка, штрихованная шлифовка, дробеструйная обработка, виброгалтовка, шлифовка и притирка. Эти процессы удаляют материал для достижения целевого Ra: чем ниже показатель, тем больше времени и выше стоимость. Руководство объясняет выбор отделки, допустимое удаление материала и типичные производственные проблемы.

Какой вид отделки вам нужен?

Большинству деталей не нужна отделка сверх состояния после механической обработки. Указывайте операцию отделки только при наличии реального функционального или эстетического требования. Зеркальная полировка внутренних компонентов «для красоты» увеличивает стоимость без пользы. Используйте эту таблицу для выбора.

Если вашей детали требуется...	Отделка	Целевой Ra	Коэффициент стоимости
Нет эстетических требований, скрытая или внутренняя поверхность	Как обработано	0.8–3.2 μm	Включено
Равномерный матовый внешний вид, скрыть следы обработки	Дробеструйная обработка	1.6–6.3 μm	1x (baseline)
Равномерный матовый вид и стабильный цвет перед анодированием или покрытием	Дробеструйная обработка + анодирование/покрытие	1.6–3.2 μm	1x + стоимость покрытия
Направленный рисунок (нержавеющие панели, декоративная отделка)	Штрихованная / щёточная отделка	0.4–1.6 μm	1.2–1.5x
Зачистка заусенцев и лёгкое сглаживание множества мелких деталей одновременно	Виброгалтовка	0.8–3.2 μm	0.5–1x (партия)
Гладкая полурефлексирующая поверхность для уплотнений или подшипниковых контактов	Точная шлифовка / шлифовальная бумага	0.2–0.8 μm	1.5–2x
Высокорефлексирующая или декоративная поверхность для медицинских, потребительских и пищевых изделий	Полировка	0.1–0.2 μm	2–3x
Истинное зеркальное отражение (оптика, калибры, декоративные)	Зеркальная полировка	0.05–0.1 μm	3–5x
Предельно гладкие сопряжённые поверхности (калибры, прецизионные посадки)	Притирка	0.025–0.2 μm	4–6x

Практическое правило Если деталь не видна конечному пользователю и не имеет требований к уплотнению, подшипникам или трению, оставьте её в состоянии после обработки. Каждый этап отделки сверх «как обработано» добавляет труд, срок изготовления и стоимость за деталь. Если нужен внешний вид, дробеструйная обработка почти всегда самый дешёвый способ его получить. Зеркальную полировку следует указывать только при реальной необходимости Ra 0.1 или ниже.

Методы отделки: обзор

Свойство	Зеркальная полировка	Штрихованная / щёточная	Дробеструйная обработка	Виброгалтовка	Шлифовальная бумага / шлифовка	Притирка
Достижимый Ra	0.05–0.2 μm	0.4–1.6 μm	1.6–6.3 μm	0.8–3.2 μm	0.2–1.6 μm	0.025–0.2 μm
Эффект на поверхности	Рефлексивное до зеркала	Направленные линии	Равномерный матовый	Слегка сглажено, заусенцы сняты	Гладкая, направленная (шлифовальная бумага) или плоская (шлифовка)	Предельно гладкая, плоская
Коэффициент стоимости	3–5x	1.2–1.5x	1x	0.5–1x	1.5–2x	4–6x
Тип процесса	Ручной, многоступенчатый	Полуавтоматический	Полуавтоматизированный	Партиями, автоматизированный	Машинный или ручной	Машинный, прецизионный
Подходящие материалы	Нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь, титан	Нержавеющая сталь, алюминий	Все металлы	Все металлы, некоторые пластмассы	Все металлы	Твёрдые металлы: сталь, нержавеющая сталь, карбид
Удаление материала	0.01–0.1 мм	0.005–0.02 мм	Минимальное (<0.005 мм)	0.01–0.05 мм	0.01–0.1 мм	0.005–0.05 мм
Влияние на срок изготовления	+2–5 рабочих дней	+1–3 рабочих дня	+1–2 рабочих дня	+1–2 рабочих дня	+1–3 рабочих дня	+3–7 рабочих дней
Ограничения	Трудоёмкий, не достаёт до глубоких карманов и внутренних отверстий	Направленный — только параллельные линии	Не может обеспечить гладкую отделку, вдавливание abraзива в мягкие металлы	Ограниченный контроль, не подходит для плоскостности или прецизионных поверхностей	Сложно обработать сложную геометрию	Только плоские поверхности или простые контуры, медленно
Лучше всего для	Декоративные, Медицинская, оптические, потребительские	Панели нержавеющей стали, архитектурная отделка, потребительские товары	Корпуса, кронштейны, любая деталь, требующая равномерного внешнего вида	Зачистка заусенцев, снятие фасок, массовые мелкие детали	Уплотнительные поверхности, посадочные места подшипников, подготовка к полировке	Калибры, седла клапанов, прецизионные сопряжённые поверхности

Подробно о зеркальной полировке

Последовательный абразивный процесс от грубого к мелкому зерну, завершающийся полировальной пастой и, для истинного зеркала, алмазной пастой или красной полировальной пастой. Каждый этап должен полностью удалить царапины от предыдущего: если пропустить зерно, грубые царапины сохранятся до финальной полировки и будут видны в отражении. Это преимущественно ручной процесс, поэтому он дорогой.

Этапы процесса

Этап	Абразив / инструмент	Достижимый Ra	Результат	Время (типичная деталь)
1. Грубая шлифовка	Лента или камень зернистостью 80–120	1.6–3.2 μm	Удаляет основные дефекты, глубокие следы инструмента и сварные швы	5–15 мин
2. Точная шлифовка	Лента зернистостью 240–400	0.8–1.6 μm	Создаёт равномерное направление рисок и удаляет грубые царапины	5–10 мин
3. Предполировка	Зернистость 600–800 или Scotch-Brite	0.4–0.8 μm	Полурефлексирующая поверхность с мелкой текстурой	5–10 мин
4. Финальная полировка	Полировальный круг + режущая паста	0.1–0.2 μm	Высокая отражающая способность без дымки	5–15 мин
5. Зеркальная полировка	Полировальный круг + красная или алмазная паста	0.05–0.1 μm	Истинное зеркало с чётким отражением объектов	10–30 мин

Достижимый Ra по материалам

Материал	Лучший достижимый Ra	Сложность	Примечания
Нержавеющая сталь (304, 316)	0.05 μm	Средняя	Лучший кандидат для зеркальной полировки. Результат стабилен, при полировке нет проблем с окислением.
Алюминий (6061, 5052)	0.05 μm	Средняя	Хорошо полируется, но быстрее забивает абразив. Мягкий материал легко переполировать и создать волнистость; нужна частая смена абразива.
Латунь (C360, C260)	0.05 μm	Низкая	Быстро полируется до зеркала, но быстро тускнеет. После полировки почти всегда нужен прозрачный лак или покрытие.
Медь (C110)	0.05 μm	Низкая	Быстро полируется, но быстро окисляется. Сразу после полировки необходимо нанести покрытие.
Титан (Ti6Al4V, Gr2)	0.1 μm	Высокая	Твёрдый и вязкий, упрочняется при полировке. Ra 0.1 мкм достигается с усилием. Истинное зеркало Ra 0.05 возможно, но медленно и дорого.
Углеродистая сталь (1045, 4140)	0.1 μm	Средняя	Хорошо полируется, но немедленно ржавеет. После полировки необходимо нанести покрытие; как конечная отделка голого металла это непрактично.
Цинк / цамак (литьё под давлением)	0.4 μm	Низкая пригодность	Слишком мягкий для агрессивных абразивов: размазывается вместо резания. Возможна лишь ограниченная полировка; для зеркальной не подходит.

Когда указывать зеркальную полировку

Ситуация	Почему зеркальная полировка оправдана
Медицинские / хирургические инструменты	Легко стерилизовать, нет щелей для бактериального загрязнения, визуальный контроль чистоты.
Оборудование для пищевой промышленности (контактные поверхности)	Стандарты FDA и безопасности пищевых продуктов требуют гладких, моющихся поверхностей. Ra 0.8 или лучше — типичный минимум.
Корпуса оптики и отражатели	Качество поверхности напрямую влияет на отражение света. Истинное зеркало Ra 0.05 требуется для критических оптических применений.
Потребительская продукция (премиум-класс)	Штрихованная или зеркальная полировка — ожидаемое качество поверхности для премиальной потребительской продукции.
Калибры и измерительные поверхности	Гладкие, плоские поверхности необходимы для точных измерений. Обычно предпочтительна притирка перед полировкой.

Когда НЕ следует указывать зеркальную полировку

Ситуация	Почему не следует указывать
Внутренние поверхности, скрытые полости	Никто это не увидит. Вы платите за отделку, не дающую никакой пользы.
Детали, которые будут окрашены, покрыты или загальванированы после	Покрытие скроет полировку. Полировка — напрасный труд. Пескоструйная обработка или шлифовка — правильная подготовка к покрытию.
Детали сложной формы (глубокие карманы, внутренние элементы)	Ручная полировка не достигает внутренних углов и глубоких углублений. Получится неоднородная отделка — зеркало снаружи, грубо внутри.
Большие плоские поверхности (более 300 мм)	Ручная полировка больших плоских поверхностей создаёт волнистость и искажения. Практически невозможно сохранить плоскостность и достичь зеркального Ra одновременно без машинной полировки.
Детали с жёсткими размерными допусками	Полировка удаляет материал. При жёстких допусках она может вывести детали за пределы спецификации. Учтите удаление материала в сумме допусков.

Полируйте перед покрытием, а не после Если деталь будет анодирована, загальванирована или покрыта, выполняйте обработку поверхности (шлифовку, полировку) перед покрытием — а не после. Процесс покрытия (особенно травление при анодировании) изменит поверхность. Полируйте до уровня на одну ступень зернистости ниже целевого, затем позвольте процессу покрытия завершить остальное.

Подробно о дробеструйной обработке

Абразивный материал подаётся под высоким давлением (обычно 40–100 psi) на поверхность с помощью сжатого воздуха. Воздействие создаёт равномерную матовую текстуру путём бомбардировки поверхности тысячами микровоздействий в секунду. Это самый экономичный способ скрыть следы обработки и создать ровную декоративную отделку. Работает с любым металлом и сложной геометрией -- абразив достигает карманов и углублений, недоступных для ручной отделки.

Типы абразива

Абразив	Состав	Результат	Достижимый Ra	Стоимость	Лучше всего для
Стеклянная дробь	Кальциево-натриевое стекло, сферическое	Гладкая матовая поверхность с атласным блеском	1.6–3.2 μm	Низкая	Наиболее распространённый абразив. Очищает без значительного удаления материала. Подходит для алюминия, нержавеющей стали и латуни; не оставляет ферритного загрязнения.
Оксид алюминия (Al₂O₃)	Синтетический, угловатый	Более грубая матовая, травлёная поверхность	3.2–6.3 μm	Низкая	Более агрессивен, чем стеклянная дробь. Травит поверхность и улучшает адгезию покрытия. Стандартный абразив для подготовки перед порошковой покраской или окраской.
Стальная дробь / абразив	Литая сталь, сферическая или угловатая	Гладкая, слегка наклёпанная поверхность	1.0–3.0 μm	Низкая	Дробемётная обработка для повышения усталостной прочности. Оставляет ферритное загрязнение и не подходит для алюминия или нержавеющей стали перед анодированием.
Керамическая дробь	Диоксид циркония или оксид алюминия, сферическая	Мелкая однородная матовая поверхность	1.0–2.0 μm	Средняя	Многократного использования: служит в 20–50 раз дольше стеклянной дроби. Подходит для серийного производства, где важна однородность.
Скорлупа грецкого ореха / кукурузная кочерыжка	Органический, мягкий	Очень лёгкая очистка без изменения поверхности	Без заметного изменения	Низкая	Зачистка заусенцев и очистка мягких металлов: алюминия, латуни, меди, без удаления материала. Применяется для удаления облоя с пластиковых деталей.
Карбид кремния (SiC)	Синтетический, очень угловатый и острый	Агрессивное травление, грубая поверхность	3.2–12.5 μm	Низкая	Грубая очистка, удаление ржавчины или окалины, подготовка поверхности под толстые покрытия. Слишком агрессивен для декоративной отделки.
Пластиковая дробь (PMA)	Мочевино-меламиновая смола или акрил	Лёгкая очистка, мягкое удаление покрытия	Минимальное изменение	Средняя	Удаление покрытий без повреждения подложки. Используется в аэрокосмической отрасли для удаления краски.

Размер зерна и получаемый Ra

Размер зерна / mesh	Размер частиц	Типичный Ra (стеклянная дробь)	Типичный Ra (Al₂O₃)	Визуальный результат
80–120 mesh	125–180 μm	3.2–6.3 μm	6.3–12.5 μm	Грубая матовая, видимая текстура. Агрессивная очистка.
150–200 mesh	75–106 μm	2.0–4.0 μm	3.2–6.3 μm	Средняя матовость. Стандарт для декоративной дробеструйной обработки.
220–270 mesh	53–75 μm	1.6–2.5 μm	2.5–4.0 μm	Тонкая матовость, атласная. Распространена для подготовки к анодированию.
325–400 mesh	38–45 μm	1.0–1.6 μm	1.6–3.2 μm	Очень тонкая матовость, почти гладкая. Хороший этап перед полировкой.

Маскировка для выборочной пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка поражает всё в камере. Если вам нужна обработанная поверхность (посадочное место подшипника, уплотнительная поверхность, отверстие с жёстким допуском) без обработки -- её необходимо замаскировать.

Метод маскировки	Лучше всего для	Стоимость	Примечания
Высокотемпературная лента	Плоские поверхности, простые выборочные области	$0.30–1 за нанесение	Быстро наносится, но может отклеиваться по краям под давлением. Неточный метод.
Силиконовые пробки / колпачки	Расточки, отверстия, концы труб	$0.50–3 за пробку	Многократного использования и точные. Лучше всего для защиты резьбовых отверстий и расточек.
Специальная оснастка / экраны	Производственные серии, сложные схемы маскировки	$50–300 за оснастку (однократно)	Амортизируется на объёме, быстро устанавливается и необходима для серийного производства.
Фоторезист / винил лазерной резки	Логотипы, текст, точные узоры	$2–10 за деталь	Позволяет наносить логотипы или текст дробеструйной обработкой через трафарет. Популярно для брендинга алюминиевых корпусов.

Загрязнение абразивом Не используйте стальную дробь или grit на алюминиевых или нержавеющих деталях, которые будут анодироваться. Ферритное загрязнение внедряется в поверхность и вызывает тёмные пятна и обесцвечивание при анодировании. Используйте стеклянную или керамическую дробь на алюминии и нержавеющей стали. Если стальной абразив необходим, выполните последующую обработку стеклянной дробью для удаления внедрённых ферритных частиц.

Дробеструйная обработка + анодирование / покрытие Дробеструйная обработка перед анодированием или покрытием является стандартной практикой. Она создаёт равномерную текстуру, к которой хорошо адгезирует покрытие, и скрывает небольшие дефекты обработки. Для алюминиевых деталей наиболее распространена косметическая комбинация: стеклянная дробь 220–270 mesh с последующим анодированием Type II.

Виброгалтовка

Детали и абразивный материал помещаются во вибрирующую чашу или бак. Вибрация заставляет абразив скользить, перекатываться и тереться о детали, постепенно зачищая заусенцы, сглаживая поверхности и скругляя острые кромки. Процесс партионный -- загружаете партию, запускаете на заданное время, затем выгружаете. Трудозатраты на деталь очень низкие, что делает это самым дешёвым вариантом отделки для мелких деталей при крупных партиях.

Типы абразива

Абразив	Состав	Агрессивность	Результат	Лучше всего для
Керамический треугольник	Керамика с высоким содержанием оксида алюминия	Высокая	Зачистка заусенцев, сглаживание поверхности, быстрый съём	Стальные и нержавеющие детали. Интенсивное удаление заусенцев.
Керамический цилиндр	Керамика с высоким содержанием оксида алюминия	Высокая	Зачистка заусенцев, скругление кромок, сглаживание	Универсальный; хорошо достигает отверстий и пазов.
Фарфоровый шар	Фарфоровая керамика	Средняя	Полировка, наклёп, тонкое сглаживание	Подготовка к гальванике или анодированию. Оставляет гладкую наклёпанную поверхность.
Пластиковая пирамида	Мочевинная или полиэфирная смола	Низкая	Лёгкая зачистка заусенцев без изменения размеров	Мягкие металлы: алюминий, латунь, медь. Предотвращает внедрение абразива в мягкие подложки.
Стальной шар	Закалённая сталь	Низкая	Наклёп, обдувка, уплотнение поверхности	Повышает усталостную прочность поверхности и оставляет блестящую наклёпанную отделку.
Сухой органический абразив (кукурузная кочерыжка, грецкий орех)	Природный, органический	Очень низкая	Сушка, лёгкая очистка, полировка	Заключительная сушка после мокрой галтовки и лёгкая полировка мягких металлов.

Циклы времени и партионная обработка

Операция	Абразив	Типичный цикл	Состав	Результат
Интенсивная зачистка заусенцев	Крупный керамический треугольник	2–6 ч	Состав для зачистки	Удаляет заусенцы до 1 мм и заметно скругляет кромки.
Лёгкая зачистка заусенцев	Малый керамический треугольник	1–3 ч	Универсальный состав	Удаляет мелкие заусенцы, скругляет острые кромки и слегка сглаживает поверхность.
Сглаживание поверхности	Фарфоровый шар	2–4 ч	Состав для наклёпа	Сглаживает поверхность до Ra 0,8–1,6. Подготовка к гальванике или анодированию.
Полировка	Фарфоровый шар + полировальная паста	4–8 ч	Полировальная паста	Полурефлексирующая отделка: не зеркало, но заметный полированный блеск.
Сушка	Кукурузная кочерыжка или скорлупа грецкого ореха	30–60 мин	Сухой процесс без жидкости	Удаляет влагу после мокрой галтовки. Детали выходят сухими.

Подходящие типы деталей

Хорошо подходит	Плохо подходит	Почему
Мелкие обработанные детали (до 100 мм)	Крупные детали, тонкостенные, прецизионные	Детали должны помещаться в чашу (обычно 300–600 мм диаметром). В партии детали могут помяться или деформироваться друг от друга. Галтовка неразборчива -- все поверхности обрабатываются.
Токарные и фрезерные компоненты с ЧПУ
Штамповки и отливки
Винты, болты, мелкие кронштейны
Детали с заусенцами на всех кромках	Детали с жёсткими допусками на определённых поверхностях	Нельзя защитить отдельные поверхности от абразива. Все поверхности обрабатываются.
Крупносерийное производство (50+ шт.)	Прототипы или единичные детали	Наладка партии занимает время. Для 1–5 деталей ручная зачистка быстрее и дешевле.
Детали с равномерной толщиной материала	Листовой металл, тонкостенные трубы, хрупкие элементы	Удары деталей друг о друга в чаше могут помять тонкий материал или согнуть хрупкие элементы.

Повреждение деталей друг о друга Во вибрирующей партии детали трутся друг о друга. На алюминии и латуни это вызывает вмятины и царапины. Добавьте разделитель между деталями или используйте соотношение абразива к деталям не менее 5:1 для амортизации ударов. Для хрупких деталей рассмотрите галтовку в барабане с более высоким уровнем жидкости или ручную отделку.

Значения Ra и что они означают

Ra (среднее арифметическое отклонение) — наиболее распространённый параметр шероховатости поверхности. Измеряется в микрометрах (μm) или микроинчах (μin). Он измеряет среднее отклонение профиля поверхности от средней линии. Нижний Ra = более гладкая поверхность = дороже. Большинство инженерных чертежей ссылаются на Ra как на обозначение шероховатости поверхности.

Ra (μm)	Ra (μin)	Визуальное описание	Как ощущается	Коэффициент стоимости (отн. обработанной)	Типичное применение	Достижимо
0.05	2	Истинное зеркало: чёткое, неискажённое отражение объектов	Идеально гладкая, как стекло	4–6x	Оптические зеркала, прецизионные калибры, высококлассная декоративная продукция	Зеркальная полировка алмазной или красной пастой
0.1	4	Очень гладкая, дымчатое отражение -- объекты видны, но размыты	Очень гладкая, едва уловимая текстура	3–4x	Медицинские инструменты, декоративные потребительские товары, санитарные поверхности	Зеркальная полировка
0.2	8	Полурефлексирующая, тонкие линии видны при внимательном осмотре	Гладкая, едва ощутимая текстура при движении ногтем	2–3x	Поверхности подшипников, расточки гидроцилиндров, уплотнительные поверхности	Точная полировка, точная шлифовка
0.4	16	Гладкая, видны мелкие направленные линии. Низкая рефлексия.	Гладкая, лёгкая текстура ощущается кончиком пальца	1.5–2x	Общие прецизионные сопряжённые поверхности, компоненты насосов	Точная шлифовка, подготовка к полировке, притирка
0.8	32	Гладкая, но следы обработки видны при внимательном осмотре	Равномерная текстура, лёгкая шероховатость	1.2–1.5x	Чистовой проход CNC, лёгкие сопряжённые поверхности, общая обработка	Чистовой проход CNC, виброгалтовка
1.6	63	Видимые следы инструмента. Стандартный обработанный вид.	Отчётливо грубая, следы обработки ощущаются	1x	Некритичные обработанные поверхности, стандартный результат CNC	Стандартная CNC, дробеструйная (мелкая)
3.2	125	Более грубая, отчётливые линии обработки. Распространено при черновых проходах.	Грубая, отчётливо ощущается	Включено	Некритичные поверхности, скрытые грани, черновой проход	Черновой проход CNC, дробеструйная (крупная)
6.3	250	Отчётливо грубая, глубокие следы обработки, вид распила	Очень грубая, цепляет за ноготь	Включено	Скрытые поверхности, подготовка к покрытию, литые поверхности	Пиление, грубая шлифовка, мощная дробеструйная обработка

Указывайте Ra, а не «гладко» или «полировать» «Гладко» и «полировка» не измеримы. Разные цеха понимают их по-разному, и у вас нет оснований для возврата деталей. Всегда указывайте числовое значение Ra на чертеже: «Шероховатость поверхности Ra 0.8» или «Ra 1.6 МАКС». Если нужен конкретный процесс, укажите его: «ЗЕРКАЛЬНАЯ ПОЛИРОВКА Ra 0.1» или «ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА Ra 3.2».

Влияние на размеры

Каждый механический процесс отделки удаляет материал. Количество зависит от процесса, исходного состояния поверхности и интенсивности применения. В отличие от покрытий (которые добавляют материал), операции отделки уменьшают деталь. Это важно для любого элемента с допуском жёстче ±0,01 дюйма.

Процесс	Удаление материала на одну поверхность	Удаление на диаметре (с обеих сторон)	Можно ли это контролировать?	Рекомендация
Как обработано	0 мм	0 мм	Н/Д	Припуск не нужен.
Дробеструйная обработка	0.002–0.005 мм	0.004–0.01 мм	Ограниченный: зависит от абразива, давления и времени	Пренебрежимо мало для большинства допусков. Замаскируйте элементы с жёсткими допусками.
Штрихованная / щёточная	0.005–0.02 мм	0.01–0.04 мм	Умеренный: контролируется зерном и числом проходов	Предусмотрите 0,02 мм на щёточно-шлифованных поверхностях. Не подходит для поверхностей с жёсткими допусками.
Виброгалтовка	0.01–0.05 мм	0.02–0.1 мм	Низкий: партионный процесс трудно точно контролировать	Предусмотрите общее удаление 0,02–0,05 мм. Не галтуйте детали с жёсткими допусками.
Шлифовальная бумага / шлифовка	0.01–0.1 мм	0.02–0.2 мм	Хороший: контролируется последовательностью зернистости	Предусмотрите 0,02–0,05 мм для точной шлифовки и больше для грубой.
Полировка	0.01–0.1 мм	0.02–0.2 мм	Умеренный: зависит от исходной поверхности	Предусмотрите 0,02–0,05 мм для полировки после обработки; больше, если сначала нужна грубая шлифовка.
Зеркальная полировка	0.02–0.1 мм	0.04–0.2 мм	Умеренный: многоступенчатый и накопительный	Предусмотрите минимум 0,05 мм на зеркально полированных поверхностях. Хорошая исходная поверхность уменьшает удаление.
Притирка	0.005–0.05 мм	0.01–0.1 мм	Очень хороший: контролируется временем и абразивом	Притирка часто используется для достижения конечного размера. Предусмотрите 0,01–0,03 мм припуска.

Тип элемента	Уровень риска	Рекомендация
Посадочные отверстия с натягом (H7/p6)	Высокий	Замаскируйте или не отделывайте эти поверхности. Даже удаление 0,01 мм изменяет посадку с натягом.
Резьбовые отверстия	Средний	Дробеструйная обработка обычно допустима из-за минимального удаления. Полировка удаляет пики резьбы и может вызвать свободный ход: замаскируйте или избегайте.
Диаметры валов в подшипниках	Высокий	Не полируйте и не обрабатывайте дробеструйным способом посадочные места подшипников, если не учтёте удаление в сумме допусков.
Уплотнительные поверхности (канавки O-колец)	Средний	Шлифовка или притирка уплотнительных поверхностей допустима при контроле. Избегайте дробеструйной обработки из-за внедрения абразива.
Поверхности, критичные по плоскостности	Высокий	Ручная полировка создаёт волнистость на больших плоских поверхностях. Используйте машинную шлифовку или притирку для обеспечения плоскостности.
Наружные декоративные поверхности	Низкий	Размерное удаление допустимо на декоративных поверхностях, если оно укладывается в профиль.

Факторы стоимости

Стоимость механической отделки определяется почти исключительно трудом. В отличие от покрытий или гальваники (где важна стоимость материала), полировка и пескоструйная обработка -- это вопрос того, сколько времени человек или машина тратит на каждую деталь. Понимание того, что определяет время, помогает снизить стоимость без ущерба для результата.

Коэффициент стоимости	Влияние	Подробности
Труд (ручная полировка)	Доминирующая стоимость	Зеркальная полировка -- это на 80–100% ручной труд. Квалифицированный полировщик берёт $15–40 в час. Сложная деталь с внутренними элементами может занимать 30–60 минут на поверхность. Именно поэтому зеркальная полировка дорогая.
Площадь поверхности	Высокое	Стоимость зависит от площади. Плоская пластина 50×50 мм стоит недорого, а пластина 500×500 мм с тем же Ra требует в 100 раз больше времени. Проверьте, действительно ли отделка нужна на каждой поверхности.
Количество поверхностей	Среднее или высокое	Каждая дополнительная поверхность добавляет время. Отделка шестигранной коробки со всех сторон стоит примерно в шесть раз больше, чем одной грани. Минимизируйте число поверхностей, требующих отделки.
Сложность геометрии	Среднее или высокое	Внутренние углы, глубокие карманы и выступы требуют ручного инструмента и медленной работы. Простые плоские поверхности и наружные радиусы обрабатываются быстрее всего.
Исходное состояние поверхности	Среднее	Если обработанная поверхность уже имеет Ra 0,8, полировка до Ra 0,2 занимает меньше времени, чем с Ra 3,2. Хороший чистовой проход с ЧПУ перед полировкой экономит деньги.
Наладка и маскировка	$2–8 за деталь	Маскировка поверхностей, не подлежащих отделке, добавляет трудозатраты на нанесение и удаление. Специальная оснастка амортизируется на объёме.
Размер партии	Значительный	Пескоструйная обработка: минимальный эффект количества (быстро за деталь). Полировка: на 10–20% дешевле при 50+ шт. по мере наработки операторами. Виброгалтовка: большой эффект количества -- 100 шт. стоят едва ли больше, чем 10 шт.
Целевой Ra	Нелинейный	Стоимость не масштабируется линейно с Ra. Переход от Ra 1.6 к Ra 0.8 стоит 1,5x. Переход от Ra 0.2 к Ra 0.05 стоит 3–4x. Последние доли микрона стоят экспоненциально дороже.
Наладка дробеструйной обработки	$30–100 за партию	Большинство дробеструйных цехов имеют минимальный сбор. Для пяти деталей наладка составляет основную часть цены, а для 500 деталей стоимость на единицу минимальна.
Срочность / ускорение	+25–100%	Стандартный срок изготовления: 2–5 рабочих дней. Срочность нарушает графики, а квалифицированные полировщики могут быть недоступны в короткий срок.

Снижение стоимости полировки Три практичных способа снизить стоимость полировки: 1) укажите чистовой проход с ЧПУ сферической фрезой или летучкой перед полировкой: исходное Ra 0,8 вместо Ra 3,2 сокращает время полировки на 50% и более; 2) ограничьте зеркальную полировку видимыми поверхностями, оставив скрытые как обработано; 3) проектируйте большие простые наружные радиусы вместо тесных внутренних углов: плоские наружные поверхности полируются в 5–10 раз быстрее внутренних карманов.

Типичные ошибки

Ошибка	Последствие	Решение
Указание зеркальной полировки на деталях, которые будут окрашены или покрыты	Напрасная трата денег. Покрытие полностью скрывает полировку. Зеркало Ra 0.05 под 60 мкм порошкового покрытия невидимо.	Используйте пескоструйную обработку или шлифовку как подготовку к покрытию. Полируйте только если финальная поверхность — голый металл.
Неучёт удаления материала на элементах с жёсткими допусками	Цапфы подшипников слишком малы, отверстия слишком велики, уплотнительные поверхности не плоские. Детали не проходят размерный контроль после отделки.	Добавьте припуск на отделку в сумму допусков. Для полировки предусмотрите 0,02–0,05 мм. Для шлифовки 0,01–0,05 мм. Замаскируйте критичные элементы.
Указание Ra без указания процесса или эталонного стандарта	Цех интерпретирует Ra 0.4 иначе, чем вы предполагали. Один цех доставляет шлифованную поверхность, другой — отполированную. Оба измеряют Ra 0.4, но выглядят по-разному.	Укажите процесс: «Ra 0.4, ШЛИФОВАНАЯ» или «Ra 0.4, ПОЛИРОВАННАЯ» или ссылайтесь на стандарт (ISO 1302, ASME Y14.36). Включите обозначение шероховатости поверхности на чертеже.
Использование стального абразива на алюминии перед анодированием	Ферритные частицы внедряются в поверхность алюминия. При травлении анодирования эти частицы вызывают тёмные пятна и обесцвечивание, видимые через покрытие.	Используйте стеклянную или керамическую дробь на алюминиевых и нержавеющих деталях. Никогда не используйте стальную дробь или grit на деталях, которые будут анодироваться.
Зеркальная полировка больших плоских поверхностей вручную	Волнистость и искажения. Поверхность отражает, но отражение волнистое и искажённое. Плоскостность теряется.	Используйте машинную притирку или плоское шлифование для больших плоских областей. Ручную полировку оставьте для контурных и наружных поверхностей.
Указание одинакового Ra на всех поверхностях	Неоправданные затраты на скрытых и некритичных поверхностях. Если вы укажете Ra 0.8 на всех гранях, цех обработает всё — включая поверхности, которые никто не увидит.	Указывайте Ra только на поверхностях, где это необходимо. Остальные оставьте «как обработано» или используйте общую пометку: «ЕСЛИ НЕ УКАЗАНО ИНОЕ, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ Ra 3,2».
Полировка нержавеющей стали без защиты	Отпечатки пальцев, водяные пятна и лёгкая поверхностная ржавчина появляются в течение дней. Зеркально полированная нержавеющая сталь показывает каждый след.	Нанесите прозрачный лак, пассивируйте (для коррозионной стойкости) или упакуйте в защитную плёнку. Для наружного использования рассмотрите электрополировку вместо механической.
Галтовка тонкостенных или хрупких деталей без разделителей	Детали вмятиваются, гнутся или царапают друг друга во вибрирующей чаше. Высокий процент брака.	Используйте разделители деталей, увеличьте соотношение абразива к деталям до 8:1 или более, или перейдите на ручную отделку для хрупких деталей.
Отсутствие указания типа абразива или размера зерна	Цех использует стандартный абразив, который может быть слишком агрессивным (крупный Al₂O₃ вместо мелкого стеклянного шарика). Поверхность грубее ожидаемой или загрязнена чужеродным абразивом.	Укажите на чертеже: «ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛЯННОЙ ДРОБЬЮ, 220 MESH, Ra 2.0 МАКС» или аналогичное. Включите тип абразива и размер зерна.
Пропуск чистового прохода CNC и отправка грубо обработанных деталей на полировку	Время (и стоимость) полировки увеличивается втрое и более. Полировщик должен удалить все грубые следы инструмента, прежде чем начать последовательность полировки.	Запросите чистовой проход CNC (сферической фрезой, летучкой или точным растачиванием) до Ra 0,8–1,6 перед полировкой. Небольшая дополнительная стоимость CNC значительно экономит труд полировщика.

← Покрытия и окраска

ISO 2768 и квалитеты IT →